CN213559222U - 一种铝膜板整形机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝膜板整形机，具体涉及铝膜板制造技术领域，包括工作台和压力传感器，所述工作台顶端的中间位置处设置有压力传感器，所述工作台顶端的两侧设置有固定侧板，所述固定侧板内侧的底端设置有定位结构，所述固定侧板的顶端固定连接有固定顶板。本实用新型通过设置有滑槽、滑块、夹板、螺纹套、螺纹杆和摇把，将待整平的铝膜板放置在工作台顶端的中间位置处，从两侧摇动摇把，螺纹杆在螺纹套的内部向铝膜板方向推进，滑块嵌在滑槽内滑动，保持移动的平稳性，直至移动到两组夹板将铝膜板紧紧夹持后停止摇动摇把，这样就实现了快速对不同尺寸的铝膜板进行夹持定位，无需人工堆码，在整压过程中也不会出现位移等问题。

Description

一种铝膜板整形机

技术领域

本实用新型涉及铝膜板制造技术领域，具体为一种铝膜板整形机。

背景技术

铝膜板是以铝合金为主要材料，经过一系列加工后形成的金属板，在建筑工程领域有着广泛的运用，铝膜板可根据具体需要不同加工成不同外形，其中平面铝膜板在加工后还需进行整压以保持平整，目前市面上的铝膜板整形机大致分为压板整形和压辊整形两种类型，不论是哪种整形方式，都存在着易被忽略的安全隐患。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

(1)传统的铝膜板整形机长期使用气缸若漏气，压板急速下坠易造成安全事故；

(2)传统的铝膜板整形机不便于自动对铝膜板进行夹持定位，人工堆码耗时耗力；

(3)传统的铝膜板整形机不便于快速平稳下压，人工搬运压板劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝膜板整形机，以解决上述背景技术中提出长期使用气缸若漏气，压板急速下坠易造成安全事故的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝膜板整形机，包括工作台和压力传感器，所述工作台顶端的中间位置处设置有压力传感器，所述工作台顶端的两侧设置有固定侧板，所述固定侧板内侧的底端设置有定位结构，所述固定侧板的顶端固定连接有固定顶板，所述固定顶板的中间位置处设置有整形机构，所述固定顶板顶端的两侧设置有防坠机构；

所述防坠机构包括卷扬机，所述卷扬机分别设置在固定顶板顶端的两侧，所述卷扬机的内部绕卷有钢丝绳，所述固定侧板的内侧设置有齿条，所述齿条的顶端设置有限位块，所述齿条的一侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧啮合有第一齿轮。

优选的，所述齿条设置有两组，所述齿条长度相同并关于固定顶板的垂直中心线对称分布。

优选的，所述定位结构由滑槽、滑块、夹板、螺纹套、螺纹杆和摇把组成，所述螺纹套设置在固定侧板内部的底端，所述螺纹套的内部活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一侧固定连接有摇把，所述螺纹杆的另一侧固定连接有夹板，所述夹板的底端固定连接有滑块，所述滑槽设置在压力传感器与固定侧板之间，所述滑块的底端嵌在滑槽的内部。

优选的，所述整形机构由压板、安装座、导向杆、空心套、液压伸缩杆和液压气缸组成，所述液压气缸固定连接在固定顶板顶端的中间位置处，所述液压气缸的输出端设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端固定连接有压板，所述压板顶端的两侧设置有导向杆，所述导向杆和压板之间固定连接有安装座，所述空心套设置在固定顶板内部的两侧，所述导向杆竖向贯穿空心套的内部并与空心套活动连接。

优选的，所述压板顶端的两侧分别与钢丝绳固定连接，所述压板的两侧分别通过连接杆与第一齿轮固定连接，所述导向杆在压板的顶端设置有四组并与压板垂直。

优选的，所述压板的长度小于夹板之间的距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种铝膜板整形机不仅实现了提高安全系数，实现了自动夹持定位，而且实现了快速平稳下压；

(1)通过设置有固定顶板、卷扬机、钢丝绳、限位块、齿条、第一齿轮和第二齿轮，因压板较重，长期使用该整形机，在压完一组铝膜板后抬升时，若因液压气缸漏气而导致压板急速下坠，不仅增加成本的损失，操作人员的安全也受到威胁，因此在固定顶板顶端两侧设置卷扬机，由液压气缸来下压压板，由钢丝绳来抬升压板，钢丝绳可避免压板意外下坠，压板升降过程中，两侧的第一齿轮与第二齿轮相互啮合，第二齿轮与齿条啮合，使升降稳定性更强，整体上提高了装置的安全系数；

(2)通过设置有滑槽、滑块、夹板、螺纹套、螺纹杆和摇把，将待整平的铝膜板放置在工作台顶端的中间位置处，从两侧摇动摇把，螺纹杆在螺纹套的内部向铝膜板方向推进，滑块嵌在滑槽内滑动，保持移动的平稳性，直至移动到两组夹板将铝膜板紧紧夹持后停止摇动摇把，这样就实现了快速对不同尺寸的铝膜板进行夹持定位，无需人工堆码，在整压过程中也不会出现位移等问题；

