CN218658303U - 一种便于上下料的电极轮打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电极轮打磨加工技术领域，公开了一种便于上下料的电极轮打磨装置，包括支撑台，所述支撑台顶端右侧开设有滑槽，所述滑槽内壁后端固定连接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定连接有连接基座，所述连接基座内部上侧通孔处转动连接有传动轴，所述传动轴右侧轴杆一端固定连接有第二齿轮，所述连接基座右端下侧安装有电机。本实用新型中，通过转盘左端连接的第一液压缸可控制第一夹板的左右移动，而第二液压缸则可控制第二夹板的左右移动，通过第一液压缸与第二液压缸的联动效果，使得第一夹板与第二夹板可夹持被打磨的物体，无需工作人员手动对其紧固，便于在电极轮打磨时进行上下料。

Description

一种便于上下料的电极轮打磨装置

技术领域

本实用新型涉及电极轮打磨加工技术领域，尤其涉及一种便于上下料的电极轮打磨装置。

背景技术

电极轮总成包括导电轴，导电轴上固定有电极轮，在工作状态导电轴会与电极轮一起转动，其中，电机轴在钢桶全自动焊机技术以及打磨加工中应用较为广泛。

现有的电极轮打磨装置在使用中大都为工作人员手动进行紧固，不便于对打磨的物体进行上下料。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于上下料的电极轮打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便于上下料的电极轮打磨装置，包括支撑台，所述支撑台顶端右侧开设有滑槽，所述滑槽内壁后端固定连接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定连接有连接基座，所述连接基座内部上侧通孔处转动连接有传动轴，所述传动轴右侧轴杆一端固定连接有第二齿轮，所述连接基座右端下侧安装有电机，所述电机的驱动端固定连接有第一齿轮，所述传动轴左侧轴杆一端贯穿连接基座左端并固定连接有转盘，所述转盘左端中部固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸左端固定连接有第一夹板，所述转盘左端前后两侧均固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的伸缩端相对应贯穿第一夹板前后两侧的通孔处并固定连接有第二夹板，所述支撑台顶端左侧安装有电极轮打磨设备本体。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑台顶端的吸风口处开设有凹形面，所述支撑台吸风口处固定连接有滤网，所述支撑台底端位于吸风口下侧固定连接有锥形斗，所述锥形斗的吸风口通过管道连接有吸尘箱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述吸尘箱内部前侧安装有滤筒，所述吸尘箱的出风口处安装有风机。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接基座底端滑动连接在滑槽内壁底端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一齿轮啮合连接在第二齿轮下侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一夹板与第二夹板大小相同。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一夹板可在第二液压缸的外径上左右移动。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过电机可为传动轴在连接基座的通孔处转动提供动力来源，并且传动轴的轴杆左端贯穿连接基座左端与转盘进行连接，使得需被打磨的物体在第一夹板与第二夹板的夹持下可进行转动，便于调整打磨物体的打磨方向，位于转盘左端连接的第一液压缸可控制第一夹板的左右移动，而第二液压缸则可控制第二夹板的左右移动，通过第一液压缸与第二液压缸的联动效果，使得第一夹板与第二夹板可夹持被打磨的物体，无需工作人员手动对其紧固，便于在电极轮打磨时进行上下料。

2、本实用新型中，通过在支撑台顶端开设一个凹形面，有利于灰尘集中到滤网上方，并且在风机的高速转动下，可抽离吸尘箱内部的空气，使得吸尘箱内部形成一个负压状态，从而使得电极轮打磨产生的灰尘以及烟气可通过锥形斗进一步挤压到吸尘箱的内部，而过滤后的气体则由风机进行排出，可达到减少烟尘扩散，减少烟尘对工作人员的危害。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于上下料的电极轮打磨装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种便于上下料的电极轮打磨装置的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种便于上下料的电极轮打磨装置中吸尘箱的剖视图；

