CN213533690U - 一种注塑产品高效检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑产品高效检测设备，包括底座和重量检测组件；底座中部设有重量检测组件，重量检测组件上设有旋转组件，旋转组件上设有调节组件，调节组件上设有高度检测组件；重量检测组件：包括方槽、限位杆、称重盘、称重传感器、压板和弹簧，方槽设于底座的表面中部，限位杆对称且均匀设于方槽的表面，称重盘活动套接在限位杆上，称重传感器设于方槽的底面中部，压板设于称重传感器的顶部，弹簧的两端分别与压板的表面和称重盘的底面中部固定连接。本注塑产品高效检测设备，功能较多，可实现注塑件的长、宽、高进行检测，同时还可检测重量，以判断是否有气泡缺陷，提高了检测效率，实用性较强。

Description

一种注塑产品高效检测设备

技术领域

本实用新型涉及注塑工艺技术领域，具体为一种注塑产品高效检测设备。

背景技术

注塑是汽车、医疗仪器、电器等行业中的零部件生产中一个不可或缺的加工方式，对比钢铁、铝制等金属件，注塑件具有更高的可塑性、耐用性，在生产上也具有更低的生产成本与更短的生产周期，整体制造效益更高。

在注塑件加工完成后，需要对其尺寸和重量等进行检测，以确保产品符合使用要求，现有的部分注塑产品检测设备功能较少，需要频繁更换检测设备，降低了检测效率，使用不便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种注塑产品高效检测设备，功能较多，可实现注塑件的长、宽、高进行检测，同时还可检测重量，以判断是否有气泡缺陷，提高了检测效率，实用性较强，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑产品高效检测设备，包括底座和重量检测组件；

底座的中部设有重量检测组件，所述重量检测组件上设有旋转组件，所述旋转组件上设有调节组件，所述调节组件上设有高度检测组件；

重量检测组件包括方槽、限位杆、称重盘、称重传感器、压板和弹簧；所述方槽设于底座的表面中部，所述限位杆对称且均匀设于方槽的表面，所述称重盘活动套接在限位杆上，所述称重传感器设于方槽的底面中部，所述压板设于称重传感器的顶部，所述弹簧的两端分别与压板的表面和称重盘的底面中部固定连接；

还包括PLC控制器，所述PLC控制器设于底座的表面，PLC控制器的输入端与外部电源的输出端电连接，且PLC控制器的输入端与称重传感器的输出端电连接。

进一步的，所述旋转组件包括圆槽、安装槽、转盘和电机；所述圆槽设于称重盘的表面中部，所述安装槽设于圆槽的底面中部，所述转盘的底面与圆槽的底面滑动连接，所述电机设于安装槽的底面中部且输出轴与转盘的底面中部固定连接，电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接；旋转组件可在对注塑件的长度或宽度检测完毕后，可利用电机的转动带动转盘转动，继而可带动转盘上的注塑件转动，转动90°后，即可对注塑件的宽度或长度进行检测。

进一步的，所述调节组件包括导槽、双向螺杆、拨轮、滑块、导轨、丝杆和支块；所述导槽对称设于称重盘的表面两侧，所述双向螺杆转动连接在导槽内，且双向螺杆的两侧对称设有螺旋方向相反的螺纹，所述拨轮固定套接在双向螺杆的中部，所述滑块对称设有两个且分别通过中部的螺纹孔螺纹连接在双向螺杆的两侧，滑块与导槽的内侧面滑动连接，所述导轨设于滑块的表面，所述丝杆转动连接在导轨内，所述支块通过中部的螺孔螺纹连接在丝杆上且与导轨的内侧面滑动连接；调节组件可通过转动拨轮，可实现两侧滑块的滑动，继而可通过导轨带动两侧的方筒相互靠拢，当两侧方筒的相对侧面与注塑件的两侧接触后，即可对宽度或长度进行检测，通过转动丝杆，可实现支块的滑动，继而可调节注塑件的检测位置。

进一步的，所述高度检测组件包括方筒、螺杆、转头、支板、导杆、触头、侧板和第一红外测距传感器；所述方筒对称设有两个且分别设于两侧支块的表面，所述螺杆螺纹连接在方筒内，所述转头转动连接在螺杆的顶端，所述支板设于转头的表面，所述导杆的两端分别贯穿两侧的支板的侧面，所述触头固定套接在导杆的中部，所述侧板设于导杆的一端，所述第一红外测距传感器设于侧板的底面，第一红外测距传感器的输出端与PLC控制器的输入端电连接；高度检测组件可通过转动螺杆，在导杆的限位作用下，可实现螺杆的升降，继而可根据注塑件的高度进行调节，当触头的底面与注塑件的最高点接触后，即可利用第一红外测距传感器对注塑件的高度进行检测。

