CN213557926U - 一种用于运煤列车的摆臂喷液防尘设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于运煤列车的摆臂喷液防尘设备，包括支撑座、驱动轴、摆臂、喷管、进料槽、接水管和上料装置，通过在摆臂喷液防尘设备右侧设置了上料装置，通过上料装置对需要添加的药物向上进行传输，且上料装置左端通过直杆与摆臂喷液防尘设备的支撑座相连接，对上料装置的上料角度以及位置进行固定，上料装置的出料管底端高度高于摆臂进料槽的顶部高度，且出料管呈竖直设置，摆臂呈横向状态时，出料管底端与进料槽位置竖直对其，便于使药物下落至进料槽内部，便于对摆臂内添加所需药物，增加摆臂喷液防尘设备的自动化效果，减少使用者的手动操作。

Description

一种用于运煤列车的摆臂喷液防尘设备

技术领域

本实用新型涉及喷液覆盖防尘设备相关领域，具体是一种用于运煤列车的摆臂喷液防尘设备。

背景技术

铁路运输是煤炭长途运输的主要方式，煤炭运输过程中产生的煤尘是铁路运输的一大难题；煤粉被风吹走，不仅造成铁路沿线污染，严重的污染了沿途环境，而且造成煤炭运输中的损失，但对于沿程煤粉污染一直未能进行有效防治。

现有技术采用摆臂喷液防尘设备在运煤列车顶部煤表面喷洒覆盖液体，该覆盖液体可以迅速渗透并凝固，使煤粉表面形成具有一定厚度和适当强度的板结层，以抑制煤粉被风吹走，但现有的摆臂喷液防尘设备在喷液使需要人工对喷液管内添加所需药物，自动化效果差，且由于摆臂较高，不便于将药物倒入摆臂的进料槽内。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种用于运煤列车的摆臂喷液防尘设备。

本实用新型是这样实现的，构造一种用于运煤列车的摆臂喷液防尘设备，该装置包括支撑座和上料装置，所述支撑座顶端通过驱动轴与摆臂相连接，所述摆臂底端设置有喷管，所述摆臂顶端后侧锁固有进料槽，所述摆臂后端与接水管相连接，所述上料装置前端通过直杆与支撑座相连接，所述上料装置包括上料管、出料管、输料绞龙、驱动机构、加料槽和底座，所述上料管左侧底端设置有出料管，所述上料管内部设置有输料绞龙，所述上料管底端安装有驱动机构，且输料绞龙底端与驱动机构相连接，所述驱动机构底端通过螺栓与底座相互锁固，所述上料管前端通过直杆与支撑座相连接。

优选的，所述驱动机构包括外壳、电机、主动齿轮和从动齿轮，所述外壳顶端后侧通过螺栓与电机相互锁固，所述电机底端的输出轴与主动齿轮相连接，所述主动齿轮前端与从动齿轮相互啮合，所述从动齿轮圆心处与输料绞龙相连接，所述外壳底端通过螺栓与底座相互锁固，所述外壳顶端前侧与上料管固定连接。

优选的，所述支撑座内部安装有摆动控制机构，且摆动控制机构顶端通过驱动轴与摆臂相连接。

优选的，所述上料管呈倾斜设置，且上料管从右至左向上倾斜。

优选的，所述上料管内部呈光滑状，且输料绞龙外侧与上料管内壁贴合。

优选的，所述加料槽和进料槽结构一致，加料槽和进料槽内部均由上至下渐缩。

优选的，所述出料管底端高度高于进料槽的顶部高度，且出料管呈竖直设置。

优选的，所述从动齿轮、输料绞龙和上料管呈同心设置，且从动齿轮与主动齿轮形状结构一致。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种用于运煤列车的摆臂喷液防尘设备，与同类型设备相比，具有如下改进：

本实用新型所述一种用于运煤列车的摆臂喷液防尘设备，通过在摆臂喷液防尘设备右侧设置了上料装置，通过上料装置对需要添加的药物向上进行传输，且上料装置左端通过直杆与摆臂喷液防尘设备的支撑座相连接，对上料装置的上料角度以及位置进行固定，上料装置的出料管底端高度高于摆臂进料槽的顶部高度，且出料管呈竖直设置，摆臂呈横向状态时，出料管底端与进料槽位置竖直对其，便于使药物下落至进料槽内部，便于对摆臂内添加所需药物，增加摆臂喷液防尘设备的自动化效果，减少使用者的手动操作。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型上料装置结构示意图；

