CN213049617U - 一种浆料过滤装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种浆料过滤装置，包括盛料桶和过滤盖，过滤盖包括盖体、垫圈、过滤网和支撑板，盖体上开设有进料口和第一出气孔，盖体上设有用于与抽真空装置的抽气管连接的出气管，出气管与第一出气孔连通，垫圈铺设于盖体的远离出气管的表面上，过滤网封盖垫圈的内孔，支撑板与盖体紧固连接以将垫圈和过滤网夹紧，且支撑板上开设有多个通孔。本申请提供的浆料过滤装置通过盖体上的出气管与抽真空装置的抽气管连接，只需借助抽真空装置产生的负压将待过滤的浆料依次穿过进料口、垫圈的内孔、过滤网和支撑板的通孔后吸入盛料桶的桶腔内，即可在此过程中完成浆料的过滤，从而解决了加压挤出式的浆料过滤装置结构复杂、过滤效率低的技术问题。

Description

一种浆料过滤装置

技术领域

本申请属于浆料过滤技术领域，更具体地说，是涉及一种浆料过滤装置。

背景技术

在太阳能电池浆料生产领域，为了保证浆料质量的稳定性，在完成浆料研磨后进行装罐包装前，需要将在浆料生产过程中引入的一些细微杂质过滤干净。

目前，市场上的浆料过滤装置一般是采用加压挤出的方式进行浆料过滤，这种过滤方式容易在滤网上残留浆料，会导致小部分浆料损耗，而且结构复杂、过滤效率低，不利于提高企业的生产效率。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种浆料过滤装置，包括但不限于解决加压挤出式的浆料过滤装置结构复杂、过滤效率低的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是一种浆料过滤装置，包括：

盛料桶，用于盛放完成过滤的浆料；以及

过滤盖，用于封闭所述盛料桶的开口，所述过滤盖包括盖体、垫圈、过滤网和支撑板，所述盖体上开设有进料口和第一出气孔，所述盖体上设有用于与抽真空装置的抽气管连接的出气管，所述出气管自所述盖体的表面向外延伸，并与所述第一出气孔连通，所述垫圈铺设于所述盖体的远离所述出气管的表面上，所述垫圈上开设有第二出气孔，所述垫圈的内孔与所述进料口同轴，且所述垫圈的内孔的孔径等于或大于所述进料口的直径，所述过滤网封盖所述垫圈的内孔，所述支撑板与所述盖体紧固连接以将所述垫圈和所述过滤网夹紧，且所述支撑板上开设有第三出气孔和多个通孔，所述第三出气孔、所述第二出气孔与所述第一出气孔一一对应，多个所述通孔、所述垫圈的内孔与所述进料口连通。

在一个实施例中，所述盖体的远离所述出气管的表面上设有多个螺柱，多个所述螺柱绕所述进料口间隔排布，所述垫圈上开设有周向间隔设置的多个第一安装孔，所述支撑板的边缘上开设有周向间隔设置的多个第二安装孔，所述第一安装孔、所述第二安装孔与所述螺柱一一对应，所述过滤盖还包括多个第一紧固件，所述第一紧固件与所述螺柱螺纹连接以将所述垫圈和所述支撑板锁紧于所述盖体上。

在一个实施例中，所述第一紧固件为蝶形螺母。

在一个实施例中，所述过滤盖还包括：

筒体，自所述盖体的设有所述出气管的表面向外延伸，并围设于所述进料口的外侧，所述筒体的内径等于所述进料口的外径。

在一个实施例中，所述筒体的侧壁上设有第一把手。

在一个实施例中，所述出气管的伸出端上设有气阀。

在一个实施例中，所述盛料桶的侧壁上设有第二把手。

在一个实施例中，所述盛料桶的底部设有多个万向轮组。

在一个实施例中，其中至少两个所述万向轮组包括万向轮和刹车器。

在一个实施例中，所述盖体的边缘上开设有周向间隔设置的多个第三安装孔，所述垫圈的边缘上开设有周向间隔设置的多个第四安装孔，所述盛料桶的开口端的端面上开设有周向间隔设置的多个第五安装孔，所述第三安装孔、所述第四安装孔与所述第五安装孔一一对应，所述浆料过滤装置还包括用于穿设于所述第三安装孔、所述第四安装孔和所述第五安装孔中将所述过滤盖锁紧于所述盛料桶上的第二紧固件。

