CN213555560U - 浆料过滤设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种浆料过滤设备，包括施压装置和过滤装置，施压装置包括驱动组件和活塞盘，驱动组件与活塞盘传动连接，过滤装置包括浆料容器和过滤管，浆料容器上开设有盛料腔、进料口和出料口，过滤管包括第一管体、垫圈、过滤网和支撑板，第一管体的一端连接于出料口上，垫圈、过滤网和支撑板沿远离浆料容器的方向依次连接于第一管体的另一端上，支撑板上开设有多个过料孔，活塞盘用于从进料口伸入盛料腔内，并与浆料容器的内壁过盈配合。本申请提供的浆料过滤设备通过驱动组件和活塞盘持续对浆料容器内的待过滤浆料进行施压，使待过滤的浆料可以快速地通过过滤管排出浆料容器并且完成过滤，从而有效地解决了浆料过滤设备过滤效率低的技术问题。

Description

浆料过滤设备

技术领域

本申请属于浆料过滤技术领域，更具体地说，是涉及一种浆料过滤设备。

背景技术

在太阳能电池浆料生产领域，为了保证浆料质量的稳定性，在完成浆料研磨后进行装罐包装前，需要将在浆料生产过程中引入的一些细微杂质过滤干净。

目前，市场上的浆料过滤设备普遍存在过滤效率低的问题，难以满足太阳能电池浆料大规模生产的要求。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种浆料过滤设备，包括但不限于解决浆料过滤设备过滤效率低的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是一种浆料过滤设备，包括：

施压装置，包括驱动组件和活塞盘，所述驱动组件与所述活塞盘传动连接，用于驱使所述活塞盘移动；以及

过滤装置，包括浆料容器和过滤管，所述浆料容器上开设有盛料腔、进料口和出料口，所述进料口和所述出料口分别与所述盛料腔连通，所述过滤管包括第一管体、垫圈、过滤网和支撑板，所述第一管体的一端连接于所述出料口上，所述垫圈、所述过滤网和所述支撑板沿远离所述浆料容器的方向依次连接于所述第一管体的另一端上，所述支撑板上开设有多个过料孔；

所述活塞盘用于从所述进料口伸入所述盛料腔内，并与所述浆料容器的内壁过盈配合。

在一个实施例中，所述第一管体的远离所述出料口的一端上设有第一安装凸缘，所述第一安装凸缘上开设有多个第一安装孔，所述垫圈上开设有多个第二安装孔，所述支撑板上还开设有多个第三安装孔，所述第三安装孔的位置、所述第二安装孔的位置与所述第一安装孔的位置对应。

在一个实施例中，所述第一管体的远离所述出料口的一端上设有第一安装凸缘，所述过滤管还包括：

第二管体，所述第二管体的一端上设有第二安装凸缘；以及

固定环，套设于所述第一安装凸缘和所述第二安装凸缘上，用于将所述第一安装凸缘、所述垫圈、所述过滤网、所述支撑板和所述第二安装凸缘箍紧。

在一个实施例中，所述第一管体上设有球阀。

在一个实施例中，所述浆料容器的底部设有多个轮组，所述进料口开设于所述浆料容器的顶面上，所述出料口开设于所述浆料容器的底部，所述施压装置还包括：

机架，所述机架的底部设有过滤工位，所述驱动组件设于所述机架的顶部，所述活塞盘固定于所述驱动组件的底端，并容设于所述过滤工位内。

在一个实施例中，所述驱动组件包括：

液压缸，固定于所述机架的顶部，所述液压缸的活塞杆与所述活塞盘紧固连接；以及

油泵，与所述液压缸连接。

在一个实施例中，所述施压装置还包括：

导向杆，穿设于所述机架的顶部，并与所述液压缸的活塞杆平行，所述导向杆的一端与所述活塞盘紧固连接，所述导向杆的另一端与所述液压缸活动连接。

在一个实施例中，所述机架上设有第一定位块，所述浆料容器上设有第二定位块，所述第二定位块的位置与所述第一定位块的位置对应。

在一个实施例中，所述机架上还设有一对第三定位块和一对支撑台，一对所述第三定位块对称设于所述活塞盘的两侧，所述支撑台设于所述第三定位块的底侧；

所述浆料容器上设有定位凸缘、至少两个凸耳和至少两个把手螺栓，所述定位凸缘围绕于所述进料口的外侧，用于与所述第三定位块抵顶，至少两个所述凸耳固定于所述浆料容器的外壁上，所述把手螺栓螺接于所述凸耳上，用于与所述支撑台抵顶以将所述浆料容器抬升。