图3是本实用新型上料管内部结构剖面图；

图4是本实用新型驱动机构内部结构右视剖面图。

其中：支撑座-1、驱动轴-2、摆臂-3、喷管-4、进料槽-5、接水管-6、上料装置-7、上料管-71、出料管-72、输料绞龙-73、驱动机构-74、加料槽-75、底座-76、外壳-741、电机-742、主动齿轮-743、从动齿轮-744。

具体实施方式

下面将结合附图1-4对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型通过改进在此提供一种用于运煤列车的摆臂喷液防尘设备，包括支撑座1和上料装置7，支撑座1顶端通过驱动轴2与摆臂3相连接，摆臂3底端设置有喷管4，摆臂3顶端后侧锁固有进料槽5，摆臂3后端与接水管6相连接，上料装置7前端通过直杆与支撑座1相连接，支撑座1内部安装有摆动控制机构，且摆动控制机构顶端通过驱动轴2与摆臂3相连接，对摆臂3的摆动进行转动控制，且转动角度为九十度角。

请参阅图2和图3，本实用新型通过改进在此提供一种用于运煤列车的摆臂喷液防尘设备，上料装置7包括上料管71、出料管72、输料绞龙73、驱动机构74、加料槽75和底座76，上料管71左侧底端设置有出料管72，上料管71内部设置有输料绞龙73，上料管71底端安装有驱动机构74，且输料绞龙73底端与驱动机构74相连接，驱动机构74底端通过螺栓与底座76相互锁固，上料管71前端通过直杆与支撑座1相连接，上料管71呈倾斜设置，且上料管71从右至左向上倾斜，便于将需要添加的药物向上进行传输，上料管71内部呈光滑状，且输料绞龙73外侧与上料管71内壁贴合，使输料绞龙73转动对需要添加的药物向上进行传输，加料槽75和进料槽5结构一致，加料槽75和进料槽5内部均由上至下渐缩，便于将需要添加的药物进行导向集中，出料管72底端高度高于进料槽5的顶部高度，且出料管72呈竖直设置，且摆臂3呈横向状态时，出料管72底端与进料槽5位置竖直对其，便于使药物下落至进料槽5内部。

请参阅图4，本实用新型通过改进在此提供一种用于运煤列车的摆臂喷液防尘设备，驱动机构74包括外壳741、电机742、主动齿轮743和从动齿轮744，外壳741顶端后侧通过螺栓与电机742相互锁固，电机742底端的输出轴与主动齿轮743相连接，主动齿轮743前端与从动齿轮744相互啮合，从动齿轮744圆心处与输料绞龙73相连接，外壳741底端通过螺栓与底座76相互锁固，外壳741顶端前侧与上料管71固定连接，从动齿轮744、输料绞龙73和上料管71呈同心设置，且从动齿轮744与主动齿轮743形状结构一致，是主动齿轮743转动时通过从动齿轮744带动输料绞龙73圆心处进行转动，且输料绞龙73沿上料管71内壁进行转动。

本实用新型通过改进提供一种用于运煤列车的摆臂喷液防尘设备，其工作原理如下；

第一，在使用前，首先将支撑座1和底座76固定在所需的位置上，然后将接水管6与外部供水设备相连接，且将支撑座1内部的驱动设备和电机742与外部带有电源的控制设备相连接；

第二，在使用时，由于支撑座1内部安装有摆动控制机构，且摆动控制机构顶端通过驱动轴2与摆臂3相连接，对摆臂3的摆动进行转动控制，且转动角度为九十度角，控制摆臂3向左进行转动九十度，使摆臂3底部的喷管4与运煤列车进行对齐，然后在加料槽75倒入所需添加的药物，然后控制电机742产生动力通过输出轴带动主动齿轮743圆心处进行转动，由于从动齿轮744、输料绞龙73和上料管71呈同心设置，且从动齿轮744与主动齿轮743形状结构一致，是主动齿轮743转动时通过从动齿轮744带动输料绞龙73圆心处进行转动，且输料绞龙73沿上料管71内壁进行转动，通过输料绞龙73将药物向上进行传输，由于出料管72底端高度高于进料槽5的顶部高度，且出料管72呈竖直设置，且摆臂3呈横向状态时，出料管72底端与进料槽5位置竖直对其，使药物下落至进料槽5内部，然后控制外部供水设备通过接水管6对摆臂3内部进行输水，使药物溶与水内，且通过摆臂3底部的喷管4进行喷出，运煤列车顶部煤表面喷洒覆盖液体，该覆盖液体可以迅速渗透并凝固，使煤粉表面形成具有一定厚度和适当强度的板结层，以抑制煤粉被风吹走。