本申请提供的浆料过滤装置的有益效果在于：采用了过滤盖与盛料桶配合，通过盖体上的出气管与抽真空装置的抽气管连接，只需借助抽真空装置产生的负压将待过滤的浆料依次穿过进料口、垫圈的内孔、过滤网和支撑板的通孔后吸入盛料桶的桶腔内，即可在此过程中完成浆料的过滤，而无需配置施压组件和传动组件等，从而解决了加压挤出式的浆料过滤装置结构复杂、过滤效率低的技术问题，大大地提高了浆料过滤的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的浆料过滤装置的立体示意图；

图2是本申请实施例提供的浆料过滤装置中盛料桶的立体示意图；

图3是本申请实施例提供的浆料过滤装置中过滤盖的立体示意图；

图4是本申请实施例提供的过滤盖的另一角度的立体示意图；

图5是图4的过滤盖去掉过滤网和支撑板后的立体示意图。

图中各附图标记为：

1—浆料过滤装置；

10—盛料桶、11—第二把手、12—万向轮组、13—支脚、100—第五安装孔、121—万向轮、122—刹车器；

20—过滤盖、21—盖体、22—垫圈、23—过滤网、24—支撑板、25—出气管、26—第一紧固件、27—筒体、28—气阀、211—进料口、212—第一出气孔、213—螺柱、214—第三安装孔、221—内孔、222—第二出气孔、223—第四安装孔、241—通孔、242—第三出气孔。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需说明的是：当部件被称为“固定在”或“设置在”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接在”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图5，本实施例提供的浆料过滤装置1包括盛料桶10和过滤盖20，其中，成料桶10用于盛放完成过滤的浆料，过滤盖20用于封闭盛料桶10的开口，具体地，过滤盖20包括盖体21、垫圈22、过滤网23和支撑板24，其中，在盖体21上开设有进料口211和第一出气孔212，并且在盖体21上设置有用于与抽真空装置的抽气管连接的出气管25，出气管25自盖体21的表面向外延伸，并且出气管25与第一出气孔212连通；垫圈22铺设在盖体21的远离出气管25的表面上，在垫圈22上开设有第二出气孔222，垫圈22的内孔221与进料口211同轴，并且垫圈22的内孔221的孔径等于或者大于进料口211的直径；过滤网23封盖垫圈22的内孔221，即过滤网23封盖在垫圈22的内孔221的远离盖体21的一侧；支撑板24与盖体21紧固连接以将垫圈22和过滤网23夹紧，即支撑板24与盖体21配合夹持垫圈22和过滤网23，盖体21、垫圈22、过滤网23和支撑板24依次排布，并且在支撑板22上开设有第三出气孔242和多个通孔241，第三出气孔242、第二出气孔222与第一出气孔212一一对应，多个通孔241、垫圈22的内孔221与进料口211连通。

浆料过滤装置1组装完成后，支撑板24容置在盛料桶10的桶腔内，垫圈22的边缘被夹持在盖体21的远离出气管25的表面和盛料桶10的开口端的端面之间，从而将盛料桶10封闭。进行浆料过滤时，先将浆料过滤装置1组装好，接着将抽真空装置的抽气管与盖体21上的出气管25连接，接着启动抽真空装置，然后将待过滤的浆料倒在盖体21的进料口211处，这样待过滤的浆料在负压的作用下会依次穿过进料口211、垫圈22的内孔221、过滤网23和支撑板24的通孔241将生产过程中引入的细微杂质过滤后，流进盛料桶10的桶腔内。

本申请提供的浆料过滤装置1，采用了过滤盖20与盛料桶10配合，通过盖体21上的出气管25与抽真空装置的抽气管连接，只需借助抽真空装置产生的负压将待过滤的浆料依次穿过进料口211、垫圈22的内孔221、过滤网23和支撑板24的通孔241后吸入盛料桶10的桶腔内，即可在此过程中完成浆料的过滤，而无需配置施压组件(如：压板)和传动组件(如：丝杆)等，从而解决了加压挤出式的浆料过滤装置结构复杂、过滤效率低的技术问题，大大地提高了浆料过滤的生产效率。

