CN213535420U - 自动化标签飞达 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种标签飞达，具体地说，涉及自动化标签飞达。其包括机架主体、取料板主体和拉料辊主体，机架主体包括机架，一端连接有卷料圈，机架一端安装有若干输送辊，机架顶端安装有挡料板，挡料板一端一体成型有剥料板，机架底端一体成型有安装板，取料板主体包括箱体，箱体安装于安装板顶端，箱体内部为空腔结构，箱体一端安装有负压机，负压机一端连接有软管，通过设置的机架主体、取料板主体和拉料辊主体，使得装置在使用过程中通过负压机将箱体内部的空气抽出，使得箱体内部形成负压，空气从通槽流入箱体内部，从而将装置从离型纸上剥离下来的标签吸附在取料板顶端，避免标签从离型纸剥离下来之后掉落的情况出现，造成标签浪费。

Description

自动化标签飞达

技术领域

本实用新型涉及一种标签飞达，具体地说，涉及自动化标签飞达。

背景技术

标签供料机用于将各种标签从离型纸上剥离下来，并准确输送至准确的位置，供贴片机吸附与贴装，但是标签重量较低，传统的飞达在将标签从离型纸剥离下来之后容易出现掉落的情况，造成标签浪费，鉴于此，我们提出了自动化标签飞达。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供自动化标签飞达，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了自动化标签飞达，包括机架主体、取料板主体和拉料辊主体，所述机架主体包括机架，所述机架的一端连接有卷料圈，所述机架一端安装有若干输送辊，所述机架顶端安装有挡料板，所述挡料板一端一体成型有剥料板，所述机架底端一体成型有安装板，取料板主体包括箱体，所述箱体安装于安装板顶端，所述箱体内部为空腔结构，所述箱体一端安装有负压机，所述负压机一端连接有软管，所述箱体顶端连接有取料板，所述取料板上开设有若干与箱体内部相通的取料板，所述拉料辊主体包括设备箱，所述设备箱安装于安装板顶端，所述设备箱内部安装有电机，所述电机输出轴连接有带轮，所述带轮外壁套设有传动带，所述传动带远离带轮的一端连接有拉料辊，所述拉料辊与设备箱转动连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述机架顶端一体成型有把手。

作为本技术方案的进一步改进，所述机架一端一体成型有若干安装轴，所述安装轴外壁转动连接有输送辊。

作为本技术方案的进一步改进，所述箱体内部安装有安装环，所述安装环内部安装有过滤网。

作为本技术方案的进一步改进，所述箱体顶端开设有与安装环尺寸相匹配的卡槽，所述安装环与箱体插接配合。

作为本技术方案的进一步改进，所述箱体与取料板上开设有螺纹孔，螺纹孔内安装有螺栓，所述箱体与取料板通过螺栓螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、该自动化标签飞达中，通过设置的机架主体、取料板主体和拉料辊主体，使得装置在使用过程中通过负压机将箱体内部的空气抽出，使得箱体内部形成负压，空气从通槽流入箱体内部，从而将装置从离型纸上剥离下来的标签吸附在取料板顶端，避免标签从离型纸剥离下来之后掉落的情况出现，造成标签浪费。

附图说明

图1为实施例1的整体结构示意图；

图2为实施例1的机架主体结构拆分图；

图3为实施例1的取料板主体结构拆分图；

图4为实施例1的拉料辊主体结构拆分图。

图中各个标号意义为：1、机架主体；10、机架；11、把手；12、卷料圈；13、安装轴；14、输送辊；15、安装板；16、挡料板；17、剥料板；

2、取料板主体；20、箱体；21、负压机；22、软管；23、卡槽；24、安装环；25、通槽；26、过滤网；27、取料板；28、螺栓；

3、拉料辊主体；30、设备箱；31、电机；32、带轮；33、传动带；34、拉料辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