在一个实施例中，所述浆料容器上还设有把手。

本申请提供的浆料过滤设备的有益效果在于：采用了施压装置与过滤装置配合，通过驱动组件和活塞盘持续对浆料容器内的待过滤的浆料进行施压，使待过滤的浆料可以快速地通过过滤管排出浆料容器并且完成过滤，从而有效地解决了浆料过滤设备过滤效率低的技术问题，提升了浆料的过滤效率，有利于满足太阳能电池浆料大规模生产的要求。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的浆料过滤设备中施压装置的立体示意图；

图2是本申请实施例提供的浆料过滤设备的局部立体示意图；

图3是本申请实施例提供的过滤装置中过滤管的局部剖面示意图；

图4是本申请实施例提供的过滤管中支撑板的主视示意图。

图中各附图标记为：

1—浆料过滤设备；

10—施压装置、11—机架、12—驱动组件、13—活塞盘、14—导向杆、100—过滤工位、111—第一定位块、112—第三定位块、113—支撑台、121—液压缸、1210—活塞杆；

20—过滤装置、21—浆料容器、22—过滤管、23—轮组、24—把手螺栓、211—第二定位块、212—定位凸缘、213—凸耳、214—把手、221—第一管体、221—垫圈、223—过滤网、224—支撑板、225—球阀、226—第二管体、227—固定环、2210—第一安装凸缘、2241—过料孔、2242—第三安装孔、2260—第二安装凸缘。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需说明的是：当部件被称为“固定在”或“设置在”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接在”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。当一个部件被称为与另一个部件“电连接”，它可以是导体电连接，或者是无线电连接，还可以是其它各种能够传输电信号的连接方式。术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图4，本实施例提供的浆料过滤设备1包括施压装置10和过滤装置20，其中，施压装置10包括驱动组件12和活塞盘13，驱动组件12与活塞盘13传动连接，用于驱使活塞盘13移动；过滤装置20包括浆料容器21和过滤管22，在浆料容器21上开设有盛料腔、进料口和出料口，其中进料口和出料口分别与盛料腔连通，同时过滤管22包括第一管体221、垫圈222、过滤网223和支撑板224，第一管体221的一端连接在浆料容器21的出料口上，垫圈222、过滤网223和支撑板224沿远离浆料容器21的方向依次连接在第一管体221的另一端上，并且在支撑板224上开设有多个过料孔2241；此处活塞盘13用于从浆料容器21的进料口伸入浆料容器21的盛料腔内，并且与浆料容器21的内壁过盈配合。可以理解的是，活塞盘13伸入浆料容器21的盛料腔后，将浆料容器21的盛料腔封盖成密闭的空间，随着活塞盘13的逐渐深入，浆料容器21的盛料腔内的气压会逐渐升高；第一管体221的管腔、垫圈222的内孔、过滤网223的网眼和支撑板224的过料孔2241依次连通，可以供太阳能电池浆料依次通过。

过滤太阳能电池浆料时，先将过滤管22安装到浆料容器21的出料口上，并且将浆料容器21的出料口密封，接着将待过滤的浆料灌入浆料容器21的盛料腔内，接着将活塞盘13封盖在浆料容器21的进料口处，接着启动驱动组件12，活塞盘13在驱动组件12的驱动下逐渐地朝浆料容器21的盛料腔内深入，浆料容器21的盛料腔内的空气体积随着活塞盘13的深入而逐渐缩小，进而使浆料容器21的盛料腔内的气压逐渐增大，当浆料容器21的盛料腔内的气压大于外部环境的气压时，浆料容器21的盛料腔内的待过滤的浆料就会依次经过第一管体221的管腔、垫圈222的内孔、过滤网223的网眼和支撑板224的过料孔2241排出浆料容器21的盛料腔外。由于过滤网223的网眼的孔径大于浆料颗粒的外径并且小于灰尘、碎屑等杂质的外径，使得排出浆料的同时可以完成浆料的过滤。

