CN213544406U - 一种用于检测塑件产品的ccd检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于检测塑件产品的CCD检测设备，包括围绕转台依次设置的送料盘装置、角度调节装置和多个摄像检测装置，所述送料盘装置包括延伸至转台处的送料轨道，所述角度调节装置包括平行于转台设置的支撑面板，和通过转动结构可转动连接在支撑面板底部角度导向板，角度导向板相对于送料轨道的出料口朝摄像检测装置一侧偏斜布置在转台上，通过角度导向板与塑件的配合接触来调整塑件在转台上的位置方向，使转台带动塑件更加准确的转动至摄像检测装置的检测范围内，并通过限位结构将转动角度调节好的角度导向板限位住，以防止所述角度导向板在使用过程中发生安装位置偏转，提升角度导向板的安装稳定性。

Description

一种用于检测塑件产品的CCD检测设备

技术领域

本实用新型涉及自动检测设备技术领域，具体涉及一种用于检测塑件产品的CCD检测设备。

背景技术

CCD(Change-coupledDevice，电荷耦合器件)检测机，也称全自动视觉辅料检测机，是将物体的外观通过显示器来检测的仪器。由于CCD检测机使用时，工作人员可以直接看放大后的荧幕，不需要看显微镜，避免眼睛疲劳，广泛使用于部品检测中。

在传统制造行业中，对于表面质量要求较高的塑件产品而言，如继电器壳、接触器基座、外壳，其本身体积就较小，为保证产品的出货质量，在出货前需要对产品成品进行检测，产品的检测一般采用人工方式来完成，即通过人工的方式来判断产品表面质量的好坏，这样的检测方式受检测人员的技术水平所制约，其存在工作效率低、容易发生人为出错，人工成本高的问题，因此，现在也开始逐渐通过CCD检测设备来对塑件产品的尺寸、表面质量进行检测，避免人为出错，以保持塑件产品检验质量。

在实际工作中，在将塑件产品从送料盘输送到CCD检测机的检测盘时，由于检测盘是旋转工作的，从而将塑件产品送检到各个检测机位，由于塑件产品从送料盘移送到检测盘角度位置有偏差，易导致塑件产品不能准确处在检测机位的检测范围内，影响产品检测质量。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的塑件产品从送料盘移送到检测盘时存在角度位置偏差，易导致塑件产品不能准确处在检测机位的检测范围内，影响产品检测质量的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于检测塑件产品的CCD检测设备，包括转动设置的环形转台，和围绕所述转台依次设置的送料盘装置、角度调节装置和多个摄像检测装置，所述送料盘装置包括延伸至所述转台处的送料轨道，所述角度调节装置包括平行于所述转台设置的支撑面板，和通过转动结构可转动连接在所述支撑面板底部且与所述送料轨道相对的角度导向板，所述角度导向板与所述转台之间留有空隙，并相对于所述送料轨道的出料口朝所述摄像检测装置一侧偏斜布置在所述转台上，所述角度导向板与所述支撑面板之间设置有用于限定所述角度导向板转动角度的限位结构。

作为一种优选方案，所述角度导向板呈立式结构设置在所述支撑面板与所述转台之间，所述转动结构包括设置在所述支撑面板上的旋转孔，和转动穿过所述旋转孔固定连接在所述角度导向板顶部的转轴结构。

作为一种优选方案，所述限位结构包括成型于所述支撑面板上的弧形滑槽，和穿过所述弧形滑槽固定于所述角度导向板上的限位紧固件，所述限位紧固件随所述角度导向板转动时可与所述弧形滑槽的两端配合相抵。

作为一种优选方案，所述限位紧固件为限位螺钉，所述角度导向板的顶部设置有与限位螺钉配合的螺纹孔，所述限位螺钉紧固后对所述角度导向板和支撑面板施予紧固力。

作为一种优选方案，所述角度调节装置还包括垂直设置的安装支架，所述支撑面板可上下移动的设置在所述安装支架上。

作为一种优选方案，所述支撑面板的一端设置有调节板，所述调节板上设置有适合安装红外传感器的安装卡槽。

作为一种优选方案，所述调节板通过连接结构可移动设置在所述支撑面板一端，所述连接结构包括沿所述调节板长度方向延伸设置在所述调节板上的条形滑槽，以及穿过所述条形滑槽紧固连接在所述支撑面板一端的固定螺栓。

