CN213539110U - 一种防止黏土的挖掘机铲斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于挖掘机技术领域，公开了一种防止黏土的挖掘机铲斗，斗板左右两侧焊接有侧板，斗板下端焊接有铲斗齿；侧板内侧设置有振动板和防护板；斗板上端开设有通槽，斗板内侧靠近铲斗齿端开设有凹槽，凹槽外侧焊接有第一壳体，第一壳体内连接有转轴，第一壳体一侧设置有第二壳体，第二壳体内设置有电机，电机输出轴与转轴固定连接；通槽内贯穿有排料板，排料板与斗板内侧相贴合；排料板一端与凹槽固定连接，另一端与转轴固定连接；本实用新型结构合理，大大缓解了了铲斗在下斗铲土时，土料黏在铲斗内壁的不良情况，有效清空每一次铲土的铲斗空间，增加了铲斗的有效斗容量，且能够将铲斗内的泥土充分卸料，提高了挖掘机的工作效率。

Description

一种防止黏土的挖掘机铲斗

技术领域

本实用新型属于挖掘机技术领域，尤其涉及一种防止黏土的挖掘机铲斗。

背景技术

目前，作为工程建设中一种主要的工程开挖机械设备，挖掘机的发展相对较快。挖掘机是用铲斗挖掘高于或低于承机面的物料，并装入运输车辆或卸至堆料场的土方机械。挖掘机挖掘的物料主要是土壤、煤、泥沙以及经过预松后的土壤和岩石。挖掘机铲斗的作业过程是以铲斗的斗齿切削土壤并将土壤装入斗中，铲斗装满后提升、回转至卸土位置进行卸土，卸空后铲斗再回转并下降到挖掘面进行下一次挖掘。

挖掘机的铲斗通常由两侧板和位于两侧板之间的斗板组成，由于斗板呈弯曲的弧形，普通挖掘机铲斗在用于挖土卸载时，会遇到铲斗内土壤不易卸干净的问题，增加了铲斗内部需要清理的周期，降低了挖掘机的工作效率，同时也降低了铲斗的有效斗容量。

通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：铲斗内土壤不易卸干净，增加了铲斗内部需要清理的周期，降低了挖掘机的工作效率，同时也降低了铲斗的有效斗容量。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种防止黏土的挖掘机铲斗。

本实用新型是这样实现的，一种防止黏土的挖掘机铲斗设置有：

斗板；

所述斗板呈弧形结构，所述斗板左右两侧焊接固定有侧板，所述斗板下端焊接有若干铲斗齿；所述两个侧板内侧设置有振动板和防护板，所述震动板和防护板的形状与侧板相匹配；

所述斗板上端开设有通槽，斗板内侧靠近铲斗齿端开设有凹槽，所述凹槽外侧焊接有第一壳体，所述第一壳体内转动连接有转轴，所述第一壳体一侧设置有第二壳体，所述第二壳体内设置有电机；

所述通槽内贯穿有排料板，所述排料板一端与所述凹槽固定连接，另一端与所述转轴固定连接。

本实用新型结构合理，通过设置振动板能够清理两侧板内壁上的黏土，通过设置的排料板能够清理附着于斗板上的黏土，大大缓解了了铲斗在下斗铲土时，土料黏在铲斗内壁的不良情况，有效清空每一次铲土的铲斗空间，增加了铲斗的有效斗容量，且能够将铲斗内的泥土充分卸料，提高了挖掘机的工作效率。

进一步，所述侧板与振动板之间焊接有若干弹簧，所述振动板与侧板通过弹簧活动连接；所述振动板外侧焊接有震动装置。

本实用新型通过弹簧使振动板能够活动的设置于侧板上，通过震动装置能够使振动板自身发生震动，以有效清理掉侧板上的黏土。

进一步，斗板下部固定有加强板，所述加强板与斗板相贴合，所述斗板外侧上部焊接有若干加强筋，所述加强筋设置于所述第一壳体与加强板之间。

本实用新型通过设置加强板和加强筋，能够增强铲斗的强度，增加本实用新型的使用寿命。

进一步，所述排料板为柔性金属板，所述排料板与斗板内侧相贴合。

进一步，所述电机输出轴与所述转轴固定连接。

本实用新型通过设置排料板，通过转轴的转动以控制排料板松弛或绷紧，能够清理附着于斗板上的黏土，进一步增加本实用新型的防黏土能力。

进一步，所述斗板与侧板顶部焊接有顶板，所述顶板上部一体化设置有两个连接板。

结合上述的所有技术方案，本实用新型所具备的优点及积极效果为：本实用新型结构合理，通过设置振动板能够清理两侧板内壁上的黏土，通过设置的排料板能够清理附着于斗板上的黏土，大大缓解了了铲斗在下斗铲土时，土料黏在铲斗内壁的不良情况，有效清空每一次铲土的铲斗空间，增加了铲斗的有效斗容量，且能够将铲斗内的泥土充分卸料，提高了挖掘机的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的防止黏土的挖掘机铲斗的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的防止黏土的挖掘机铲斗的另一侧结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的排料板的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的振动板的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的转轴的结构示意图；

