CN213544735U - 一种用于电池隔板的耐压检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种用于电池隔板的耐压检测装置，包括：基座，顶端具有适于支撑注塑板的载物凸台；负极板组，具有滑动连接在基座顶端的第一负极板和第二负极板，第一负极板与第二负极板围合成适于夹紧所述注塑板的夹持空间；正极探针连接在基座的顶端，适于与金属板抵接；驱动件设于基座的顶端，适于驱动第一负极板、第二负极板朝向和背离注塑板移动；耐压测试仪，分别与正极探针、负极板组电连接，耐压测试仪适于提供预设电压。本实用新型的耐压测试仪、正极探针、金属板、注塑板以及负极板组依次串联形成一个测试回路，耐压测试仪为测试回路提供一个预设电压；上述的耐压检测装置，能一次性完整对注塑板各部位的耐压检测，提高了检测效率。

Description

一种用于电池隔板的耐压检测装置

技术领域

本实用新型涉及耐压检测技术领域，具体涉及一种用于电池隔板的耐压检测装置。

背景技术

新能源电池一般用电池隔板进行封装，电池隔板由金属板和注塑板构成，注塑板连接在金属板的边缘处，且注塑板垂直于金属板；在电池封装过程中，注塑板裸露在外侧，故需要满足一定的绝缘性能，避免注塑板在使用过程中被击穿、出现漏电现象。

目前，对注塑板进行绝缘性能进行检测时，人工对注塑板的各个部分依次进行检测，检测效率低、并且容易出现漏检现象。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的电池隔板的绝缘性能检测仅依靠人工，检测效率低、容易出现漏检现象的缺陷，从而提供一种用于电池隔板的耐压检测装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的一种用于电池隔板的耐压检测装置，包括：

基座，顶端具有适于支撑注塑板的载物凸台；

负极板组，具有滑动连接在所述基座顶端的第一负极板和第二负极板，所述第一负极板与所述第二负极板围合成适于夹紧所述注塑板的夹持空间；

正极探针，通过绝缘支座连接在所述基座的顶端，所述正极探针适于与金属板抵接；

驱动件，设于所述基座的顶端，适于驱动所述第一负极板、所述第二负极板朝向和背离所述注塑板移动；

耐压测试仪，分别与所述正极探针、所述负极板组电连接，所述耐压测试仪适于提供预设电压。

作为优选方案，还包括：

负极探针，一端连接在所述第一负极板和/或所述第二负极板，另一端适于伸入所述注塑板上的安装孔内。

作为优选方案，所述第一负极板与所述第二负极板垂直，所述第一负极板具有相对滑动设置的两个，所述第二负极板具有相对互动滑动设置的两个。

作为优选方案，所述驱动件为双作用气缸，具有驱动方向相反的两个驱动端，两个所述第一负极板分别连接在两个所述的驱动端上。

作为优选方案，还包括：

第一传动板，具有相对设置的两个，一端连接在所述第一负极板上，另一端连接在所述驱动件的驱动端上；所述第一传动板具有朝向所述第二负极板的第一碰撞部；

第二传动板，具有相对设置的两个，一端连接在所述第二负极板上，另一端具有与所述第一碰撞部滑动抵接的第二碰撞部，所述第一碰撞部适于推动两个所述第二传动板相对背离；

弹性件，连接在两个所述第二传动板之间，提供使两个所述第二传动板相对靠近的保持力。

作为优选方案，所述第一碰撞部为设于所述第一传动板上的倾斜面，所述第二碰撞部为连接在所述第二传动板上的轴承组件，所述第二碰撞部与所述倾斜面滑动抵接。

作为优选方案，所述基座的顶端具有间隔设置的多个吸盘，所述吸盘适于与所述金属板吸附连接。

作为优选方案，所述正极探针具有间隔设置的多个。

作为优选方案，所述正极探针为弹簧探针；所述夹持空间内具有适于放置所述金属板的预设位置，所述正极探针的顶端位置高于所述预设位置。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的用于电池隔板的耐压检测装置，耐压测试仪、正极探针、金属板、注塑板以及负极板组依次串联形成一个测试回路，耐压测试仪为测试回路提供一个预设电压；注塑板被预设电压击穿，测试回路导通，耐压测试仪上显示漏电电流的大小；漏电电流值低于安全电流值，则产品合格；漏电电流值高于安全电流值，则产品不合格；上述的耐压检测装置，代替人工一次性完整对注塑板各部位的耐压检测，提高了检测效率、且检测更加全面可靠。

2.本实用新型提供的用于电池隔板的耐压检测装置，通过第一碰撞部与第二碰撞部滑动抵接，实现第一传动板与第二传动板之间连动动作，利用一个驱动件实现对电池隔板的夹持和脱离，使得整个装置紧凑、且驱动操作简单。

