CN213543429U - 轴连轴承径向游隙检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴连轴承径向游隙检测工装，包括第一安装座、第二安装座和测量表，第一安装座上设有第一上盖，第一安装座与第一上盖之间设有第一安装腔，第二安装座上设有第二上盖，第二安装座与第二上盖之间设有第二安装腔，第一安装腔和第二安装腔供芯轴的两端穿入并固定，测量表包括测杆，待测轴承为等待检测的轴连轴承，包括芯轴和外圈，第一安装座和第二安装座用于固定芯轴，需要检测时，打开第一上盖和第二上盖，将芯轴的两端分别装入第一安装腔和第二安装腔，再通过第一上盖和第二上盖固定，再将测杆抵接在外圈上，操作人员沿待测轴承的径向推动外圈，使外圈向靠近测量表的方向移动，即可通过测量表得出待测轴承的径向游隙。

Description

轴连轴承径向游隙检测工装

技术领域

本实用新型属于轴承检测技术领域，具体涉及轴连轴承径向游隙检测工装。

背景技术

轴承是现代机械中必不可少的零件之一，根据使用场景的不同，使用的轴承种类也不同，轴连轴承是一种常见的轴承，是汽车的重要零件之一，通常包括芯轴和外圈。为了使轴连轴承在实际使用时满足预期设计，在正式投入使用之前需要对轴连轴承进行检测。

游隙是轴连轴承重要的指标之一，游隙过大或过小都会直接影响轴连轴承的使用寿命，游隙包括径向游隙和轴向游隙。目前轴承行业检测轴连轴承的径向游隙时一般是通过手工检测，无法在检测过程中保持固定，使得检测结果与实际的误差较大，无法满足客户需求。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种比现有技术检测误差更小的轴连轴承径向游隙检测工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种轴连轴承径向游隙检测工装，包括第一安装座、第二安装座和测量表，所述第一安装座上设有与第一安装座可拆卸连接的第一上盖，所述第一安装座与第一上盖之间设有第一安装腔，所述第二安装座上设有与第二安装座可拆卸连接的第二上盖，所述第二安装座与第二上盖之间设有第二安装腔，第一安装腔和第二安装腔的腔口相对设置，所述第一安装腔和第二安装腔供芯轴的两端穿入并固定，所述测量表包括测杆，所述测杆抵接在外圈的侧壁上并与待测轴承的轴线相互垂直。

上述技术方案中，待测轴承为等待检测的轴连轴承，包括芯轴和外圈，第一安装座和第二安装座用于固定芯轴，需要检测时，打开第一上盖和第二上盖，将芯轴的两端分别装入第一安装腔和第二安装腔，再将第一上盖和第二上盖分别盖合在第一安装座和第二安装座上并固定，再将测杆抵接在外圈上，操作人员沿待测轴承的径向推动外圈，使外圈向靠近测量表的方向移动，即可通过测量表得出待测轴承的径向游隙，相较于现有的手工检测，本实用新型误差更小、效率更高。

作为本实用新型的进一步设置，还包括底座，所述第一安装座与底座固定连接，所述第二安装座与底座之间设有使第二安装座靠近或远离第一安装座的滑动机构，所述滑动机构包括使第二安装座与底座固定的固定件。

上述技术方案中，不同型号的待测轴承尺寸不同，通过滑动机构可调节第二安装座与第一安装座之间的距离，使本实用新型的适用性更广，固定件使第二安装座在检测时保持固定，防止第二安装座出现移动影响检测结果的准确性。

作为本实用新型的进一步设置，所述滑动机构包括设置在第二安装座朝向底座的面上的滑块和设置在底座上的供滑块嵌入并滑动的滑槽，所述滑槽的侧壁上设有沿滑块的移动方向设置的限位凸条，所述滑块上设有与限位凸条朝向滑槽槽底的面限位配合的限位凸块，所述第二安装座随滑块的滑动向靠近或远离第一安装座的方向移动。