图4为本实用新型提出的一种便于上下料的电极轮打磨装置的右侧底部视图。

图例说明：

1、电极轮打磨设备本体；2、支撑台；3、凹形面；4、滤网；5、第一液压缸；6、第二液压缸；7、转盘；8、连接基座；9、滑槽；10、第一齿轮；11、传动轴；12、电机；13、电动推杆；14、第二齿轮；15、吸尘箱；16、滤筒；17、风机；18、锥形斗；19、第一夹板；20、第二夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种便于上下料的电极轮打磨装置，包括支撑台2，支撑台2顶端右侧开设有滑槽9，滑槽9内壁后端固定连接有电动推杆13，电动推杆13的伸缩端固定连接有连接基座8，连接基座8底端滑动连接在滑槽9内壁底端，连接基座8内部上侧通孔处转动连接有传动轴11，传动轴11右侧轴杆一端固定连接有第二齿轮14，连接基座8右端下侧安装有电机12，电机12的驱动端固定连接有第一齿轮10，第一齿轮10啮合连接在第二齿轮14下侧，传动轴11左侧轴杆一端贯穿连接基座8左端并固定连接有转盘7，转盘7左端中部固定连接有第一液压缸5，第一液压缸5左端固定连接有第一夹板19，转盘7左端前后两侧均固定连接有第二液压缸6，第二液压缸6的伸缩端相对应贯穿第一夹板19前后两侧的通孔处并固定连接有第二夹板20，支撑台2顶端左侧安装有电极轮打磨设备本体1。

本实施例中，现有的电极轮打磨设备在使用中大都需手动上料后对其紧固，然后在对其进行打磨，此过程中需手动对打磨的物体进行紧固，不仅不便于工作人员上下料，还降低了打磨效率，因此，在支撑台2顶端右侧的凹槽内设置有连接基座8，通过电动推杆13的前后推动，可使得连接基座8在滑槽9的内部前后移动，位于连接基座8通孔处转动连接的传动轴11可由电机12提供动力来源进行转动，并且传动轴11的轴杆左端贯穿连接基座8左端与转盘7进行连接，使得需被打磨的物体在第一夹板19与第二夹板20的夹持下可进行转动，便于调整打磨物体的打磨方向，位于转盘7左端连接的第一液压缸5可控制第一夹板19的左右移动，而第二液压缸6则可控制第二夹板20的左右移动，通过第一液压缸5与第二液压缸6的联动效果，使得第一夹板19与第二夹板20可夹持被打磨的物体，无需工作人员手动对其紧固，便于在电极轮打磨时进行上下料。

支撑台2顶端的吸风口处开设有凹形面3，支撑台2吸风口处固定连接有滤网4，支撑台2底端位于吸风口下侧固定连接有锥形斗18，锥形斗18的吸风口通过管道连接有吸尘箱15，吸尘箱15内部前侧安装有滤筒16，吸尘箱15的出风口处安装有风机17。

本实施例中，电极轮打磨时产生的灰尘和烟气，如不及时进行清除会对工作人员的身体具有较大的危害，因此在电极轮打磨设备本体1右端连接的电极轮下方开设一个吸尘口，便于及时清除产生的灰尘以及烟气，通过在支撑台2顶端开设一个凹形面3，凹形面3为凹形，有利于灰尘集中到滤网4上方，并且在风机17的高速转动下，可抽离吸尘箱15内部的空气，使得吸尘箱15内部形成一个负压状态，从而使得电极轮打磨产生的灰尘以及烟气可通过锥形斗18进一步挤压到吸尘箱15的内部，滤筒16为现有市场上常见的过滤装置，其本身可阻挡灰尘以及烟尘，将细小的颗粒物吸附在其本身，而过滤后的气体则由风机17进行排出，可达到减少烟尘扩散，减少烟尘对工作人员的危害。