3.本实用新型提供的用于电池隔板的耐压检测装置，轴承组件与倾斜面滑动抵接，减小第一传动板与第二传动板的磨损；倾斜面的设置，使第一传动板与第二传动板碰撞推动更加平稳。

4.本实用新型提供的用于电池隔板的耐压检测装置，吸盘能够实现对电池隔板的进一步固定，保证金属板与正极探针抵接。

5.本实用新型提供的用于电池隔板的耐压检测装置，正极探针具有间隔设置的多个，起到备用作用，防止出现正极探针与金属板接触不良、而不能正常测试。

6.本实用新型提供的用于电池隔板的耐压检测装置，正极探针采用弹簧探针，使得正极探针与金属板之间弹性抵接，减少出现接触不良的现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为基座的结构示意图。

图2为吸盘、正极探针在基座顶端的位置关系示意图。

图3为本实用新型中提供的用于电池隔板的耐压检测装置的结构示意图。

图4为图3的俯视图。

图5为电池隔板的结构示意图。

图6为电池隔板与耐压检测装置的位置关系示意图。

图7为图6的俯视图。

附图标记说明：

1、底板；2、安装板；3、安装凸台；4、载物凸台；5、第一滑轨；6、第二滑轨；7、驱动件；8、吸盘；9、绝缘支座；10、正极探针；11、第一负极板；12、第二负极板；13、第一传动板；14、第二传动板；15、倾斜面；16、轴承组件；17、弹性件；18、金属板；19、注塑板；20、电池隔板；21、安装孔；22、负极探针；23、位移传感器；24、光纤传感器。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

本实施例中提供一种用于电池隔板的耐压检测装置，包括：基座、负极板组、正极探针10、驱动件7以及耐压测试仪。

如图1所示，所述基座包括：底板1和安装板2，所述安装板2连接在所述底板1的顶端；所述安装板2的中间位置处具有一个贯穿的矩形孔，所述矩形孔的左右两侧对称的设有四个安装凸台3，所述安装板2的顶端具有四个对称地设置的载物凸台4。

如图2所示，第一滑轨5具有两个，对称地安装在所述安装板2顶端的左右两侧，所述第一滑轨5的滑动轨迹为所述安装板2的长度方向；第二滑轨6具有两个，对称地安装在所述安装板2顶端的左右两侧，所述第二滑轨6的滑动轨迹为所述安装的宽度方向。所述底板1顶端的中心位置处连接有驱动件7，所述驱动件7的顶端经所述矩形孔向上伸出；驱动件7采用双作用气缸，所述驱动件7的顶端具有两个滑块，两个所述滑块的驱动方向相反。四个所述安装凸台3的顶端均安装有吸盘8，所述安装板2的顶端还安装有光纤传感器24；当所述光纤传感器24感应其上方的电池隔板20时，所述吸盘8动作、对所述电池隔板20进行吸附固定。

如图2所示，所述安装板2顶端上对称地连接有四个绝缘支座9，所述绝缘支座9的位置与所述安装凸台3的位置一一对应；所述绝缘支座9为U形结构，盖设在所述安装凸台3顶端，所述绝缘支座9的中心位置处具有一个贯穿的通孔，所述吸盘8从所述通孔伸出；四个所述绝缘支座9上均垂直连接有正极探针10，所述正极探针10选用弹簧探针，所述正极探针10的顶端高度大于所述吸盘8吸附端的高度，所述正极探针10与金属板18之间弹性抵接。

如图3、图4所示，所述负极板组通过所述第一滑轨5、所述第二滑轨6连接在所述安装板2的顶端，所述负极板组包括第一负极板11和第二负极板12；所述第一负极板11具有相对设置的两个，分别通过第一传动板13连接在所述第一滑轨5上；所述第二负极板12具有相对设置的两个，分别通过第二传动板14连接在所述第二滑轨6上；所述第一负极板11与第二负极板12围合成一个矩形夹持空间，电池隔板20能够夹紧在所述夹持空间内。如图3、图4所示，所述第一传动板13具有燕尾部，所述燕尾部连接在所述驱动件7的驱动端上；所述燕尾部具有对称设置的倾斜面15，所述倾斜面15作为第一碰撞部；所述第二传动板14的内侧具有朝向所述倾斜面15的伸出端，所述伸出端上连接有第二碰撞部，所述第二碰撞部为轴承组件16，所述第二碰撞部与所述倾斜面15滑动抵接。两个所述第二传动板14之间连接有弹性件17，所述弹性件17为弹簧，所述弹性件17提供使两个所述第二传动板14相对靠近的保持力；所述驱动件7驱动两个所述第一传动板13相对背离运动时，所述倾斜面15与所述轴承组件16滑动接触、并向外顶开所述第二传动板14。