上述技术方案中，滑块沿滑槽移动，限位凸块与限位凸条限位配合，使第二安装座能快速的调节至相应位置，提高检测效率，同时防止第二安装座在检测时沿待测轴承的径向移动。

作为本实用新型的进一步设置，所述限位结构包括穿设在滑块上的固定螺栓，所述固定螺栓包括螺头和螺杆，所述螺杆远离螺头的一端与滑槽的槽底抵接。

上述技术方案中，需要固定时，旋动固定螺栓，使滑块向远离滑槽底部的方向移动，使限位凸块与限位凸条过盈配合，使第二安装座与底座相对固定。

作为本实用新型的进一步设置，所述第一安装腔与芯轴之间设有第一套筒，所述第一套筒与第一安装腔和芯轴均过盈配合，所述第二安装腔与芯轴之间设有第二套筒，所述第二套筒与第二安装腔和芯轴均过盈配合的。

上述技术方案中，不同型号的芯轴直径有所不同，可根据芯轴的直径更换不同厚度的第一套筒和第二套筒，第一套筒的存在使不同尺寸的芯轴均与第一安装腔固定，第二套筒的存在使不同尺寸的芯轴与第二安装腔固定，使本实用新型适用性更广。

作为本实用新型的进一步设置，所述底座上设有固定测量表的支架。

上述技术方案中，支架方便调节测量表，使测杆快速抵接在外圈上。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

附图1为本实用新型具体实施例外观示意图；

附图2为本实用新型具体实施例俯视图；

附图3为附图2的A-A剖视图；

附图4为附图2的B-B剖视图。

底座01、滑槽011、限位凸条0111、支架012、第一安装座02、第二安装座03、滑块031、限位凸块0311、固定螺栓0312、螺头03121、螺杆03122、测量表04、测杆041、第一上盖05、第一螺栓06、第一安装腔07、第一套筒08、第二上盖09、第二螺栓10、第二安装腔11、第二套筒12、待测轴承13、外圈131、芯轴132。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型的具体实施例如图1-4所示。

一种轴连轴承径向游隙检测工装，用于检测待测轴承13的径向游隙，待测轴承13为等待检测的轴连轴承，包括外圈131和芯轴132，本实施例包括底座01、第一安装座02、第二安装座03和测量表04，第一安装座02与底座01固定连接，第二安装座03朝向底座01的面上设有滑块031，底座01上设有供滑块031嵌入并滑动的滑槽011，滑槽011的侧壁上设有沿滑块031的移动方向设置的限位凸条0111，滑块031上设有与限位凸条0111朝向滑槽011槽底的面限位配合的限位凸块0311，滑块031上还设有固定螺栓0312，固定螺栓0312包括螺头03121和螺杆03122，螺杆03122远离螺头03121的一端与滑槽011的槽底抵接，第二安装座03随滑块031的滑动向靠近或远离第一安装座02的方向移动。

第一安装座02上设有第一上盖05，本实施例中，第一安装座02与第一上盖05通过第一螺栓06固定，第一安装座02与第一上盖05之间设有第一安装腔07，第二安装座03上设有第二上盖09，本实施例中，第二安装座03与第二上盖09通过第二螺栓10固定，第二安装座03与第二上盖09之间设有第二安装腔11，第一安装腔07和第二安装腔11的腔口相对设置，第一安装腔07和第二安装腔11供芯轴132的两端穿入，第一安装腔07与芯轴132之间设有第一套筒08，第一套筒08与第一安装腔07和芯轴132均过盈配合，第二安装腔11与芯轴132之间设有第二套筒12，第二套筒12与第二安装腔11和芯轴132均过盈配合，不同型号的芯轴132直径有所不同，可根据芯轴132的直径更换不同厚度的第一套筒08和第二套筒12，第一套筒08的存在使不同尺寸的芯轴132均与第一安装腔07固定，第二套筒12的存在使不同尺寸的芯轴132与第二安装腔11固定，使本实用新型适用性更广。