请参阅图1-图4所示，本实用新型提供自动化标签飞达，包括机架主体1、取料板主体2和拉料辊主体3，机架主体1包括机架10，机架10的一端连接有卷料圈12，机架10一端安装有若干输送辊14，机架10顶端安装有挡料板16，挡料板16一端一体成型有剥料板17，机架10底端一体成型有安装板15，取料板主体2包括箱体20，箱体20安装于安装板15顶端，箱体20内部为空腔结构，箱体20一端安装有负压机21，负压机21一端连接有软管22，箱体20顶端连接有取料板27，取料板27上开设有若干与箱体20内部相通的取料板27，拉料辊主体3包括设备箱30，设备箱30安装于安装板15顶端，设备箱30内部安装有电机31，电机31输出轴连接有带轮32，带轮32外壁套设有传动带33，传动带33远离带轮32的一端连接有拉料辊34，拉料辊34与设备箱30转动连接。

除此之外，机架10顶端一体成型有把手11，便于使用者抓握装置进行移动。

进一步的，机架10一端一体成型有若干安装轴13，安装轴13外壁转动连接有输送辊14，降低输送辊14与离型纸之间的摩擦力，使得离型纸传动更加顺畅。

进一步的，箱体20内部安装有安装环24，安装环24内部安装有过滤网26，避免标签从通槽25吸入箱体20内部。

除此之外，箱体20顶端开设有与安装环24尺寸相匹配的卡槽23，安装环24与箱体20插接配合，便于将安装环24取出清理过滤网26。

进一步的，箱体20与取料板27上开设有螺纹孔，螺纹孔内安装有螺栓28，箱体20与取料板27通过螺栓28螺纹连接，便于固定取料板27，避免取料板27错位影响装置使用。

本实用新型在使用中，首先将离型纸卷安装于卷料圈把手11上，接着将离型纸的一端穿过卷料圈12顶端、挡料板16顶端和剥料板17顶端与拉料辊34固定连接，接着负压机21和电机31接通电源，使其工作，负压机21将箱体20内部空气抽出由软管22排出，箱体20内部形成负压，使得空气从取料板27经过过滤网26过滤后进入箱体20内部，电机31通过带轮32和传动带33带动拉料辊34转动，拉料辊34转动过程中是使得离型纸收卷在拉料辊34表面，带动离型纸运动，离型纸在经过剥料板17边缘时，标签从离型纸上剥离放置于取料板27上，被箱体20内部产生的负压吸附在取料板27表面，避免标签从离型纸剥离下来之后掉落的情况出现，造成标签浪费。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.自动化标签飞达，包括：机架主体(1)、取料板主体(2)和拉料辊主体(3)，其特征在于，所述机架主体(1)包括机架(10)，所述机架(10)的一端连接有卷料圈(12)，所述机架(10)一端安装有若干输送辊(14)，所述机架(10)顶端安装有挡料板(16)，所述挡料板(16)一端一体成型有剥料板(17)，所述机架(10)底端一体成型有安装板(15)，取料板主体(2)包括箱体(20)，所述箱体(20)安装于安装板(15)顶端，所述箱体(20)内部为空腔结构，所述箱体(20)一端安装有负压机(21)，所述负压机(21)一端连接有软管(22)，所述箱体(20)顶端连接有取料板(27)，所述取料板(27)上开设有若干与箱体(20)内部相通的取料板(27)，所述拉料辊主体(3)包括设备箱(30)，所述设备箱(30)安装于安装板(15)顶端，所述设备箱(30)内部安装有电机(31)，所述电机(31)输出轴连接有带轮(32)，所述带轮(32)外壁套设有传动带(33)，所述传动带(33)远离带轮(32)的一端连接有拉料辊(34)，所述拉料辊(34)与设备箱(30)转动连接。

2.根据权利要求1所述的自动化标签飞达，其特征在于：所述机架(10)顶端一体成型有把手(11)。

3.根据权利要求1所述的自动化标签飞达，其特征在于：所述机架(10)一端一体成型有若干安装轴(13)，所述安装轴(13)外壁转动连接有输送辊(14)。

4.根据权利要求1所述的自动化标签飞达，其特征在于：所述箱体(20)内部安装有安装环(24)，所述安装环(24)内部安装有过滤网(26)。

5.根据权利要求4所述的自动化标签飞达，其特征在于：所述箱体(20)顶端开设有与安装环(24)尺寸相匹配的卡槽(23)，所述安装环(24)与箱体(20)插接配合。

6.根据权利要求5所述的自动化标签飞达，其特征在于：所述箱体(20)与取料板(27)上开设有螺纹孔，螺纹孔内安装有螺栓(28)，所述箱体(20)与取料板(27)通过螺栓(28)螺纹连接。

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