CN207850235U - 一种用于测量内环槽反端面距主轴外端面偏差值的工具 - Google Patents

Abstract

一种用于测量内环槽反端面距主轴外端面偏差值的工具，包括一个在测量时穿设在主轴内孔中的连接杆，连接杆位于主轴内孔中的一端上安装有在测量时顶压在主轴内孔反端面上的垫片，连接杆位于主轴内孔外的侧壁上滑动套设有在测量时压设在主轴外端面上的量块，连接杆位于主轴内孔外侧的一端上还安装有在测量时顶针顶压在量块上的百分表，连接杆上还加工有一段外螺纹，外螺纹上拧设有锁固螺母，锁固螺母控制垫片和量块夹紧待测量部位，通过百分表的读数变化来实现测量。本实用新型通用性强，检测迅速，读值直观，结构简单。

Description

一种用于测量内环槽反端面距主轴外端面偏差值的工具

技术领域

本实用新型涉及HSK加工中心主轴技术领域，尤其是涉及一种用于测量内环槽反端面距主轴外端面偏差值的工具。

背景技术

HSK加工中心主轴前端，用于安装HSK刀柄的结构是由多段内孔组成，且为盲孔，结构复杂；其中一段内孔为内环槽结构，其前端小孔为异型孔，异型孔的最小尺寸在20mm左右，与内环槽孔形成前小后大的结构，但该内环槽反端面（内环槽上靠近主轴外端一侧的端面）距主轴外端面长度尺寸要求严格，需要在制造过程中在线测量，来控制该尺寸；由于受前端异型小孔空间尺寸限制，通用量具无法进入内孔测量；而运用三坐标等高端测量设备，虽然可以准确测定，但测量成本高，测量过程复杂，且无法实现加工过程中的在线测量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决现有技术中测量成本高，无法实现在线测量的问题，提供一种用于测量内环槽反端面距主轴外端面偏差值的工具。

本实用新型为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：

一种用于测量内环槽反端面距主轴外端面偏差值的工具，包括一个在测量时穿设在主轴内孔中的连接杆，连接杆位于主轴内孔中的一端上安装有在测量时顶压在主轴内孔反端面上的垫片，连接杆位于主轴内孔外的侧壁上滑动套设有在测量时压设在主轴外端面上的量块，连接杆位于主轴内孔外侧的一端上还安装有在测量时顶针顶压在量块上的百分表，连接杆上还加工有一段外螺纹，外螺纹上拧设有锁固螺母，锁固螺母控制垫片和量块夹紧待测量部位，通过百分表的读数变化来实现测量。

所述的连接杆的侧壁上加工有用于支撑量块的限位台阶。

所述的百分表通过表座安装在连接杆上。

所述的表座通过安装螺栓固定在连接杆上。

所述的垫片通过螺钉固定在连接杆端面上。

所述的锁固螺母4的外径做滚花处理。

所述的垫片是一个通过在圆形片上沿对称的两条弦切除两块形成形状与内孔前端异型孔相互匹配的异形件。

还包括一个用于在测量前夹设在垫片和量块之间控制百分表归零的标准块规。

所述的标准块规为一个开设有沿径向分布的凹槽的圆柱体结构，标准块规的高度为L±0.001，L为主轴内孔反端面距外端面长度的标准数值。

测量时，为了检测读值直观方便，采用比较测量法，先将整套装置套在标准块规上，旋紧锁固螺母，调整百分表归零。再松开锁固螺母，将垫片伸入主轴内孔，利用垫片上的缺口避开前端异型小孔，一直通到主轴内环槽后端面，旋转90°，即卡入主轴内环槽；此时，量块下端面已脱离连接杆上的限位台阶，与主轴外端面贴合；旋紧锁固螺母，带动连接杆及垫片向上提拉，使垫片的上端面与主轴内环槽反端面贴合，这时，垫片和量块间的距离即为待测尺寸，读表上偏离零点的数值，即为待测尺寸的偏差值，与要求尺寸比较，即可判断长度是否合格。

本实用新型的有益效果是：

一、通用性强，通过更换不同尺寸的垫片、量块，可实现对多种型号的HSK加工中心主轴内孔的测量。

二、检测迅速，只需松开锁固螺母，即可取出装置，更换测量对象。

三、读值直观，应用比较测量法，可迅速确认尺寸是否超差。

四、结构简单，加工精度要求不高，制造成本低廉。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中图1的俯视图。