(3)通过设置有压板、安装座、导向杆、空心套、液压伸缩杆和液压气缸，铝膜板定位放置好后，在控制面板上启动液压气缸，液压气缸的输出端推动液压伸缩杆伸出，带动压板下降对铝膜板进行整压，压板顶端的四根导向杆可保证精准下降不倾斜，这样自动下压取代了人工搬运压板的过程，大大降低了操作人员的劳动强度，在下压过程中，压力传感器可检测压力值并显示在控制面板上，根据压力值来调节下压力度，避免压力值过大损坏铝膜板或导致工作台变形。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的压板俯视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的定位结构正视局部结构示意图。

图中：1、工作台；2、压力传感器；3、定位结构；301、滑槽；302、滑块；303、夹板；304、螺纹套；305、螺纹杆；306、摇把；4、固定侧板；5、整形机构；501、压板；502、安装座；503、导向杆；504、空心套；505、液压伸缩杆；506、液压气缸；6、固定顶板；7、卷扬机；8、钢丝绳；9、限位块；10、齿条；11、第一齿轮；12、第二齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种铝膜板整形机，包括工作台1和压力传感器2，工作台1顶端的中间位置处设置有压力传感器2，压力传感器2的型号可为PSD-F1，工作台1顶端的两侧设置有固定侧板4，固定侧板4内侧的底端设置有定位结构3，固定侧板4的顶端固定连接有固定顶板6，固定顶板6的中间位置处设置有整形机构5，固定顶板6顶端的两侧设置有防坠机构；

请参阅图1-4，一种铝膜板整形机还包括防坠机构，防坠机构包括卷扬机7，卷扬机7分别设置在固定顶板6顶端的两侧，卷扬机7的型号可为cd，卷扬机7的内部绕卷有钢丝绳8，固定侧板4的内侧设置有齿条10，齿条10的顶端设置有限位块9，齿条10的一侧啮合有第二齿轮12，第二齿轮12的一侧啮合有第一齿轮11；

齿条10设置有两组，齿条10长度相同并关于固定顶板6的垂直中心线对称分布；

具体地，如图1、图2和图3所示，因压板501较重，长期使用该整形机，在压完一组铝膜板后抬升时，若因液压气缸506漏气而导致压板501急速下坠，不仅增加成本的损失，操作人员的安全也受到威胁，因此在固定顶板6顶端两侧设置卷扬机7，由液压气缸506来下压压板501，由钢丝绳8来抬升压板501，钢丝绳8可避免压板501意外下坠，压板501升降过程中，两侧的第一齿轮11与第二齿轮12相互啮合，第二齿轮12与齿条10啮合，使升降稳定性更强，整体上提高了装置的安全系数。

实施例2：定位结构3由滑槽301、滑块302、夹板303、螺纹套304、螺纹杆305和摇把306组成，螺纹套304设置在固定侧板4内部的底端，螺纹套304的内部活动连接有螺纹杆305，螺纹杆305的一侧固定连接有摇把306，螺纹杆305的另一侧固定连接有夹板303，夹板303的底端固定连接有滑块302，滑槽301设置在压力传感器2与固定侧板4之间，滑块302的底端嵌在滑槽301的内部；

具体地，如图1和图4所示，将待整平的铝膜板放置在工作台1顶端的中间位置处，从两侧摇动摇把306，螺纹杆305在螺纹套304的内部向铝膜板方向推进，滑块302嵌在滑槽301内滑动，保持移动的平稳性，直至移动到两组夹板303将铝膜板紧紧夹持后停止摇动摇把306，这样就实现了快速对不同尺寸的铝膜板进行夹持定位，无需人工堆码，在整压过程中也不会出现位移等问题。

实施例3：整形机构5由压板501、安装座502、导向杆503、空心套504、液压伸缩杆505和液压气缸506组成，液压气缸506固定连接在固定顶板6顶端的中间位置处，液压气缸506的型号可为SC，液压气缸506的输出端设置有液压伸缩杆505，液压伸缩杆505的底端固定连接有压板501，压板501顶端的两侧设置有导向杆503，导向杆503和压板501之间固定连接有安装座502，空心套504设置在固定顶板6内部的两侧，导向杆503竖向贯穿空心套504的内部并与空心套504活动连接；