本申请提供的浆料过滤设备1，采用了施压装置10与过滤装置20配合，通过驱动组件12和活塞盘13持续对浆料容器21内的待过滤的浆料进行施压，使待过滤的浆料可以快速地通过过滤管22排出浆料容器21并且完成过滤，从而有效地解决了浆料过滤设备过滤效率低的技术问题，提升了浆料的过滤效率，有利于满足太阳能电池浆料大规模生产的要求。

可选地，请参阅图2至图4，作为本申请提供的浆料过滤设备的一个具体实施例，在第一管体221的远离浆料容器21的出料口的一端上设置有第一安装凸缘2210，第一安装凸缘2210沿第一管体221的端部周向设置，并且自第一管体221的外壁向外垂直延伸，在第一安装凸缘2210上开设有多个第一安装孔(未图示)，在垫圈222上开设有多个第二安装孔(未图示)，在支撑板224上还开设有多个第三安装孔2242，其中，第三安装孔2242的位置、第二安装孔的位置与第一安装孔的位置对应。这样只需采用螺栓和螺母，通过螺栓的螺纹端依次穿过第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔2242后与螺母螺纹连接，即可将垫圈222、过滤网223和支撑板224依次固定在第一安装凸缘2210上，完成对第一管体221的远离浆料容器21的出料口的一端开口的封盖。

可选地，请参阅图2至图4，作为本申请提供的浆料过滤设备的一个具体实施例，在第一管体221的远离浆料容器21的出料口的一端上设置有第一安装凸缘2210，同时，过滤管22还包括第二管体226和固定环227，其中，在第二管体226的一端上设置有第二安装凸缘2260，固定环227套设在第一安装凸缘2210和第二安装凸缘2260上，用于将第一安装凸缘2210、垫圈222、过滤网223、支撑板224和第二安装凸缘2260箍紧。具体地，第一安装凸缘2210沿第一管体221的端部周向设置，并且自第一管体221的外壁向外垂直延伸，第二安装凸缘2260沿第二管体226的端部周向设置，并且自第二管体226的外壁向外垂直延伸，第二安装凸缘2260的外径与第一安装凸缘2210的外径一致，垫圈222的外径小于或者等于第一安装凸缘2210的外径，支撑板224的外径可以与垫圈222的外径一致，或者略大于垫圈222的外径且小于或者等于第一安装凸缘2210的外径，过滤网223的外径小于垫圈222的外径且大于垫圈222的内径，固定环227由第一半环体、第二半环体、连接轴和螺栓组成，其中第一半环体的内壁和第二半环体的内壁上分别开设有卡槽，该卡槽的宽度略小于第一安装凸缘2210、垫圈222、过滤网223、支撑板224和第二安装凸缘2260的厚度之和，第一半环体的一端与第二半环体的一端通过连接轴铰接，第一半环体的另一端与第二半环体的另一端通过螺栓连接；过滤管22组装时，先将垫圈222、过滤网223、支撑板224和第二管体226的具有第二安装凸缘2260的一端沿同一轴线依次叠置在第一管体221的具有第一安装凸缘2210的一端上，并且将第二安装凸缘2260与第一安装凸缘2210对齐，接着将第一半环体的卡槽和第二半环体的卡槽套设在第一安装凸缘2210和第二安装凸缘2260上，然后通过螺栓将第一半环体和第二半环体收拢，直至将第一安装凸缘2210和第二安装凸缘2260箍紧，这样可以确保浆料通过过滤管22时完成过滤。此处，第二管体226优选为弯管，通过改变第二管体226的弯曲端的朝向可以调节浆料的出料方向，有利于对完成过滤的浆料进行灌装。

可选地，请参阅图2和图3，作为本申请提供的浆料过滤设备的一个具体实施例，在第一管体221上设置有球阀225。具体地，球阀225设置在第一管体221的中部，用于导通或者堵塞第一管体221的管腔。通过球阀225既可以调节浆料的流量，又可以防止浆料在自重的作用下发生意外溢出。