测量表04包括测杆041，测杆041抵接在外圈131的侧壁上并与待测轴承13的轴线相互垂直，本实施例中，测量表04为千分表。

第一安装座02和第二安装座03用于固定芯轴132，需要检测时，打开第一上盖05和第二上盖09，将两端分别套有第一套筒08和第二套筒12的芯轴132装入第一安装腔07和第二安装腔11，再将第一上盖05和第二上盖09分别通过第一螺栓06和第二螺栓10固定在第一安装座02和第二安装座03上，然后将测杆041抵接在外圈131上，操作人员沿待测轴承13的径向推动外圈131，使外圈131向靠近测量表04方向移动，即可通过测量表04得出待测轴承13的径向游隙，相较于现有的手工检测，本实用新型误差更小、效率更高。

不同型号的待测轴承13尺寸不同，滑块031沿滑槽011移动，限位凸块0311与限位凸条0111限位配合，可快速调节第二安装座03与第一安装座02之间的距离，使本实用新型的适用性更广。需要固定时，旋动螺栓，使滑块031向远离滑槽011底部的方向移动，使限位凸块0311与限位凸条0111过盈配合，使第二安装座03与底座01相对固定。

底座01上还设有固定测量表04的支架012。支架012方便调节测量表04，使测杆041快速抵接在待测轴承13的外圈131上。本实施例中，底座01采用导磁金属制成，支架012上设有磁铁，方便根据待测轴承13型号不同移动支架012。

本实用新型不局限于上述具体实施方式，本领域一般技术人员根据本实用新型公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本实用新型的，或者凡是采用本实用新型的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种轴连轴承径向游隙检测工装，其特征在于：包括第一安装座、第二安装座和测量表，所述第一安装座上设有与第一安装座可拆卸连接的第一上盖，所述第一安装座与第一上盖之间设有第一安装腔，所述第二安装座上设有与第二安装座可拆卸连接的第二上盖，所述第二安装座与第二上盖之间设有第二安装腔，第一安装腔和第二安装腔的腔口相对设置，所述第一安装腔和第二安装腔供芯轴的两端穿入并固定，所述测量表包括测杆，所述测杆抵接在外圈的侧壁上并与待测轴承的轴线相互垂直。

2.根据权利要求1所述的轴连轴承径向游隙检测工装，其特征在于：还包括底座，所述第一安装座与底座固定连接，所述第二安装座与底座之间设有使第二安装座靠近或远离第一安装座的滑动机构，所述滑动机构包括使第二安装座与底座固定的固定件。

3.根据权利要求2所述的轴连轴承径向游隙检测工装，其特征在于：所述滑动机构包括设置在第二安装座朝向底座的面上的滑块和设置在底座上的供滑块嵌入并滑动的滑槽，所述滑槽的侧壁上设有沿滑块的移动方向设置的限位凸条，所述滑块上设有与限位凸条朝向滑槽槽底的面限位配合的限位凸块，所述第二安装座随滑块的滑动向靠近或远离第一安装座的方向移动。

4.根据权利要求3所述的轴连轴承径向游隙检测工装，其特征在于：所述滑块上设有限位结构，所述限位结构包括穿设在滑块上的固定螺栓，所述固定螺栓包括螺头和螺杆，所述螺杆远离螺头的一端与滑槽的槽底抵接。

5.根据权利要求4所述的轴连轴承径向游隙检测工装，其特征在于：所述第一安装腔与芯轴之间设有第一套筒，所述第一套筒与第一安装腔和芯轴均过盈配合，所述第二安装腔与芯轴之间设有第二套筒，所述第二套筒与第二安装腔和芯轴均过盈配合的。

6.根据权利要求5所述的轴连轴承径向游隙检测工装，其特征在于：所述底座上设有固定测量表的支架。

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