压板501顶端的两侧分别与钢丝绳8固定连接，压板501的两侧分别通过连接杆与第一齿轮11固定连接，导向杆503在压板501的顶端设置有四组并与压板501垂直；

压板501的长度小于夹板303之间的距离；

具体地，如图1和图2所示，铝膜板定位放置好后，在控制面板上启动液压气缸506，液压气缸506的输出端推动液压伸缩杆505伸出，带动压板501下降对铝膜板进行整压，压板501顶端的四根导向杆503可保证精准下降不倾斜，这样自动下压取代了人工搬运压板501的过程，大大降低了操作人员的劳动强度，在下压过程中，压力传感器2可检测压力值并显示在控制面板上，根据压力值来调节下压力度，避免压力值过大损坏铝膜板或导致工作台1变形。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，将待整平的铝膜板放置在工作台1顶端的中间位置处，从两侧摇动摇把306，螺纹杆305在螺纹套304的内部向铝膜板方向推进，滑块302嵌在滑槽301内滑动，保持移动的平稳性，直至移动到两组夹板303将铝膜板紧紧夹持后停止摇动摇把306，这样就实现了快速对不同尺寸的铝膜板进行夹持定位，无需人工堆码，在整压过程中也不会出现位移等问题。

之后，铝膜板定位放置好后，在控制面板上启动液压气缸506，液压气缸506的输出端推动液压伸缩杆505伸出，带动压板501下降对铝膜板进行整压，压板501顶端的四根导向杆503可保证精准下降不倾斜，这样自动下压取代了人工搬运压板501的过程，大大降低了操作人员的劳动强度，在下压过程中，压力传感器2可检测压力值并显示在控制面板上，根据压力值来调节下压力度，避免压力值过大损坏铝膜板或导致工作台1变形。

最后，因压板501较重，长期使用该整形机，在压完一组铝膜板后抬升时，若因液压气缸506漏气而导致压板501急速下坠，不仅增加成本的损失，操作人员的安全也受到威胁，因此在固定顶板6顶端两侧设置卷扬机7，由液压气缸506来下压压板501，由钢丝绳8来抬升压板501，钢丝绳8可避免压板501意外下坠，压板501升降过程中，两侧的第一齿轮11与第二齿轮12相互啮合，第二齿轮12与齿条10啮合，使升降稳定性更强，整体上提高了装置的安全系数。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种铝膜板整形机，包括工作台(1)和压力传感器(2)，其特征在于：所述工作台(1)顶端的中间位置处设置有压力传感器(2)，所述工作台(1)顶端的两侧设置有固定侧板(4)，所述固定侧板(4)内侧的底端设置有定位结构(3)，所述固定侧板(4)的顶端固定连接有固定顶板(6)，所述固定顶板(6)的中间位置处设置有整形机构(5)，所述固定顶板(6)顶端的两侧设置有防坠机构；

所述防坠机构包括卷扬机(7)，所述卷扬机(7)分别设置在固定顶板(6)顶端的两侧，所述卷扬机(7)的内部绕卷有钢丝绳(8)，所述固定侧板(4)的内侧设置有齿条(10)，所述齿条(10)的顶端设置有限位块(9)，所述齿条(10)的一侧啮合有第二齿轮(12)，所述第二齿轮(12)的一侧啮合有第一齿轮(11)。

2.根据权利要求1所述的一种铝膜板整形机，其特征在于：所述齿条(10)设置有两组，所述齿条(10)长度相同并关于固定顶板(6)的垂直中心线对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种铝膜板整形机，其特征在于：所述定位结构(3)由滑槽(301)、滑块(302)、夹板(303)、螺纹套(304)、螺纹杆(305)和摇把(306)组成，所述螺纹套(304)设置在固定侧板(4)内部的底端，所述螺纹套(304)的内部活动连接有螺纹杆(305)，所述螺纹杆(305)的一侧固定连接有摇把(306)，所述螺纹杆(305)的另一侧固定连接有夹板(303)，所述夹板(303)的底端固定连接有滑块(302)，所述滑槽(301)设置在压力传感器(2)与固定侧板(4)之间，所述滑块(302)的底端嵌在滑槽(301)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种铝膜板整形机，其特征在于：所述整形机构(5)由压板(501)、安装座(502)、导向杆(503)、空心套(504)、液压伸缩杆(505)和液压气缸(506)组成，所述液压气缸(506)固定连接在固定顶板(6)顶端的中间位置处，所述液压气缸(506)的输出端设置有液压伸缩杆(505)，所述液压伸缩杆(505)的底端固定连接有压板(501)，所述压板(501)顶端的两侧设置有导向杆(503)，所述导向杆(503)和压板(501)之间固定连接有安装座(502)，所述空心套(504)设置在固定顶板(6)内部的两侧，所述导向杆(503)竖向贯穿空心套(504)的内部并与空心套(504)活动连接。

5.根据权利要求4所述的一种铝膜板整形机，其特征在于：所述压板(501)顶端的两侧分别与钢丝绳(8)固定连接，所述压板(501)的两侧分别通过连接杆与第一齿轮(11)固定连接，所述导向杆(503)在压板(501)的顶端设置有四组并与压板(501)垂直。

6.根据权利要求4所述的一种铝膜板整形机，其特征在于：所述压板(501)的长度小于夹板(303)之间的距离。

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