CN213541614U - 一种高精度旋转接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及旋转接头技术领域，且公开了一种高精度旋转接头，包括壳体，所述壳体的中部竖向活动穿插有套管，所述壳体内腔的上下两侧均安装有固定架，所述固定架均套装在套管的外侧，所述固定架的内部均安装有活动轴承，所述活动轴承均套装在套管的外侧，所述壳体的顶端安装有连接架，所述连接架与壳体相对的一侧均安装有左右对称的固定块，所述固定块的中部均竖向开设有固定孔。本实用新型通过内管与螺纹管之间的安装连接，能够对内管的位置进行固定，保证套管在转动时，内管不会随之转动，而且内管不会在套管的内部伸缩，从而有效地解决了现有的旋转接头在长时间使用过后出现漏油的情况。

Description

一种高精度旋转接头

技术领域

本实用新型涉及旋转接头技术领域，尤其涉及一种高精度旋转接头。

背景技术

旋转接头是一种连接转轴上用来输送气、液、油等多种介质的零件，旋转接头和精密轴承装置在高刚性转轴上，长时间运转无振动，转轴经过特殊的热处理增加刚性，固定环封闭物是由特殊的材料，是抗磨损碳精石墨所制造的，不透水和干式运转，特别是旋转封闭面大小必须减低到最低限度，甚至在较高的压力下有较好的平衡结果。

现有的旋转接头在使用时，通常根据其内部的套管与轴承之间的安装方式，套管能够在其内部进行高速的转动，现有的套管在经过一段时间的使用过后，套管与内管之间出现晃动的情况，内管与套管的内壁出现摩擦，导致内管跟随套管转动，造成内管在套管的内部伸缩的情况，从而在内管输送介质时出现泄漏的问题，针对上述情况提出一种高精度旋转接头来解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的套管在经过一段时间的使用过后，套管与内管之间出现晃动的情况，内管与套管的内壁出现摩擦，导致内管跟随套管转动，造成内管在套管的内部伸缩的情况，从而在内管输送介质时出现泄漏的问题，而提出的一种高精度旋转接头。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高精度旋转接头，包括壳体，所述壳体的中部竖向活动穿插有套管，所述壳体内腔的上下两侧均安装有固定架，所述固定架均套装在套管的外侧，所述固定架的内部均安装有活动轴承，所述活动轴承均套装在套管的外侧，所述壳体的顶端安装有连接架，所述连接架与壳体相对的一侧均安装有左右对称的固定块，所述固定块的中部均竖向开设有固定孔，所述连接架与壳体的中部共同安装有密封垫圈，所述固定孔的内部共同竖向安装有固定螺栓，所述固定螺栓分别穿过密封垫圈的两侧，所述连接架顶端的中部连通有螺纹管，所述套管的内部活动安装有内管，所述内管的顶部活动穿插在螺纹管的内部，所述内管与螺纹管螺纹连接，所述内管的顶部安装有限位螺母，所述限位螺母位于螺纹管的上方，所述螺纹管的外侧套装有弯管，所述限位螺母位于弯管的内部，所述连接架的左侧连通有安装座。

优选的，所述壳体内腔的底部安装有密封套，所述密封套活动套装在套管的外侧，所述套管的中部套装有限位板，所述限位板位于密封套的上方。

优选的，所述壳体内腔的顶部安装有活动板，所述活动板的顶端开设有环形槽，所述密封垫圈的底端安装有限位环，所述限位环活动穿插在环形槽的内部。

优选的，所述套管的顶部套装有限位挡板，所述限位挡板位于密封垫圈的上方，所述限位挡板的顶端安装有复位弹簧，所述复位弹簧套装在套管的外侧。

优选的，所述螺纹管内腔的顶部竖向开设有滑槽，所述内管顶部的两侧均安装有滑块，所述滑块分别活动穿插在滑槽的内部。

优选的，所述壳体的底端安装有固定套，所述固定套活动套装在套管的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过将内管穿插在套管的内部，能够在套管转动时，通过内管能够输送介质，并且通过复位弹簧对限位挡板的推动，能够对套管转动时的位置进行限制，防止套管在转动时出现位置的偏移，通过内管与螺纹管之间的安装连接，能够对内管的位置进行固定，保证套管在转动时，内管不会随之转动，而且内管不会在套管的内部伸缩，从而有效地解决了现有的旋转接头在长时间使用过后出现漏油的情况。

(2)本实用新型通过固定螺栓穿插到固定孔的内部，能够对壳体和连接架进行固定，并且通过密封垫圈能够保证壳体与连接架之间的连接，防止在连接处出现泄漏的情况，通过将连接架从壳体上拆卸，便于对其内部进行检修和清洗，能够有效延长了旋转接头的使用寿命，并且通过套管在两个相同的活动轴承内部活动后，能够降低套管转动时所承受的摩擦力，从而使套管的转动速度较快。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处的放大结构示意图。