可选地，请参阅图4和图5，作为本申请提供的浆料过滤装置的一个具体实施例，在盖体21的远离出气管25的表面上设置有多个螺柱213，多个螺柱213围绕进料口211间隔排布，同时，在垫圈22上开设有多个第一安装孔(未标注)，多个第一安装孔沿垫圈22的周向间隔设置，在支撑板24的边缘上开设有多个第二安装孔(未标注)，多个第二安装孔沿支撑板24的周向间隔设置，并且第一安装孔、第二安装孔与螺柱213一一对应，此处过滤盖20还包括多个第一紧固件26，第一紧固件26与螺柱213螺纹连接以将垫圈22和支撑板24锁紧在盖体21上。具体地，第一紧固件26优选为蝶形螺母，这样便于操作人员无需借助扳手等工具即可将第一紧固件26螺接到螺柱213上，使得垫圈22、过滤网23和支撑板24的拆装更加简单便捷。过滤盖20组装时，先将垫圈22上的第一安装孔套设在螺柱213上，使垫圈22平铺在盖体21的远离出气管25的表面上，接着过滤网23平铺在垫圈22的远离盖体21的表面上并且封盖垫圈22的内孔221，接着将支撑板24上的第二安装孔套设在螺柱213上，使支撑板24平铺在垫圈22的远离盖体21的表面上，然后将第一紧固件26与螺柱213螺纹连接，直至第一紧固件26拧紧并抵接在支撑板24的远离垫圈22的表面上。

可选地，请参阅图1和图3，作为本申请提供的浆料过滤装置的一个具体实施例，过滤盖20还包括筒体27，筒体27自盖体21的设置有出气管25的表面向外延伸，并且围设在进料口211的外侧，筒体27的内径等于进料口211的外径。具体地，筒体27的筒腔与进料口211同轴，筒体27的出料端的开口的形状尺寸与盖体21的进料口211的形状尺寸一致。这样待过滤的浆料可以暂时容置在筒体27的筒腔内，有效地防止了在过滤过程中浆料发生外溢，并且由于筒体27的内径与进料口211的外径一致，可以有效地防止浆料残留在筒体27的筒腔内。

可选地，请参阅图1和图3，作为本申请提供的浆料过滤装置的一个具体实施例，在筒体27的侧壁上设置有第一把手270。具体地，筒体27可以与盖体21焊接在一起或者一体成型，第一把手270可以帮助操作人员轻易地搬运过滤盖20。此处筒体27的侧壁上可以设置有两个第一把手270，便于操作人员进行双手操作，有效地提高了搬运过滤盖20过程的安全性。

可选地，请参阅图3至图5，作为本申请提供的浆料过滤装置的一个具体实施例，在出气管25的伸出端上设置有气阀28。通过气阀28既有利于出气管25与抽真空装置的抽气管连接，又便于操作人员对盛料桶10内部的负压进行调节。

可选地，请参阅图1和图2，作为本申请提供的浆料过滤装置的一个具体实施例，在盛料桶10的侧壁上设置有第二把手11。第二把手11有利于帮助操作人员移动盛料桶10。

可选地，请参阅图1和图2，作为本申请提供的浆料过滤装置的一个具体实施例，在盛料桶10的底部设置有多个万向轮组12。具体地，万向轮组12可以直接焊接在盛料桶10的底面上或者通过支脚13焊接在盛料桶10的底部，多个万向轮组12呈间隔排布。由于盛料桶10一般采用不锈钢材料制成，重量较大，通过多个万向轮组12可以帮忙操作人员轻易地搬运盛料桶10或者整个浆料过滤装置1，既可以节省劳动力，又能够提升搬运效率。

可选地，请参阅图1，作为本申请提供的浆料过滤装置的一个具体实施例，其中至少两个万向轮组12包括万向轮121和刹车器122，即在多个万向轮组12中，其中至少两个万向轮组12的结构与其余万向轮组12的结构不同，它们各自包括万向轮121和刹车器122，通过刹车器122可以锁紧万向轮121，使万向轮121无法转动，从而实现固定盛料桶10或者整个浆料过滤装置1的位置。

