CN215981333U - 一种可耐高温双密封旋转接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及旋转接头技术领域，尤其涉及一种可耐高温双密封旋转接头，包括第一端盖、外壳体、中空转轴、支撑环和球盖，第一端盖安装在外壳体的一侧，所述中空转轴设置在外壳体的中心处，所述球盖通过导向压盖固定在外壳体远离第一端盖的一侧，所述导向压盖远离球盖的一侧设置有第二端盖，所述球盖靠近外壳体的一侧设置有球面凸起，所述中空转轴外周壁的一侧设置有定位环，且定位环与球盖之间套接有密封环，所述支撑环和定位环之间的中空转轴上设置有补偿件，所述导向压盖内侧的中空转轴上套接有导向环、第一旋转泛塞封和第二旋转泛塞封，通过双球面双密封结构，大大提高了旋转接头的密封性能，且噪音小，结构简单，加工方便。

Description

一种可耐高温双密封旋转接头

技术领域

本实用新型涉及旋转接头技术领域，具体为一种可耐高温双密封旋转接头。

背景技术

旋转接头是将流体介质从静止的管道输入到旋转或往复运动的设备中，负责动静流体管路之间连接的密封装置。旋转接头连接方式可以根据设备工况选择连接方式，流通介质也可按实际使用工作原理选择侧端口进入或后端口进入。旋转接头所用材质可根据具体使用工况，合理选用材料，特殊工况材料特殊处理。

现有技术生产旋转接头，外观粗糙，且常规旋转接头大部分为铸造件，千篇一律，无法按实际工况施材，导致各部件耐热能力不均，造成磨损不均匀，同时内部结构大都采用单球面密封，内部密封结构不可靠，容易产生跑冒滴漏现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可耐高温双密封旋转接头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可耐高温双密封旋转接头，包括第一端盖、外壳体、中空转轴、支撑环和球盖，第一端盖安装在所述外壳体的一侧，所述中空转轴通过支撑环转动设置在外壳体的中心处，所述第一端盖和中空转轴相互连通，所述球盖通过导向压盖固定在外壳体远离第一端盖的一侧，所述导向压盖远离球盖的一侧设置有第二端盖，所述中空转轴远离第一端盖的一侧依次贯穿球盖、导向压盖和第二端盖延伸第二端盖的一侧，所述球盖靠近外壳体的一侧设置有球面凸起，所述中空转轴外周壁靠近球盖的一侧设置有与球盖的球面凸起镜像对称的定位环，且定位环与球盖之间套接有密封环，所述密封环内部的两侧均设置与定位环和球盖相互匹配的锥形段，所述支撑环和定位环之间的中空转轴上设置有补偿件，所述导向压盖内侧的中空转轴上套接有导向环，且导向环的两侧分别设置有第一旋转泛塞封和第二旋转泛塞封。

优选的，所述支撑环套接在中空转轴靠近第一端盖的一侧，且支撑环的外侧壁与外壳体的内侧壁相抵接，支撑环的一侧与第一端盖相抵接，所述第一端盖靠近支撑环的一侧均匀设置有止转滑销，所述支撑环的一侧均匀设置有与止转滑销相互匹配的止转滑孔。

优选的，所述补偿件包括弹簧座和弹簧，所述弹簧座套接在中空转轴的外侧，且弹簧座的一侧与支撑环相抵接，所述弹簧套接在弹簧座远离支撑环的一侧，且弹簧远离弹簧座的一侧与定位环相抵接。

优选的，所述中空转轴的外侧壁上沿其周向设置有若干限位平键，所述弹簧座的内侧壁上沿其轴向设置有与限位平键相互匹配的键槽滑孔。

优选的，所述中空转轴远离第一端盖一侧的外周壁上设置有第一法兰环。

优选的，所述外壳体与第一端盖和球盖的接触面均设置有密封垫。

优选的，所述第一端盖远离外壳体的一侧均匀设置有安装孔，且第一端盖靠近安装孔一侧的两端均设置有止转耳。

优选的，所述外壳体的外侧壁上设置有连通管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种可耐高温双密封旋转接头

(1)通过球盖及中空转轴上的定位环的双球面设计，使得设备同运转同轴较差产生跳动时，也能有效保证良好的密封；

(2)通过在球盖与导向压盖处的一侧分别设置第一旋转泛塞封和第二旋转泛塞封，大大提高了旋转接头的密封性能，在密封环磨损过重或因设备内部杂质导致密封环破损划伤时，能有效作二次和三次密封，不至于产生大面积泄露，为设备更换抢修争取时间；