作为一种优选方案，所述支撑面板一端间隔设置有与所述固定螺栓配合的多个安装孔。

本实用新型技术方案与现有技术相比具有如下优点：

1.本实用新型提供的用于检测塑件产品的CCD检测设备，根据角度导向板相对于送料轨道的出料口呈偏斜状设置在转台上，其偏斜方向是指向所述摄像检测装置一侧，这样设计的好处在于，通过送料轨道将待检测的塑件产品输送到转台上，再由转台带动该塑件向所述角度导向板所在位置转动移送，通过角度导向板与塑件的配合接触来调整塑件在转台上的位置方向，使转台带动塑件更加准确的转动至所述摄像检测装置的检测范围内，保证产品检测的准确性和可靠性，避免出现漏检情况，以及操作人员可以在支撑面板上转动调节所述角度导向板的偏斜角度，并通过限位结构将转动角度调节好的角度导向板限定住，以防止所述角度导向板在使用过程中发生安装位置偏转，提升角度导向板的安装稳定性。

2.本实用新型提供的用于检测塑件产品的CCD检测设备，所述限位结构包括成型于支撑面板上的弧形滑槽，和穿过弧形滑槽固定于角度导向板上的限位紧固件，通过所述限位紧固件沿弧形滑槽作往复滑动来限定所述角度导向板的最大转动范围，防止角度导向板的转动幅度过大，设计合理，配合可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的CCD检测设备的平面结构示意图；

图2为本实用新型的角度调节装置的放大结构示意图；

图3为本实用新型的角度导向板和支撑面板的安装结构示意图；

附图标记说明：1-转台，2-送料盘装置，21-送料轨道，3-角度调节装置， 31-支撑面板，32-角度导向板，33-转轴结构，34-安装支架，4-摄像检测装置，5-限位结构，51-弧形滑槽，52-限位紧固件，6-调节板，61-安装卡槽， 62-条形滑槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

本实施例提供如图1-3所示的一种用于检测塑件产品的CCD检测设备，包括转动设置的环形转台1，和围绕所述转台1依次设置的送料盘装置2、角度调节装置3和多个摄像检测装置4，所述送料盘装置2包括延伸至所述转台 1处的送料轨道21，所述角度调节装置3包括平行于所述转台设置的支撑面板31，和通过转动结构可转动连接在所述支撑面板31底部且与所述送料轨道相对的角度导向板32，所述角度导向板32与所述转台1之间留有空隙，并相对于所述送料轨道21的出料口朝所述摄像检测装置4一侧偏斜布置在所述转台上，所述角度导向板32与所述支撑面板31之间设置有用于限定所述角度导向板32转动角度的限位结构5。

上述实施方式是本实施例的核心技术方案，根据角度导向板32相对于送料轨道的出料口呈偏斜状设置在转台上，其偏斜方向是指向所述摄像检测装置4一侧，这样设计的好处在于，通过送料轨道21将待检测的塑件产品输送到转台1上，再由转台带动该塑件向所述角度导向板32所在位置转动移送，通过角度导向板32与塑件的配合接触来调整塑件在转台上的位置方向，使转台带动塑件更加准确的转动至所述摄像检测装置4的检测范围内，保证产品检测的准确性和可靠性，避免出现漏检情况，以及操作人员可以在支撑面板上转动调节所述角度导向板的偏斜角度，并通过限位结构将转动角度调节好的角度导向板限定住，以防止所述角度导向板在使用过程中发生安装位置偏转，提升角度导向板的安装稳定性。

作为一种具体结构设置，所述角度导向板32呈立式结构设置在所述支撑面板31与所述转台1之间，所述转动结构包括设置在所述支撑面板31上的旋转孔，和转动穿过所述旋转孔固定连接在所述角度导向板32顶部的转轴结构33，所述角度导向板32通过转轴结构相对于支撑面板转动操作，以改变自身在转台上的安装角度位置，满足塑件的送料角度要求。

以下结合图1-3对所述限位结构的具体设置方式作详细说明：

所述限位结构5包括成型于所述支撑面板31上的弧形滑槽51，和穿过所述弧形滑槽51固定于所述角度导向板32上的限位紧固件52，所述限位紧固件52随所述角度导向板32转动时可与所述弧形滑槽51的两端配合相抵，进一步优选设置的，所述限位紧固件52为限位螺钉，所述角度导向板32的顶部设置有与限位螺钉配合的螺纹孔，所述限位螺钉紧固后对所述角度导向板 32和支撑面板31施予紧固力，这种结构设置，在需要调节所述角度导向板 32的角度时，只要将所述限位螺钉调松，然后就可以操作旋转所述角度导向板，所述限位紧固件52会随着所述角度导向板一起转动，通过所述限位紧固件沿弧形滑槽作往复滑动来限定所述角度导向板的最大转动范围，防止角度导向板的转动幅度过大，设计合理，配合可靠。