进一步的，还包括第二红外测距传感器和挡块；所述第二红外测距传感器设于其中一侧的支板的顶端，所述挡块设于另一侧支板的顶端且与第二红外测距传感器对应，第二红外测距传感器的输出端与PLC控制器的输入端电连接，第二红外测距传感器通过与挡块的配合，可实现对宽度和长度的检测。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本注塑产品高效检测设备的重量检测组件可在注塑件放置在转盘上后，会对称重盘产生向下的压力，进而可通过弹簧对称重传感器产生作用力，即可实现对注塑件重量的检测；

2、本注塑产品高效检测设备的旋转组件可在对注塑件的长度或宽度检测完毕后，可利用电机的转动带动转盘转动，继而可带动转盘上的注塑件转动，转动90°后，即可对注塑件的宽度或长度进行检测；

3、本注塑产品高效检测设备的调节组件可通过转动拨轮，可实现两侧滑块的滑动，继而可通过导轨带动两侧的方筒相互靠拢，当两侧方筒的相对侧面与注塑件的两侧接触后，即可对宽度或长度进行检测，通过转动丝杆，可实现支块的滑动，继而可调节注塑件的检测位置，第二红外测距传感器通过与挡块的配合，可实现对宽度和长度的检测。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图。

图中：1.底座、11.PLC控制器、2.重量检测组件、21.方槽、22.限位杆、23.称重盘、24.称重传感器、25.压板、26.弹簧、3.旋转组件、31.圆槽、32.安装槽、33.转盘、34.电机、4.调节组件、41.导槽、42.双向螺杆、43.拨轮、44.滑块、45.导轨、46.丝杆、47.支块、5.高度检测组件、51.方筒、52.螺杆、53.转头、54.支板、55.导杆、56.触头、57.侧板、58.第一红外测距传感器、6.第二红外测距传感器、61.挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种注塑产品高效检测设备，包括底座1和重量检测组件2；还包括PLC控制器11，PLC控制器11设于底座1的表面，PLC控制器11的输入端与外部电源的输出端电连接，且PLC控制器的输入端与称重传感器24的输出端电连接。

其中：底座1的中部设有重量检测组件2；重量检测组件2上设有旋转组件3，旋转组件3包括圆槽31、安装槽32、转盘33和电机34，圆槽31设于称重盘23的表面中部，安装槽32设于圆槽31的底面中部，转盘33的底面与圆槽31的底面滑动连接，电机34设于安装槽32的底面中部，且电机34的输出轴与转盘33的底面中部固定连接，电机34的输入端与PLC控制器11的输出端电连接；旋转组件3上设有调节组件4，调节组件4包括导槽41、双向螺杆42、拨轮43、滑块44、导轨45、丝杆46和支块47，导槽41对称设于称重盘23的表面两侧，双向螺杆42转动连接在导槽41内，且双向螺杆42的两侧对称设有螺旋方向相反的螺纹，拨轮43固定套接在双向螺杆42的中部，滑块44对称设有两个且分别通过中部的螺纹孔螺纹连接在双向螺杆42的两侧，滑块44与导槽41的内侧面滑动连接，导轨45设于滑块44的表面，丝杆46转动连接在导轨45内，支块47通过中部的螺孔螺纹连接在丝杆46上且与导轨45的内侧面滑动连接；调节组件4上设有高度检测组件5，高度检测组件5包括方筒51、螺杆52、转头53、支板54、导杆55、触头56、侧板57和第一红外测距传感器58，方筒51对称设有两个且分别设于两侧支块47的表面，螺杆52螺纹连接在方筒51内，转头53转动连接在螺杆52的顶端，支板54设于转头53的表面，导杆55的两端分别贯穿两侧的支板54的侧面，触头56固定套接在导杆55的中部，侧板57设于导杆55的一端，第一红外测距传感器58设于侧板57的底面，第一红外测距传感器58的输出端与PLC控制器11的输入端电连接。

其中：重量检测组件2包括方槽21、限位杆22、称重盘23、称重传感器24、压板25和弹簧26，方槽21设于底座1的表面中部，限位杆22对称且均匀设于方槽21的表面，称重盘23活动套接在限位杆22上，称重传感器24设于方槽21的底面中部，压板25设于称重传感器24的顶部，弹簧26的两端分别与压板25的表面和称重盘23的底面中部固定连接；重量检测组件2可在注塑件放置在转盘33上后，会对称重盘23产生向下的压力，进而可通过弹簧26对称重传感器24产生作用力，即可实现对注塑件重量的检测。

其中：还包括第二红外测距传感器6和挡块61，第二红外测距传感器6设于其中一侧的支板54的顶端，挡块61设于另一侧支板54的顶端且与第二红外测距传感器6对应，第二红外测距传感器6的输出端与PLC控制器11的输入端电连接。

本实用新型在使用时：

首先，将注塑件放置在转盘33上，在注塑件放置在转盘33上后，会对称重盘23产生向下的压力，进而可通过弹簧26对称重传感器24产生作用力，即可实现对注塑件重量的检测；