(3)所有材质可根据具体使用工况选材，各部件耐热能力均匀，结构简单，加工方便，成本可控。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型中空转轴正视结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图；

图4为本实用新型外壳体正面剖视结构示意图；

图5为本实用新型第一端盖正面剖视结构示意图。

图中：1、第一端盖；101、止转滑销；102、安装孔；2、外壳体；201、连通管；202、第二法兰环；3、中空转轴；301、定位环；302、限位平键；4、支撑环；5、补偿件；501、弹簧座；502、弹簧；6、密封环；7、球盖；8、导向压盖；9、第二端盖；10、导向环；11、第一旋转泛塞封；12、第二旋转泛塞封；13、第二法兰环；14、密封垫；15、止转耳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。为使本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种可耐高温双密封旋转接头，包括第一端盖1、外壳体2、中空转轴3、支撑环4和球盖7，第一端盖1安装在外壳体2的一侧，第一端盖1远离外壳体2的一侧均匀设置有安装孔102，可用设备静止内管法兰连接，作内部进(出)口连接端，且第一端盖1靠近安装孔102一侧的两端均设置有止转耳15，外壳体2的外侧壁上设置有连通管201，连通管201可作设备静止端循环进(出)口连接，及时排出溢出的液体；

中空转轴3通过支撑环4转动设置在外壳体2的中心处，所述第一端盖1和中空转轴3相互连通，且内径相同，支撑环4套接在中空转轴3靠近第一端盖1的一侧，且支撑环4的外侧壁与外壳体2的内侧壁相抵接，支撑环4对中空转轴3起到支撑和限位的作用，且中空转轴3与支撑环4可相对转动，第一端盖1靠近支撑环4的一侧均匀设置有止转滑销101，支撑环4的一侧均匀设置有与止转滑销101相互匹配的止转滑孔，装配时，止转滑销101插入止转滑孔的内部，使得接头运转时防止支撑环4与外壳体2之间发生相对转动，从而产生异响；

球盖7通过导向压盖8固定在外壳体2远离第一端盖1的一侧，导向压盖8压紧在球盖7远离外壳体2的一侧，外壳体2的两侧一体设置有第二法兰环202，第一端盖1、球盖7和导向压盖8的边缘处均设置有与第二法兰环202相互匹配的法兰环，且法兰环之间通过螺栓固定连接，外壳体2与第一端盖1和球盖7的接触面均设置有密封垫14，提高密封性；

导向压盖8远离球盖7的一侧设置有第二端盖9，中空转轴3远离第一端盖1的一侧依次贯穿球盖7、导向压盖8和第二端盖9延伸第二端盖9的一侧，且中空转轴3与球盖7、导向压盖8和第二端盖9均可相对转动，中空转轴3远离第一端盖1一侧的外周壁上设置有第一法兰环13，第一法兰环13可为K型法兰，与设备转动端法兰相连接，作往复或旋转运动；

球盖7靠近外壳体2的一侧设置有球面凸起，中空转轴3外周壁靠近球盖7的一侧设置有与球盖7的球面凸起镜像对称的定位环301，且定位环301与球盖7之间套接有密封环6，密封环6内部的两侧均设置与定位环301和球盖7相互匹配的锥形段，支撑环4和定位环301之间的中空转轴3上设置有补偿件5，补偿件5包括弹簧座501和弹簧502，弹簧座501套接在中空转轴3的外侧，且弹簧座501的一侧与支撑环4相抵接，弹簧502套接在弹簧座501远离支撑环4的一侧，且弹簧502远离弹簧座501的一侧与定位环301相抵接，在弹簧502的作用下，密封环6的两侧与定位环301和球盖7紧密贴合，避免密封环6磨损过重或者弹性降低时，产生间隙，导致密封性降低；

中空转轴3的外侧壁上沿其周向设置有若干限位平键302，弹簧座501的内侧壁上沿其轴向设置有与限位平键302相互匹配的键槽滑孔，限位平键302可在键槽滑孔内部沿着中空转轴3的轴向来回滑动，使得中空转轴3既能保证密封环6磨损情况下得到补偿，又能保证弹簧座501、弹簧502和中空转轴3同步运动，三者之间相对静止，使得旋转接头转动更加平稳，不会因弹簧502卡动出现异响及卡顿。

