CN218511671U - 一种压差传感器用动态检测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及传感器检测技术领域，公开了一种压差传感器用动态检测系统，包括底座，底座顶端固定连接有支撑柱和固定板，支撑柱设置有移动槽，移动槽内部均转动连接有螺纹杆，螺纹杆外周中部均螺纹连接有螺纹滑块，螺纹滑块一侧分别固定连接在两个支撑柱之间的外壳两端中部，外壳内部设置有电动滑轨，电动滑轨移动端中部固定连接有千分表；固定板相互靠近一侧均固定连接有旋转气缸，旋转气缸驱动端均固定连接有电动推杆，电动推杆驱动端均固定连接有夹板。本实用新型中，工作人员启动电动推杆，夹板会随着电动推杆活塞端伸长相向移动，直至夹板接触压差传感器表面，有利于适应不同尺寸的压差传感器，减少工作人员工作量，有利于提高工作效率。

Description

一种压差传感器用动态检测系统

技术领域

本实用新型涉及传感器检测技术领域，尤其涉及一种压差传感器用动态检测系统。

背景技术

压差传感器是一种用来测量两个压力之间差值的传感器，通常用于测量某一设备或部件前后两端的压差，压差传感器的工作原理是被测压力直接作用于传感器的膜片上，使膜片产生与水压成正比的微位移，使传感器的电容值发生变化，用电子线路检测这一变化，并转换输出一个相对应压力的标准测量信号。压差传感器的种类有很多，广泛应用于纺织车间、锅炉送风、井下通风等电力、煤炭，纺纱棉箱，除尘设备，行业压力过程控制领域，压差传感器外壳为铝合金、不锈钢结构。

压差传感器使用后，外壳表面粗糙度需要进行检测，当压差传感器外壳表面的粗糙度变大，会造成使用时与其它零件配合性质出现问题，影响配合性质的稳定性，不利于压差传感器的长期使用。同时检测设备检测时，不能够适应各种尺寸的压差传感器，增加工作人员工作量，不利于提高工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种压差传感器用动态检测系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种压差传感器用动态检测系统，包括底座，底座顶端前后侧中部固定连接有两个支撑柱，底座顶端左右侧中部均固定连接有固定板，两个支撑柱之间设置有外壳，支撑柱相靠近一侧中部均设置有移动槽，移动槽内部均转动连接有螺纹杆，螺纹杆底端均固定连接在步进电机驱动端，步进电机均固定连接在支撑柱内底部，螺纹杆外周中部均螺纹连接有螺纹滑块，螺纹滑块均滑动连接在移动槽内部，且螺纹滑块一侧分别固定连接在外壳两端中部，外壳内部设置有电动滑轨，电动滑轨移动端中部固定连接有千分表，固定板相互靠近一侧中部均固定连接有旋转气缸，旋转气缸驱动端均固定连接有电动推杆，电动推杆驱动端均固定连接有夹板。

作为上述技术方案的进一步描述：支撑柱相远离一侧下部均设置有散热槽。

作为上述技术方案的进一步描述：螺纹杆两端均固定连接有限位块。

作为上述技术方案的进一步描述：螺纹滑块均滑动连接在相应的移动槽内部。

作为上述技术方案的进一步描述：外壳底端中部设置有滑槽,电动滑轨移动端滑动连接在滑槽内部。

作为上述技术方案的进一步描述：夹板表面均设置有防滑垫。

作为上述技术方案的进一步描述：底座顶端中部固定连接有工作台。

作为上述技术方案的进一步描述：每个支撑柱内底部均设置有步进电机。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，电动滑轨移动端会使千分表移动至压差传感器一端，然后使千分表沿着压差传感器一端滑动至另一端，观察千分表变化，如果出现异常，则检测端面粗糙度不合格，如果千分表未出异常，则说明检测端面合格，当压差传感器的一个端面检测完成后，旋转气缸开始工作，使压差传感器的另一个端面朝向千分表，重复操作，直至将压差传感器端面检测完成，避免粗糙度不合格的被使用，有效避免了压差传感器与其它工件配合性质出现问题，有利于长期使用。