图中：1、斗板；2、侧板；3、排料板；4、铲斗齿；5、加强板；6、连接板；7、顶板；8、振动板；9、防护板；10、加强筋；11、第一壳体；12、第二壳体；13、凹槽；14、转轴；15、通槽；16、弹簧；17、震动装置；18、电机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种防止黏土的挖掘机铲斗，下面结合附图1至附图4对本实用新型作详细的描述。

实施例1

本实施例的斗板1呈弧形结构，斗板1左右两侧焊接固定有侧板2，斗板1下端焊接有若干铲斗齿4；两个侧板2内侧设置有振动板8和防护板9，震动板和防护板9的形状与侧板2相匹配；斗板1上端开设有通槽15，斗板1内侧靠近铲斗齿4端开设有凹槽13，凹槽13外侧焊接有第一壳体11，第一壳体11内转动连接有转轴14，第一壳体11一侧设置有第二壳体12，第二壳体12内设置有电机18，电机18输出轴与转轴14固定连接；通槽15内贯穿有排料板3，排料板3为柔性金属板，排料板3与斗板1内侧相贴合；排料板3一端与凹槽13固定连接，另一端与转轴14固定连接；斗板1与侧板2顶部焊接有顶板7，顶板7上部一体化设置有两个连接板6。

本实用新型的震动装置17、电机18与挖掘机控制室操作杆电性连接。

本实用新型结构合理，通过设置振动板8能够清理两侧板2内壁上的黏土，通过设置的排料板3能够清理附着于斗板1上的黏土，大大缓解了了铲斗在下斗铲土时，土料黏在铲斗内壁的不良情况，有效清空每一次铲土的铲斗空间，增加了铲斗的有效斗容量，且能够将铲斗内的泥土充分卸料，提高了挖掘机的工作效率；通过转轴14的转动以控制排料板3松弛或绷紧，能够清理附着于斗板1上的黏土，进一步增加本实用新型的防黏土能力。

实施例2

在实施例1的基础上，本实施例的侧板2与振动板8之间焊接有若干弹簧16，振动板8与侧板2通过弹簧16活动连接；振动板8外侧焊接有震动装置17。本实用新型通过弹簧16使振动板8能够活动的设置于侧板2上，通过震动装置17能够使振动板8自身发生震动，以有效清理掉侧板2上的黏土。

实施例3

在实施例1的基础上，本实施例的斗板1下部固定有加强板5，加强板5与斗板1相贴合，斗板1外侧上部焊接有若干加强筋10，加强筋10设置于第一壳体11与加强板5之间。本实用新型通过设置加强板5和加强筋10，能够增强铲斗的强度，增加本实用新型的使用寿命。

本实用新型的工作原理为：铲斗回转卸土后，通过控制室的控制杆控制震动装置17和电机18工作，震动装置17带动振动板8震动，振动板8在弹簧16的作用下来回晃动，清理掉侧板2上的黏土；电机18带动转轴14转动，转轴14将排料板3收卷，排料板3离开斗板1并绷紧，清理掉斗板1上的黏土；清理完成后转轴14回转，使排料板3复位。

以上所述，仅为本实用新型的较优的具体的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种防止黏土的挖掘机铲斗，其特征在于，所述防止黏土的挖掘机铲斗设置有斗板，所述斗板左右两侧焊接固定有侧板，所述斗板下端焊接有若干铲斗齿；两个所述侧板内侧设置有振动板和防护板；

所述斗板上端开设有通槽，斗板内侧靠近铲斗齿端开设有凹槽，所述凹槽外侧焊接有第一壳体，所述第一壳体内转动连接有转轴，所述第一壳体一侧设置有第二壳体，所述第二壳体内设置有电机；

所述通槽内贯穿有排料板，所述排料板一端与所述凹槽固定连接，所述排料板另一端与所述转轴固定连接。

2.如权利要求1所述的防止黏土的挖掘机铲斗，其特征在于，所述侧板与振动板之间焊接有若干弹簧，所述振动板与侧板通过弹簧活动连接；所述振动板外侧焊接有震动装置。

3.如权利要求1所述的防止黏土的挖掘机铲斗，其特征在于，所述斗板下部固定有加强板，所述加强板与斗板相贴合，所述斗板外侧上部焊接有若干加强筋，所述加强筋设置于所述第一壳体与加强板之间。

4.如权利要求1所述的防止黏土的挖掘机铲斗，其特征在于，所述排料板为柔性金属板，所述排料板与斗板内侧相贴合设置。

5.如权利要求1所述的防止黏土的挖掘机铲斗，其特征在于，所述电机的输出轴与所述转轴固定连接。

6.如权利要求3所述的防止黏土的挖掘机铲斗，其特征在于，所述斗板与侧板顶部焊接有顶板，所述顶板上部一体化设置有两个连接板。

7.如权利要求3所述的防止黏土的挖掘机铲斗，其特征在于，所述斗板呈弧形结构。

Images