导向压盖8内侧的中空转轴3上套接有导向环10，且导向环10的两侧分别设置有第一旋转泛塞封11和第二旋转泛塞封12，第二旋转泛塞封12套于中空转轴3外径通过导向环10及导向压盖8压紧作轴向二次密封，第一旋转泛塞封11由第二端盖9压紧与中空转轴3的轴向作三次密封，泛塞封为现有技术，一般是由U型金属悬臂弹簧与填充聚四氟乙烯或其它高功能塑料密封套组成的单向密封，第一旋转泛塞封11和第二旋转泛塞封12大大提高了旋转接头的密封性能，在密封环6磨损过重或因设备内部杂质导致密封环6破损划伤时，能有效作二次和三次密封，不至于产生大面积泄露，为设备更换抢修争取时间。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种可耐高温双密封旋转接头，包括第一端盖(1)、外壳体(2)、中空转轴(3)、支撑环(4)和球盖(7)，其特征在于：第一端盖(1)安装在所述外壳体(2)的一侧，所述中空转轴(3)通过支撑环(4)转动设置在外壳体(2)的中心处，所述第一端盖(1)和中空转轴(3)相互连通，所述球盖(7)通过导向压盖(8)固定在外壳体(2)远离第一端盖(1)的一侧，所述导向压盖(8)远离球盖(7)的一侧设置有第二端盖(9)，所述中空转轴(3)远离第一端盖(1)的一侧依次贯穿球盖(7)、导向压盖(8)和第二端盖(9)延伸第二端盖(9)的一侧，所述球盖(7)靠近外壳体(2)的一侧设置有球面凸起，所述中空转轴(3)外周壁靠近球盖(7)的一侧设置有与球盖(7)的球面凸起镜像对称的定位环(301)，且定位环(301)与球盖(7)之间套接有密封环(6)，所述密封环(6)内部的两侧均设置与定位环(301)和球盖(7)相互匹配的锥形段，所述支撑环(4)和定位环(301)之间的中空转轴(3)上设置有补偿件(5)，所述导向压盖(8)内侧的中空转轴(3)上套接有导向环(10)，且导向环(10)的两侧分别设置有第一旋转泛塞封(11)和第二旋转泛塞封(12)。

2.根据权利要求1所述的一种可耐高温双密封旋转接头，其特征在于：所述支撑环(4)套接在中空转轴(3)靠近第一端盖(1)的一侧，且支撑环(4)的外侧壁与外壳体(2)的内侧壁相抵接，支撑环(4)的一侧与第一端盖(1)相抵接，所述第一端盖(1)靠近支撑环(4)的一侧均匀设置有止转滑销(101)，所述支撑环(4)的一侧均匀设置有与止转滑销(101)相互匹配的止转滑孔。

3.根据权利要求1所述的一种可耐高温双密封旋转接头，其特征在于：所述补偿件(5)包括弹簧座(501)和弹簧(502)，所述弹簧座(501)套接在中空转轴(3)的外侧，且弹簧座(501)的一侧与支撑环(4)相抵接，所述弹簧(502)套接在弹簧座(501)远离支撑环(4)的一侧，且弹簧(502)远离弹簧座(501)的一侧与定位环(301)相抵接。

4.根据权利要求3所述的一种可耐高温双密封旋转接头，其特征在于：所述中空转轴(3)的外侧壁上沿其周向设置有若干限位平键(302)，所述弹簧座(501)的内侧壁上沿其轴向设置有与限位平键(302)相互匹配的键槽滑孔。

5.根据权利要求1所述的一种可耐高温双密封旋转接头，其特征在于：所述中空转轴(3)远离第一端盖(1)一侧的外周壁上设置有第一法兰环(13)。

6.根据权利要求1所述的一种可耐高温双密封旋转接头，其特征在于：所述外壳体(2)与第一端盖(1)和球盖(7)的接触面均设置有密封垫(14)。

7.根据权利要求1所述的一种可耐高温双密封旋转接头，其特征在于：所述第一端盖(1)远离外壳体(2)的一侧均匀设置有安装孔(102)，且第一端盖(1)靠近安装孔(102)一侧的两端均设置有止转耳(15)。

8.根据权利要求1所述的一种可耐高温双密封旋转接头，其特征在于：所述外壳体(2)的外侧壁上设置有连通管(201)。

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