如图4、图5所示，电池隔板20包括：金属板18和注塑板19；所述金属板18为矩形结构，所述注塑板19垂直连接在所述金属板18的边缘处，所述注塑板19上具有四个安装孔21；所述第二负极板12的内侧面上具有间隔设置的两个负极探针22，所述负极探针22能够伸入所述安装孔21内。

如图3、图4所示，所述第二负极的上分别连接有位移传感器23，所述位移传感器23的检测端朝向所述安装板2的侧面；所述通过检测所述检测端距所述安装板2的距离，来判断所述负极板组是否与所述注塑板19贴紧。

如图6、图7所示，所述电池隔板20夹持在所述负极板组围合成的夹持空间内，所述第一负极板11、所述第二负极板12的内侧面与所述注塑件贴紧，所述注塑件底面与所述载物凸台4抵接；所述吸盘8对所述金属件进行吸附支撑，所述金属板18与所述正极探针10抵接；所述耐压测试仪分别与所述正极探针10、所述负极板组电连接，与所述正极探针10、所述金属板18、所述注塑板19以及负极板组依次串联形成一个测试回路；所述耐压测试仪为测试回路提供一个预设电压，所述注塑板19被预设电压击穿，测试回路导通，耐压测试仪上显示漏电电流的大小；所述漏电电流值低于安全电流值，则产品合格；所述漏电电流值高于安全电流值，则产品不合格；上述的耐压检测装置，代替人工一次性完整对注塑板19各部位的耐压检测，提高了检测效率。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种用于电池隔板的耐压检测装置，其特征在于，包括：

基座，顶端具有适于支撑注塑板(19)的载物凸台(4)；

负极板组，具有滑动连接在所述基座顶端的第一负极板(11)和第二负极板(12)，所述第一负极板(11)与所述第二负极板(12)围合成适于夹紧所述注塑板(19)的夹持空间；

正极探针(10)，通过绝缘支座(9)连接在所述基座的顶端，所述正极探针(10)适于与金属板(18)抵接；

驱动件(7)，设于所述基座的顶端，适于驱动所述第一负极板(11)、所述第二负极板(12)朝向和背离所述注塑板(19)移动；

耐压测试仪，分别与所述正极探针(10)、所述负极板组电连接，所述耐压测试仪适于提供预设电压。

2.根据权利要求1所述的用于电池隔板的耐压检测装置，其特征在于，还包括：

负极探针(22)，一端连接在所述第一负极板(11)和/或所述第二负极板(12)，另一端适于伸入所述注塑板(19)上的安装孔(21)内。

3.根据权利要求1所述的用于电池隔板的耐压检测装置，其特征在于，所述第一负极板(11)与所述第二负极板(12)垂直，所述第一负极板(11)具有相对滑动设置的两个，所述第二负极板(12)具有相对互动滑动设置的两个。

4.根据权利要求3所述的用于电池隔板的耐压检测装置，其特征在于，所述驱动件(7)为双作用气缸，具有驱动方向相反的两个驱动端，两个所述第一负极板(11)分别连接在两个所述的驱动端上。

5.根据权利要求4所述的用于电池隔板的耐压检测装置，其特征在于，还包括：

第一传动板(13)，具有相对设置的两个，一端连接在所述第一负极板(11)上，另一端连接在所述驱动件(7)的驱动端上；所述第一传动板(13)具有朝向所述第二负极板(12)的第一碰撞部；

第二传动板(14)，具有相对设置的两个，一端连接在所述第二负极板(12)上，另一端具有与所述第一碰撞部滑动抵接的第二碰撞部，所述第一碰撞部适于推动两个所述第二传动板(14)相对背离；

弹性件(17)，连接在两个所述第二传动板(14)之间，提供使两个所述第二传动板(14)相对靠近的保持力。

6.根据权利要求5所述的用于电池隔板的耐压检测装置，其特征在于，所述第一碰撞部为设于所述第一传动板(13)上的倾斜面(15)，所述第二碰撞部为连接在所述第二传动板(14)上的轴承组件(16)，所述第二碰撞部与所述倾斜面(15)滑动抵接。

7.根据权利要求1所述的用于电池隔板的耐压检测装置，其特征在于，所述基座的顶端具有间隔设置的多个吸盘(8)，所述吸盘(8)适于与所述金属板(18)吸附连接。

8.根据权利要求1所述的用于电池隔板的耐压检测装置，其特征在于，所述正极探针(10)具有间隔设置的多个。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的用于电池隔板的耐压检测装置，其特征在于，所述正极探针(10)为弹簧探针；所述夹持空间内具有适于放置所述金属板(18)的预设位置，所述正极探针(10)的顶端位置高于所述预设位置。

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