其次，通过转动拨轮43，可实现两侧滑块44的滑动，继而可通过导轨45带动两侧的方筒51相互靠拢，当两侧方筒51的相对侧面与注塑件的两侧接触后，利用第二红外测距传感器6通过与挡块61的配合，即可对宽度或长度进行检测；

其次，通过转动丝杆46，可实现支块47的滑动，继而可调节注塑件的检测位置，利用电机34的转动带动转盘33转动，继而可带动转盘33上的注塑件转动，转动90°后，即可对注塑件的长度或宽度进行检测；

然后，通过转动螺杆52，在导杆55的限位作用下，可实现螺杆52的升降，继而可根据注塑件的高度进行调节，当触头56的底面与注塑件的最高点接触后，即可利用第一红外测距传感器58对注塑件的高度进行检测。

值得注意的是，本实施例中，称重传感器24、第一红外测距传感器58、第二红外测距传感器6和电机34则可根据实际应用场景自由配置；PLC控制器控制称重传感器24、第一红外测距传感器58、第二红外测距传感器6和电机34工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种注塑产品高效检测设备，其特征在于：包括底座(1)和重量检测组件(2)；

所述底座(1)的中部设有所述重量检测组件(2)，所述重量检测组件(2)上设有旋转组件(3)，所述旋转组件(3)上设有调节组件(4)，所述调节组件(4)上设有高度检测组件(5)；

所述重量检测组件(2)包括方槽(21)、限位杆(22)、称重盘(23)、称重传感器(24)、压板(25)和弹簧(26)；所述方槽(21)设于底座(1)的表面中部，所述限位杆(22)对称且均匀设于方槽(21)的表面，所述称重盘(23)活动套接在限位杆(22)上，所述称重传感器(24)设于方槽(21)的底面中部，所述压板(25)设于称重传感器(24)的顶部，所述弹簧(26)的两端分别与压板(25)的表面和称重盘(23)的底面中部固定连接；

还包括PLC控制器(11)，所述PLC控制器(11)设于底座(1)的表面，PLC控制器(11)的输入端与外部电源的输出端电连接，且PLC控制器的输入端与称重传感器(24)的输出端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种注塑产品高效检测设备，其特征在于：所述旋转组件(3)包括圆槽(31)、安装槽(32)、转盘(33)和电机(34)；所述圆槽(31)设于称重盘(23)的表面中部，所述安装槽(32)设于圆槽(31)的底面中部，所述转盘(33)的底面与圆槽(31)的底面滑动连接，所述电机(34)设于安装槽(32)的底面中部且输出轴与转盘(33)的底面中部固定连接，电机(34)的输入端与PLC控制器(11)的输出端电连接。

3.根据权利要求1所述的一种注塑产品高效检测设备，其特征在于：所述调节组件(4)包括导槽(41)、双向螺杆(42)、拨轮(43)、滑块(44)、导轨(45)、丝杆(46)和支块(47)；所述导槽(41)对称设于称重盘(23)的表面两侧，所述双向螺杆(42)转动连接在导槽(41)内，且双向螺杆(42)的两侧对称设有螺旋方向相反的螺纹，所述拨轮(43)固定套接在双向螺杆(42)的中部，所述滑块(44)对称设有两个且分别通过中部的螺纹孔螺纹连接在双向螺杆(42)的两侧，滑块(44)与导槽(41)的内侧面滑动连接，所述导轨(45)设于滑块(44)的表面，所述丝杆(46)转动连接在导轨(45)内，所述支块(47)通过中部的螺孔螺纹连接在丝杆(46)上且与导轨(45)的内侧面滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种注塑产品高效检测设备，其特征在于：所述高度检测组件(5)包括方筒(51)、螺杆(52)、转头(53)、支板(54)、导杆(55)、触头(56)、侧板(57)和第一红外测距传感器(58)；所述方筒(51)对称设有两个且分别设于两侧支块(47)的表面，所述螺杆(52)螺纹连接在方筒(51)内，所述转头(53)转动连接在螺杆(52)的顶端，所述支板(54)设于转头(53)的表面，所述导杆(55)的两端分别贯穿两侧的支板(54)的侧面，所述触头(56)固定套接在导杆(55)的中部，所述侧板(57)设于导杆(55)的一端，所述第一红外测距传感器(58)设于侧板(57)的底面，第一红外测距传感器(58)的输出端与PLC控制器(11)的输入端电连接。

5.根据权利要求4所述的一种注塑产品高效检测设备，其特征在于：还包括第二红外测距传感器(6)和挡块(61)；所述第二红外测距传感器(6)设于其中一侧的支板(54)的顶端，所述挡块(61)设于另一侧支板(54)的顶端且与第二红外测距传感器(6)对应，第二红外测距传感器(6)的输出端与PLC控制器(11)的输入端电连接。

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