2、本实用新型中，工作人员启动电动推杆，使得电动推杆活塞端伸长，且夹板会随着电动推杆活塞端伸长进行移动，由于电动推杆为对称设置，使得夹板能够相向运动，直至夹板接触压差传感器表面，且夹板表面设置有防滑垫，能够使得夹板夹持压差传感器不会出现移动，造成检测时测量不准确，有利于适应不同尺寸的压差传感器，减少工作人员工作量，有利于提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的压差传感器用动态检测系统的立体主视图；

图2为本实用新型提出的压差传感器用动态检测系统的外壳内部结构图；

图3为本实用新型提出的压差传感器用动态检测系统的支撑柱内部结构图；

图4为本实用新型提出的压差传感器用动态检测系统的夹板剖视图。

图例说明：

1、底座；2、散热槽；3、固定板；4、旋转气缸；5、支撑柱；6、外壳；7、移动槽；8、千分表；9、夹板；10、电动推杆；11、电动滑轨；12、滑槽；13、步进电机；14、螺纹杆；15、螺纹滑块；16、限位块；17、防滑垫；18、工作台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种压差传感器用动态检测系统，包括底座1，底座1顶端前后侧中部固定连接有两个支撑柱5，底座1顶端左右侧中部均固定连接有固定板3，两个支撑柱5之间设置有外壳6。支撑柱5相靠近一侧中部均设置有移动槽7，移动槽7内部均转动连接有螺纹杆14，螺纹杆14底端均固定连接在步进电机13驱动端，步进电机13均固定连接在支撑柱5内底部。螺纹杆14外周中部均螺纹连接有螺纹滑块15，螺纹滑块15一侧分别固定连接在外壳6两端中部。工作人员驱动步进电机13，步进电机13驱动端进行转动，能够实现螺纹杆14会同步转动，在螺纹杆14表面螺纹的作用下，螺纹滑块15能够实现在螺纹杆14上进行直线运动，使得螺纹滑块15能够使外壳6与电动滑轨11同步移动。

外壳6内部设置有电动滑轨11，电动滑轨11移动端中部固定连接有千分表8，当电动滑轨11下降至指定位置时，电动滑轨11移动端会使千分表8移动至压差传感器一端，然后沿着压差传感器一端滑动至另一端，工作人员观察千分表8变化，如果出现异常，则检测端面粗糙度不合格，如果千分表8未出异常，则说明检测端面合格，能够实现完成表面粗糙度的检测。

固定板3相互靠近一侧中部均固定连接有旋转气缸4，旋转气缸4驱动端均固定连接有电动推杆10，电动推杆10驱动端均固定连接有夹板9，当压差传感器的一个端面检测完成后，旋转气缸4开始工作，会将夹板9夹持的压差传感器顺时针旋转90度，使压差传感器的另一个端面朝向千分表8，重复操作，直至将压差传感器端面检测完成，此时，电动推杆10活塞端进行收缩，夹板9会将压差传感器掉落至工作台18，工作人员将其取走，将另一个需要检测的压差传感器放置工作台18，再次进行检测。

支撑柱5相远离一侧下部均设置有散热槽2，通过设置散热槽2，能够有效避免步进电机13工作时温度过高停止工作，影响工作效率。螺纹杆14两端均固定连接有限位块16，螺纹滑块15均滑动连接在相应的移动槽7内部，通过设置移动槽7与限位块16，能够保障螺纹滑块15工作时不会脱落螺纹杆14，同时移动槽7能够对螺纹滑块15进行支撑作用，防止螺纹滑块15工作时出现偏移，造成测量不准确。