在本实施例中，结合图2-3所示，所述角度调节装置3还包括垂直设置的安装支架34，所述支撑面板31上下移动的设置在所述安装支架34上，实现支撑面板31及角度导向板高度位置可调的作用；进一步设置的，所述支撑面板31的一端设置有调节板6，所述调节板6上设置有适合安装红外传感器的安装卡槽61，将红外传感器安装在所述安装卡槽中用于检测塑件是否达到所述角度调节装置3的工位上。

作为一种具体结构设置，所述调节板6通过连接结构可移动设置在所述支撑面板31一端，所述连接结构包括沿所述调节板6长度方向延伸设置在所述调节板6上的条形滑槽62，以及穿过所述条形滑槽62紧固连接在所述支撑面板31一端的固定螺栓，所述支撑面板31一端间隔设置有与所述固定螺栓配合的多个安装孔，这种结构设置，通过条形滑槽和固定螺栓的安装配合可以调整所述调节板6与所述支撑面板31的相对安装距离，可以使所述调节板向所述支撑面板31一端外伸出一定长度，完成调节后只要拧紧所述固定螺栓即可使所述调节板与所述支撑面板31保持固定连接，调节操作方便，配合固定可靠。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种用于检测塑件产品的CCD检测设备，包括转动设置的环形转台(1)，和围绕所述转台(1)依次设置的送料盘装置(2)、角度调节装置(3)和多个摄像检测装置(4)，其特征在于：所述送料盘装置(2)包括延伸至所述转台(1)处的送料轨道(21)，所述角度调节装置(3)包括平行于所述转台设置的支撑面板(31)，和通过转动结构可转动连接在所述支撑面板(31)底部且与所述送料轨道相对的角度导向板(32)，所述角度导向板(32)与所述转台(1)之间留有空隙，并相对于所述送料轨道(21)的出料口朝所述摄像检测装置(4)一侧偏斜布置在所述转台上，所述角度导向板(32)与所述支撑面板(31)之间设置有用于限定所述角度导向板(32)转动角度的限位结构(5)。

2.根据权利要求1所述的用于检测塑件产品的CCD检测设备，其特征在于：所述角度导向板(32)呈立式结构设置在所述支撑面板(31)与所述转台(1)之间，所述转动结构包括设置在所述支撑面板(31)上的旋转孔，和转动穿过所述旋转孔固定连接在所述角度导向板(32)顶部的转轴结构(33)。

3.根据权利要求2所述的用于检测塑件产品的CCD检测设备，其特征在于：所述限位结构(5)包括成型于所述支撑面板(31)上的弧形滑槽(51)，和穿过所述弧形滑槽(51)固定于所述角度导向板(32)上的限位紧固件(52)，所述限位紧固件(52)随所述角度导向板(32)转动时可与所述弧形滑槽(51)的两端配合相抵。

4.根据权利要求3所述的用于检测塑件产品的CCD检测设备，其特征在于：所述限位紧固件(52)为限位螺钉，所述角度导向板(32)的顶部设置有与限位螺钉配合的螺纹孔，所述限位螺钉紧固后对所述角度导向板(32)和支撑面板(31)施予紧固力。

5.根据权利要求4所述的用于检测塑件产品的CCD检测设备，其特征在于：所述角度调节装置(3)还包括垂直设置的安装支架(34)，所述支撑面板(31)可上下移动的设置在所述安装支架(34)上。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的用于检测塑件产品的CCD检测设备，其特征在于：所述支撑面板(31)的一端设置有调节板(6)，所述调节板(6)上设置有适合安装红外传感器的安装卡槽(61)。

7.根据权利要求6所述的用于检测塑件产品的CCD检测设备，其特征在于：所述调节板(6)通过连接结构可移动设置在所述支撑面板(31)一端，所述连接结构包括沿所述调节板(6)长度方向延伸设置在所述调节板(6)上的条形滑槽(62)，以及穿过所述条形滑槽(62)紧固连接在所述支撑面板(31)一端的固定螺栓。

8.根据权利要求7所述的用于检测塑件产品的CCD检测设备，其特征在于：所述支撑面板(31)一端间隔设置有与所述固定螺栓配合的多个安装孔。

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