进一步地说，第一夹板19与第二夹板20大小相同，第一夹板19与第二夹板20需用来夹持被打磨的物体，因此大小需保持相同，第一夹板19可在第二液压缸6的外径上左右移动，第一夹板19在调节左右移动时，可在第二液压缸6的外径上左右移动。

工作原理：通过在支撑台2顶端右侧的凹槽内设置有连接基座8，通过电动推杆13的前后推动，可使得连接基座8在滑槽9的内部前后移动，位于连接基座8通孔处转动连接的传动轴11可由电机12提供动力来源进行转动，并且传动轴11的轴杆左端贯穿连接基座8左端与转盘7进行连接，使得需被打磨的物体在第一夹板19与第二夹板20的夹持下可进行转动，便于调整打磨物体的打磨方向，位于转盘7左端连接的第一液压缸5可控制第一夹板19的左右移动，而第二液压缸6则可控制第二夹板20的左右移动，通过第一液压缸5与第二液压缸6的联动效果，使得第一夹板19与第二夹板20可夹持被打磨的物体，通过在支撑台2顶端开设一个凹形面3，凹形面3为凹形，有利于灰尘集中到滤网4上方，并且在风机17的高速转动下，可抽离吸尘箱15内部的空气，使得吸尘箱15内部形成一个负压状态，从而使得电极轮打磨产生的灰尘以及烟气可通过锥形斗18进一步挤压到吸尘箱15的内部，滤筒16为现有市场上常见的过滤装置，其本身可阻挡灰尘以及烟尘，将细小的颗粒物吸附在其本身，而过滤后的气体则由风机17进行排出，可达到减少烟尘扩散。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种便于上下料的电极轮打磨装置，包括支撑台(2)，其特征在于：所述支撑台(2)顶端右侧开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)内壁后端固定连接有电动推杆(13)，所述电动推杆(13)的伸缩端固定连接有连接基座(8)，所述连接基座(8)内部上侧通孔处转动连接有传动轴(11)，所述传动轴(11)右侧轴杆一端固定连接有第二齿轮(14)，所述连接基座(8)右端下侧安装有电机(12)，所述电机(12)的驱动端固定连接有第一齿轮(10)，所述传动轴(11)左侧轴杆一端贯穿连接基座(8)左端并固定连接有转盘(7)，所述转盘(7)左端中部固定连接有第一液压缸(5)，所述第一液压缸(5)左端固定连接有第一夹板(19)，所述转盘(7)左端前后两侧均固定连接有第二液压缸(6)，所述第二液压缸(6)的伸缩端相对应贯穿第一夹板(19)前后两侧的通孔处并固定连接有第二夹板(20)，所述支撑台(2)顶端左侧安装有电极轮打磨设备本体(1)。

2.根据权利要求1所述的一种便于上下料的电极轮打磨装置，其特征在于：所述支撑台(2)顶端的吸风口处开设有凹形面(3)，所述支撑台(2)吸风口处固定连接有滤网(4)，所述支撑台(2)底端位于吸风口下侧固定连接有锥形斗(18)，所述锥形斗(18)的吸风口通过管道连接有吸尘箱(15)。

3.根据权利要求2所述的一种便于上下料的电极轮打磨装置，其特征在于：所述吸尘箱(15)内部前侧安装有滤筒(16)，所述吸尘箱(15)的出风口处安装有风机(17)。

4.根据权利要求1所述的一种便于上下料的电极轮打磨装置，其特征在于：所述连接基座(8)底端滑动连接在滑槽(9)内壁底端。

5.根据权利要求1所述的一种便于上下料的电极轮打磨装置，其特征在于：所述第一齿轮(10)啮合连接在第二齿轮(14)下侧。

6.根据权利要求1所述的一种便于上下料的电极轮打磨装置，其特征在于：所述第一夹板(19)与第二夹板(20)大小相同。

7.根据权利要求1所述的一种便于上下料的电极轮打磨装置，其特征在于：所述第一夹板(19)可在第二液压缸(6)的外径上左右移动。

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