可选地，请参阅图1和图2，作为本申请提供的浆料过滤设备的一个具体实施例，在浆料容器21的底部设置有多个轮组23，使得浆料容器21可以在地面上自由移动，浆料容器21的进料口开设在浆料容器21的顶面上，浆料容器21的出料口开设在浆料容器21的底部，即浆料容器21的进料口朝向上方，浆料容器21整体呈竖直设置，同时，施压装置10还包括机架11，机架11的底部设置有过滤工位100，过滤工位100用于供浆料容器21放置，驱动组件12设置在机架11的顶部，活塞盘13固定在驱动组件12的底端，并且容设在过滤工位100内。这样当浆料容器21在轮组23的协助下移入过滤工位100内后，活塞盘13在驱动组件12的驱使下下降的过程中，就可以从浆料容器21的进料口伸入浆料容器21的盛料腔内，并且对盛料腔内的空气进行压缩，进而向待过滤的浆料进行施压，促使待过滤的浆料快速地通过过滤管22过滤后排出。

可选地，请参阅图1和图2，作为本申请提供的浆料过滤设备的一个具体实施例，驱动组件12包括液压缸121和油泵(未图示)，其中，液压缸121固定在机架11的顶部，液压缸121的活塞杆1210与活塞盘13紧固连接，油泵与液压缸121连接。具体地，液压缸121的活塞杆1210的伸出端穿过机架11露出在过滤工位100上，活塞盘13固定在活塞杆1210的伸出端上。工作时，通过油泵向液压缸121供油就可以驱使活塞杆1210带动活塞盘13下降，进而完成对过滤装置20的施压任务。

可选地，请参阅图1和图2，作为本申请提供的浆料过滤设备的一个具体实施例，施压装置10还包括导向杆14，导向杆14穿设在机架11的顶部，并且导向杆14与液压缸121的活塞杆1210平行，导向杆14的一端与活塞盘13紧固连接，导向杆14的另一端与液压缸121活动连接。具体地，在液压缸121的外壁上设置有限位套筒，导向杆14的顶端穿设在该限位套筒中，导向杆14的底端沿与液压缸121的活塞杆1210平行的方向穿过机架11后，伸入过滤工位100内与活塞盘13紧固连接。这样在导向杆14和活塞杆1210的共同限位作用下，可以防止了活塞盘13在升降的过程中发生摆动，使得活塞盘13的工作过程更加平稳。

可选地，请参阅图1和图2，作为本申请提供的浆料过滤设备的一个具体实施例，在机架11上设置有第一定位块111，同时，在浆料容器21上设置有第二定位块211，第二定位块211的位置与第一定位块111的位置对应。通过第一定位块111与第二定位块211相互抵顶，可以限止浆料容器21的移动，进而将浆料容器21的进料口定位在活塞盘13的下方，有利于提高活塞盘13与浆料容器21的进料口对齐的效率。

可选地，请参阅图1和图2，作为本申请提供的浆料过滤设备的一个具体实施例，在机架11上还设置有一对第三定位块112和一对支撑台113，其中，一对第三定位块112对称设置在活塞盘13的两侧，支撑台113与第三定位块112一一对应，支撑台113设置在第三定位块112的底侧；同时，在浆料容器21上设置有定位凸缘212、至少两个凸耳213和至少两个把手螺栓24，其中，定位凸缘212围绕在浆料容器21进料口的外侧，用于与第三定位块112抵顶，至少两个凸耳213固定在浆料容器21的外壁上，把手螺栓24螺纹连接在凸耳213上，用于与支撑台113抵顶以将浆料容器21抬升。具体地，一对支撑台113对称分布，第一定位块111可以设置在任一个支撑台113的顶面上，同时，在浆料容器21的底面上设置有两个基座，四个轮组23均匀地设置在两个基座的底面上，并且两个基座的相背的两个外侧面之间的距离等于或者略小于一对支撑台113之间的间距，支撑台113的顶面高度小于浆料容器21的底面高度，当浆料容器21进入过滤工位100内、浆料容器21的两个基座容置在一对支撑台113的间隔处、第一定位块111与第二定位块211抵顶时，即可完成浆料容器21的前、后、左、右四个方向的定位，从而快速地完成浆料容器21的进料口与活塞盘13对齐；在浆料过滤开始前，转动把手螺栓24，可以持续对支撑台113的顶面进行抵顶，通过凸耳213与把手螺栓24的螺纹配合，将浆料容器21逐渐地抬升，直至定位凸缘212的顶面与第三定位块112的底面抵顶，进而将浆料容器21牢牢地固定在机架11上，从而确保了浆料过滤过程的稳定性和安全性。