图中：1、壳体；2、固定架；3、套管；4、内管；5、连接架；6、螺纹管；7、限位螺母；8、弯管；9、复位弹簧；10、安装座；11、活动轴承；12、限位板；13、密封套；14、固定套；15、密封垫圈；16、固定块；17、固定孔；18、固定螺栓；19、活动板；20、环形槽；21、限位环；22、限位挡板；23、滑槽；24、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种高精度旋转接头，包括壳体1，壳体1的中部竖向活动穿插有套管3，壳体1内腔的底部安装有密封套13，密封套13活动套装在套管3的外侧，套管3的中部套装有限位板12，限位板12位于密封套13的上方，通过密封套13和限位板12，能够对套管3与壳体1之间转动连接的部位进行密封，能够防止其连接处出现泄漏的情况，壳体1内腔的上下两侧均安装有固定架2，固定架2均套装在套管3的外侧，壳体1的底端安装有固定套14，固定套14活动套装在套管3的外侧，通过固定套14能够对转动的套管3进行位置的限制，防止套管3在转动时出现位置的偏移，固定架2的内部均安装有活动轴承11，活动轴承11均套装在套管3的外侧，壳体1的顶端安装有连接架5，连接架5与壳体1相对的一侧均安装有左右对称的固定块16，固定块16的中部均竖向开设有固定孔17，连接架5与壳体1的中部共同安装有密封垫圈15，通过密封垫圈15能够壳体1与连接架5之间的连接处进行密封，防止其连接处出现泄露的情况，壳体1内腔的顶部安装有活动板19，活动板19的顶端开设有环形槽20，密封垫圈15的底端安装有限位环21，限位环21活动穿插在环形槽20的内部，通过限位环21穿插到环形槽20的内部，能够对密封垫圈15在安装时起到定位的作用，并且能够进一步地对其进行密封，固定孔17的内部共同竖向安装有固定螺栓18，通过固定螺栓18对壳体1和连接架5进行固定，固定螺栓18分别穿过密封垫圈15的两侧，套管3的顶部套装有限位挡板22，限位挡板22位于密封垫圈15的上方，限位挡板22的顶端安装有复位弹簧9，复位弹簧9套装在套管3的外侧，通过复位弹簧9能够推动套管3，使套管3外侧的限位板12与密封套13紧密连接，能够防止套管3在转动时出现泄漏的情况，并且能够对套管3起到限位的作用，连接架5顶端的中部连通有螺纹管6，套管3的内部活动安装有内管4，内管4的顶部活动穿插在螺纹管6的内部，内管4与螺纹管6螺纹连接，螺纹管6内腔的顶部竖向开设有滑槽23，内管4顶部的两侧均安装有滑块24，滑块24分别活动穿插在滑槽23的内部，通过滑块24穿插在滑槽23的内部，能够防止内管4在套管3的内部出现转动的情况，内管4的顶部安装有限位螺母7，限位螺母7位于螺纹管6的上方，螺纹管6的外侧套装有弯管8，限位螺母7位于弯管8的内部，连接架5的左侧连通有安装座10。

本实用新型中，使用者使用该装置时，通过将套管3的底端穿插到转动的连接处，通过套管3与转轴的连接固定，能够保证套管3随着转动而持续转动，通过弯管8能够将需要输送的介质导入到内管4中，通过内管4能够将介质导入到转轴处，通过滑块24穿插在滑槽23的内部，能够对内管4的位置进行限制，防止内管4随着套管3而转动，并且通过在内管4的外侧安装限位螺母7，能够对内管4的位置进行固定，能够防止内管4在螺纹管6的内部出现滑动的情况，通过密封套13和密封垫圈15能够对其内部进行密封，通过将固定螺栓18从固定孔17的内部取出，能够使两个固定块16进行相互分离，从而能够将连接架5与壳体1进行分离，能够便于对壳体1内部的零件进行维修和保养，从而能够提升旋转接头的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (6)

1.一种高精度旋转接头，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的中部竖向活动穿插有套管(3)，所述壳体(1)内腔的上下两侧均安装有固定架(2)，所述固定架(2)均套装在套管(3)的外侧，所述固定架(2)的内部均安装有活动轴承(11)，所述活动轴承(11)均套装在套管(3)的外侧，所述壳体(1)的顶端安装有连接架(5)，所述连接架(5)与壳体(1)相对的一侧均安装有左右对称的固定块(16)，所述固定块(16)的中部均竖向开设有固定孔(17)，所述连接架(5)与壳体(1)的中部共同安装有密封垫圈(15)，所述固定孔(17)的内部共同竖向安装有固定螺栓(18)，所述固定螺栓(18)分别穿过密封垫圈(15)的两侧，所述连接架(5)顶端的中部连通有螺纹管(6)，所述套管(3)的内部活动安装有内管(4)，所述内管(4)的顶部活动穿插在螺纹管(6)的内部，所述内管(4)与螺纹管(6)螺纹连接，所述内管(4)的顶部安装有限位螺母(7)，所述限位螺母(7)位于螺纹管(6)的上方，所述螺纹管(6)的外侧套装有弯管(8)，所述限位螺母(7)位于弯管(8)的内部，所述连接架(5)的左侧连通有安装座(10)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度旋转接头，其特征在于，所述壳体(1)内腔的底部安装有密封套(13)，所述密封套(13)活动套装在套管(3)的外侧，所述套管(3)的中部套装有限位板(12)，所述限位板(12)位于密封套(13)的上方。

3.根据权利要求1所述的一种高精度旋转接头，其特征在于，所述壳体(1)内腔的顶部安装有活动板(19)，所述活动板(19)的顶端开设有环形槽(20)，所述密封垫圈(15)的底端安装有限位环(21)，所述限位环(21)活动穿插在环形槽(20)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种高精度旋转接头，其特征在于，所述套管(3)的顶部套装有限位挡板(22)，所述限位挡板(22)位于密封垫圈(15)的上方，所述限位挡板(22)的顶端安装有复位弹簧(9)，所述复位弹簧(9)套装在套管(3)的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种高精度旋转接头，其特征在于，所述螺纹管(6)内腔的顶部竖向开设有滑槽(23)，所述内管(4)顶部的两侧均安装有滑块(24)，所述滑块(24)分别活动穿插在滑槽(23)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种高精度旋转接头，其特征在于，所述壳体(1)的底端安装有固定套(14)，所述固定套(14)活动套装在套管(3)的外侧。

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