可选地，请参阅图2至图5，作为本申请提供的浆料过滤装置的一个具体实施例，在盖体21的边缘上开设有多个第三安装孔214，多个第三安装孔214沿盖体21的边缘周向间隔设置，在垫圈22的边缘上开设有多个第四安装孔223，多个第四安装孔223沿垫圈的边缘周向间隔设置，同时，在盛料桶10的开口端的端面上开设有多个第五安装孔100，多个第五安装孔100沿盛料桶10的开口端的端面周向间隔设置，并且第三安装孔214、第四安装孔223与第五安装孔100一一对应，此处浆料过滤装置1还包括第二紧固件(未图示)，第二紧固件用于穿设在第三安装孔214、第四安装孔223和第五安装孔100中将过滤盖20锁紧在盛料桶10上。具体地，第二紧固件优选为把手螺栓或者六角螺栓，第五安装孔100为内螺纹孔。浆料过滤装置1进行组装时，通过第二紧固件的螺纹端依次穿过第三安装孔214和第四安装孔223后旋入第五安装孔100内，可以将过滤盖20锁紧在盛料桶10上，有效地防止在进行浆料过滤或者浆料过滤装置1搬运的过程中过滤盖20与盛料桶10发生意外分离导致泄压或者浆料被二次污染。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种浆料过滤装置，其特征在于，包括：

盛料桶，用于盛放完成过滤的浆料；以及

过滤盖，用于封闭所述盛料桶的开口，所述过滤盖包括盖体、垫圈、过滤网和支撑板，所述盖体上开设有进料口和第一出气孔，所述盖体上设有用于与抽真空装置的抽气管连接的出气管，所述出气管自所述盖体的表面向外延伸，并与所述第一出气孔连通，所述垫圈铺设于所述盖体的远离所述出气管的表面上，所述垫圈上开设有第二出气孔，所述垫圈的内孔与所述进料口同轴，且所述垫圈的内孔的孔径等于或大于所述进料口的直径，所述过滤网封盖所述垫圈的内孔，所述支撑板与所述盖体紧固连接以将所述垫圈和所述过滤网夹紧，且所述支撑板上开设有第三出气孔和多个通孔，所述第三出气孔、所述第二出气孔与所述第一出气孔一一对应，多个所述通孔、所述垫圈的内孔与所述进料口连通。

2.如权利要求1所述的浆料过滤装置，其特征在于，所述盖体的远离所述出气管的表面上设有多个螺柱，多个所述螺柱绕所述进料口间隔排布，所述垫圈上开设有周向间隔设置的多个第一安装孔，所述支撑板的边缘上开设有周向间隔设置的多个第二安装孔，所述第一安装孔、所述第二安装孔与所述螺柱一一对应，所述过滤盖还包括多个第一紧固件，所述第一紧固件与所述螺柱螺纹连接以将所述垫圈和所述支撑板锁紧于所述盖体上。

3.如权利要求2所述的浆料过滤装置，其特征在于，所述第一紧固件为蝶形螺母。

4.如权利要求1所述的浆料过滤装置，其特征在于，所述过滤盖还包括：

筒体，自所述盖体的设有所述出气管的表面向外延伸，并围设于所述进料口的外侧，所述筒体的内径等于所述进料口的外径。

5.如权利要求4所述的浆料过滤装置，其特征在于，所述筒体的侧壁上设有第一把手。

6.如权利要求1所述的浆料过滤装置，其特征在于，所述出气管的伸出端上设有气阀。

7.如权利要求1至6任一项所述的浆料过滤装置，其特征在于，所述盛料桶的侧壁上设有第二把手。

8.如权利要求7所述的浆料过滤装置，其特征在于，所述盛料桶的底部设有多个万向轮组。

9.如权利要求8所述的浆料过滤装置，其特征在于，其中至少两个所述万向轮组包括万向轮和刹车器。

10.如权利要求7所述的浆料过滤装置，其特征在于，所述盖体的边缘上开设有周向间隔设置的多个第三安装孔，所述垫圈的边缘上开设有周向间隔设置的多个第四安装孔，所述盛料桶的开口端的端面上开设有周向间隔设置的多个第五安装孔，所述第三安装孔、所述第四安装孔与所述第五安装孔一一对应，所述浆料过滤装置还包括用于穿设于所述第三安装孔、所述第四安装孔和所述第五安装孔中将所述过滤盖锁紧于所述盛料桶上的第二紧固件。

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