本实用新型通过改进提供一种用于运煤列车的摆臂喷液防尘设备，通过在摆臂喷液防尘设备右侧设置了上料装置7，通过上料装置7对需要添加的药物向上进行传输，且上料装置7左端通过直杆与摆臂喷液防尘设备的支撑座1相连接，对上料装置7的上料角度以及位置进行固定，上料装置7的出料管72底端高度高于摆臂3进料槽5的顶部高度，且出料管72呈竖直设置，摆臂3呈横向状态时，出料管72底端与进料槽5位置竖直对其，便于使药物下落至进料槽5内部，便于对摆臂3内添加所需药物，增加摆臂喷液防尘设备的自动化效果，减少使用者的手动操作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种用于运煤列车的摆臂喷液防尘设备，包括支撑座(1)，所述支撑座(1)顶端通过驱动轴(2)与摆臂(3)相连接，所述摆臂(3)底端设置有喷管(4)，所述摆臂(3)顶端后侧锁固有进料槽(5)，所述摆臂(3)后端与接水管(6)相连接；

其特征在于：还包括上料装置(7)，所述上料装置(7)前端通过直杆与支撑座(1)相连接，所述上料装置(7)包括上料管(71)、出料管(72)、输料绞龙(73)、驱动机构(74)、加料槽(75)和底座(76)，所述上料管(71)左侧底端设置有出料管(72)，所述上料管(71)内部设置有输料绞龙(73)，所述上料管(71)底端安装有驱动机构(74)，且输料绞龙(73)底端与驱动机构(74)相连接，所述驱动机构(74)底端通过螺栓与底座(76)相互锁固，所述上料管(71)前端通过直杆与支撑座(1)相连接。

2.根据权利要求1所述一种用于运煤列车的摆臂喷液防尘设备，其特征在于：所述驱动机构(74)包括外壳(741)、电机(742)、主动齿轮(743)和从动齿轮(744)，所述外壳(741)顶端后侧通过螺栓与电机(742)相互锁固，所述电机(742)底端的输出轴与主动齿轮(743)相连接，所述主动齿轮(743)前端与从动齿轮(744)相互啮合，所述从动齿轮(744)圆心处与输料绞龙(73)相连接，所述外壳(741)底端通过螺栓与底座(76)相互锁固，所述外壳(741)顶端前侧与上料管(71)固定连接。

3.根据权利要求1所述一种用于运煤列车的摆臂喷液防尘设备，其特征在于：所述支撑座(1)内部安装有摆动控制机构，且摆动控制机构顶端通过驱动轴(2)与摆臂(3)相连接。

4.根据权利要求1所述一种用于运煤列车的摆臂喷液防尘设备，其特征在于：所述上料管(71)呈倾斜设置，且上料管(71)从右至左向上倾斜。

5.根据权利要求1所述一种用于运煤列车的摆臂喷液防尘设备，其特征在于：所述上料管(71)内部呈光滑状，且输料绞龙(73)外侧与上料管(71)内壁贴合。

6.根据权利要求1所述一种用于运煤列车的摆臂喷液防尘设备，其特征在于：所述加料槽(75)和进料槽(5)结构一致，加料槽(75)和进料槽(5)内部均由上至下渐缩。

7.根据权利要求1所述一种用于运煤列车的摆臂喷液防尘设备，其特征在于：所述出料管(72)底端高度高于进料槽(5)的顶部高度，且出料管(72)呈竖直设置。

8.根据权利要求2所述一种用于运煤列车的摆臂喷液防尘设备，其特征在于：所述从动齿轮(744)、输料绞龙(73)和上料管(71)呈同心设置，且从动齿轮(744)与主动齿轮(743)形状结构一致。

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