可选地，请参阅图2，作为本申请提供的浆料过滤设备的一个具体实施例，在浆料容器21上还设置有把手214。具体地，把手214设置在浆料容器21的外壁上。这样便于操作人员通过把手214对浆料容器21施力并且驱使其移动。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种浆料过滤设备，其特征在于，包括：

施压装置，包括驱动组件和活塞盘，所述驱动组件与所述活塞盘传动连接，用于驱使所述活塞盘移动；以及

过滤装置，包括浆料容器和过滤管，所述浆料容器上开设有盛料腔、进料口和出料口，所述进料口和所述出料口分别与所述盛料腔连通，所述过滤管包括第一管体、垫圈、过滤网和支撑板，所述第一管体的一端连接于所述出料口上，所述垫圈、所述过滤网和所述支撑板沿远离所述浆料容器的方向依次连接于所述第一管体的另一端上，所述支撑板上开设有多个过料孔；

所述活塞盘用于从所述进料口伸入所述盛料腔内，并与所述浆料容器的内壁过盈配合。

2.如权利要求1所述的浆料过滤设备，其特征在于，所述第一管体的远离所述出料口的一端上设有第一安装凸缘，所述第一安装凸缘上开设有多个第一安装孔，所述垫圈上开设有多个第二安装孔，所述支撑板上还开设有多个第三安装孔，所述第三安装孔的位置、所述第二安装孔的位置与所述第一安装孔的位置对应。

3.如权利要求1所述的浆料过滤设备，其特征在于，所述第一管体的远离所述出料口的一端上设有第一安装凸缘，所述过滤管还包括：

第二管体，所述第二管体的一端上设有第二安装凸缘；以及

固定环，套设于所述第一安装凸缘和所述第二安装凸缘上，用于将所述第一安装凸缘、所述垫圈、所述过滤网、所述支撑板和所述第二安装凸缘箍紧。

4.如权利要求1所述的浆料过滤设备，其特征在于，所述第一管体上设有球阀。

5.如权利要求1至4任一项所述的浆料过滤设备，其特征在于，所述浆料容器的底部设有多个轮组，所述进料口开设于所述浆料容器的顶面上，所述出料口开设于所述浆料容器的底部，所述施压装置还包括：

机架，所述机架的底部设有过滤工位，所述驱动组件设于所述机架的顶部，所述活塞盘固定于所述驱动组件的底端，并容设于所述过滤工位内。

6.如权利要求5所述的浆料过滤设备，其特征在于，所述驱动组件包括：

液压缸，固定于所述机架的顶部，所述液压缸的活塞杆与所述活塞盘紧固连接；以及

油泵，与所述液压缸连接。

7.如权利要求6所述的浆料过滤设备，其特征在于，所述施压装置还包括：

导向杆，穿设于所述机架的顶部，并与所述液压缸的活塞杆平行，所述导向杆的一端与所述活塞盘紧固连接，所述导向杆的另一端与所述液压缸活动连接。

8.如权利要求5所述的浆料过滤设备，其特征在于，所述机架上设有第一定位块，所述浆料容器上设有第二定位块，所述第二定位块的位置与所述第一定位块的位置对应。

9.如权利要求8所述的浆料过滤设备，其特征在于，所述机架上还设有一对第三定位块和一对支撑台，一对所述第三定位块对称设于所述活塞盘的两侧，所述支撑台设于所述第三定位块的底侧；

所述浆料容器上设有定位凸缘、至少两个凸耳和至少两个把手螺栓，所述定位凸缘围绕于所述进料口的外侧，用于与所述第三定位块抵顶，至少两个所述凸耳固定于所述浆料容器的外壁上，所述把手螺栓螺接于所述凸耳上，用于与所述支撑台抵顶以将所述浆料容器抬升。

10.如权利要求5所述的浆料过滤设备，其特征在于，所述浆料容器上还设有把手。

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