外壳6底端中部设置有滑槽12，电动滑轨11移动端滑动连接在滑槽12内部，能够保障电动滑轨11移动端的稳定运动，避免电动滑轨11移动端移动时出现位置不稳定。

夹板9表面设置有防滑垫17，能够使得夹板9夹持压差传感器不会出现移动，造成检测时测量不准确。

底座1顶端中部固定连接有工作台18，工作人员进行压差传感器进行检测时，将压差传感器放置在工作台18上，能够协助下一步操作。

每个支撑柱5内底部均设置有步进电机13，以带动对应的螺纹杆14同步转动，从而带动对应的螺纹滑块15在螺纹杆14上进行直线运动，使得螺纹滑块15能够使外壳6与电动滑轨11同步移动。

工作原理：工作人员进行压差传感器进行检测时，将压差传感器放置在工作台18上部。此时，工作人员启动电动推杆10，使得电动推杆10活塞端伸长，且夹板9会随着电动推杆10活塞端伸长进行移动，由于电动推杆10为对称设置，使得夹板9能够相向运动，直至夹板9接触压差传感器表面，且夹板9表面设置有防滑垫17，能够使得夹板9夹持压差传感器不会出现移动，造成检测时测量不准确。

当夹板9夹持住压差传感器后，工作人员驱动步进电机13，步进电机13驱动端进行转动，能够实现螺纹杆14会同步转动，在螺纹杆14表面螺纹的作用下，螺纹滑块15能够实现在螺纹杆14上进行直线运动，使得螺纹滑块15能够使外壳6与电动滑轨11同步移动。当电动滑轨11下降至指定位置时，电动滑轨11移动端会使千分表8移动至压差传感器一端，然后沿着压差传感器一端滑动至另一端，工作人员观察千分表8变化，如果出现异常，则检测端面粗糙度不合格，如果千分表8未出异常，则说明检测端面合格，能够实现完成表面粗糙度的检测。

当压差传感器的一个端面检测完成后，旋转气缸4开始工作，会将夹板9夹持的压差传感器顺时针旋转90度，使压差传感器的另一个端面朝向千分表8，重复操作，直至将压差传感器端面检测完成。此时，电动推杆10活塞端进行收缩，夹板9会将压差传感器掉落至工作台18，工作人员将其取走，将另一个需要检测的压差传感器放置工作台18，再次进行检测。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种压差传感器用动态检测系统，包括底座，其特征在于：所述底座顶端前后侧中部固定连接有两个支撑柱，所述底座顶端左右侧中部均固定连接有固定板；两个所述支撑柱之间设置有外壳，所述支撑柱相靠近一侧中部均设置有移动槽，所述移动槽内部均转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆底端固定连接在步进电机驱动端，所述步进电机固定连接在支撑柱内底部，所述螺纹杆外周均螺纹连接有螺纹滑块，所述螺纹滑块一侧分别固定连接在所述外壳两端中部，所述外壳内部设置有电动滑轨，所述电动滑轨移动端中部固定连接有千分表，所述固定板相互靠近一侧中部均固定连接有旋转气缸，所述旋转气缸驱动端均固定连接有电动推杆，所述电动推杆驱动端均固定连接有夹板。

2.根据权利要求1所述的压差传感器用动态检测系统，其特征在于：所述支撑柱相远离一侧下部均设置有散热槽。

3.根据权利要求2所述的压差传感器用动态检测系统，其特征在于：所述螺纹杆两端均固定连接有限位块。

4.根据权利要求3所述的压差传感器用动态检测系统，其特征在于：所述螺纹滑块均滑动连接在相应的所述移动槽内部。

5.根据权利要求4所述的压差传感器用动态检测系统，其特征在于：所述外壳底端中部设置有滑槽,所述电动滑轨移动端滑动连接在滑槽内部。

6.根据权利要求1所述的压差传感器用动态检测系统，其特征在于：所述夹板表面均设置有防滑垫。

7.根据权利要求6所述的压差传感器用动态检测系统，其特征在于：所述底座顶端中部固定连接有工作台。

8.根据权利要求7所述的压差传感器用动态检测系统，其特征在于：每个所述支撑柱内底部均设置有所述步进电机。

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