图3为本实用新型中HSK加工中心主轴前端内孔结构示意图。

图4为本实用新型中图3内A-A方向的剖视图。

图5为本实用新型中垫片的结构示意图。

图6为本实用新型中图5中的俯视图。

图7为本实用新型中标准块规的示意图。

图8为本实用新型中图7的俯视图。

图9为本实用新型的检测状态示意图。

图示标记： 1. 垫片，2.量块，3.连接杆，4.锁固螺母，5.表座，6.百分表，7.标准块规，8.内环槽，801.内环槽前端异形孔。

具体实施方式

图中所示，具体实施方式如下：

一种用于测量内环槽反端面距主轴外端面偏差值的工具，包括一个在测量时穿设在主轴内孔中的连接杆3，连接杆3位于主轴内孔中的一端上安装有在测量时顶压在主轴内孔反端面上的垫片1，连接杆3位于主轴内孔外的侧壁上滑动套设有在测量时压设在主轴外端面上的量块2，连接杆3位于主轴内孔外侧的一端上还安装有在测量时顶针顶压在量块2上的百分表6，连接杆3上还加工有一段外螺纹，外螺纹上拧设有锁固螺母4，锁固螺母4控制垫片1和量块2夹紧待测量部位，通过百分表6的读数变化来实现测量。

所述的连接杆3的侧壁上加工有用于支撑量块2的限位台阶。

所述的百分表6通过表座5安装在连接杆3上。

所述的表座5通过安装螺栓固定在连接杆3上。

所述的垫片1通过螺钉固定在连接杆3端面上。

所述的锁固螺母4的外径做滚花处理。

所述的垫片1是一个通过在圆形片上沿对称的两条弦切除两块形成形状与内孔前端异型孔相互匹配的异形件。

还包括一个用于在测量前夹设在垫片1和量块2之间控制百分表归零的标准块规7。

所述的标准块规7为一个开设有沿径向分布的凹槽的圆柱体结构，标准块规的高度为L±0.001，L为主轴内孔反端面距外端面长度的标准数值。

参照附图，HSK加工中心主轴内孔反端面距外端面尺寸的在线测量装置，由垫片1与连接杆3用螺钉连为一体，将量块2套在连接杆3上，落在连接杆3的限位台阶上，锁固螺母4与连接杆3上的外螺纹连接，使锁固螺母4的下端面与量块2的上端面贴合，锁固螺母4的外径做滚花处理，用于松开、锁紧量块2；将装有百分表6的表座5用螺钉紧固在连接杆3上端，百分表6的顶针顶住量块2的上端面，用于读取偏差值；另做一标准块规7，设定其高度尺寸L为待测量尺寸L±0.02的中间值L±0.001。

测量时，先将整套装置套在标准块规7上，旋紧锁固螺母4，调整百分表6归零。再松开锁固螺母4，取下整套装置，将测量装置的垫片1向下伸入主轴内孔，利用垫片1上的缺口避开前端异型小孔，一直通到主轴内环槽后端面，将量块2相对主轴旋转90°，使垫片1卡入主轴内环槽；此时，量块2下端面已脱离连接杆上的限位台阶，与主轴外端面贴合；旋紧锁固螺母4，带动连接杆3及垫片1向上提拉，使垫片1的上端面与主轴内环槽反端面贴合，这时，垫片1和量块2间的距离即为实际测量尺寸，读取百分表6上指针偏离零点的数值，即为待测尺寸的偏差值，与要求尺寸比较，即可判断长度是否合格。

本实用新型所列举的技术方案和实施方式并非是限制，与本实用新型所列举的技术方案和实施方式等同或者效果相同方案都在本实用新型所保护的范围内。

Claims (9)

1.一种用于测量内环槽反端面距主轴外端面偏差值的工具，其特征在于：包括一个在测量时穿设在主轴内孔中的连接杆（3），连接杆（3）位于主轴内孔中的一端上安装有在测量时顶压在主轴内孔反端面上的垫片（1），连接杆（3）位于主轴内孔外的侧壁上滑动套设有在测量时压设在主轴外端面上的量块（2），连接杆（3）位于主轴内孔外侧的一端上还安装有在测量时顶针顶压在量块（2）上的百分表（6），连接杆（3）上还加工有一段外螺纹，外螺纹上拧设有锁固螺母（4），锁固螺母（4）控制垫片（1）和量块（2）夹紧待测量部位，通过百分表（6）的读数变化来实现测量。

2.根据权利要求1所述的一种用于测量内环槽反端面距主轴外端面偏差值的工具，其特征在于：所述的连接杆（3）的侧壁上加工有用于支撑量块（2）的限位台阶。

3.根据权利要求1所述的一种用于测量内环槽反端面距主轴外端面偏差值的工具，其特征在于：所述的百分表（6）通过表座（5）安装在连接杆（3）上。

4.根据权利要求3所述的一种用于测量内环槽反端面距主轴外端面偏差值的工具，其特征在于：所述的表座（5）通过安装螺栓固定在连接杆（3）上。

5.根据权利要求1所述的一种用于测量内环槽反端面距主轴外端面偏差值的工具，其特征在于：所述的垫片（1）通过螺钉固定在连接杆（3）端面上。

6.根据权利要求1所述的一种用于测量内环槽反端面距主轴外端面偏差值的工具，其特征在于：所述的锁固螺母（4）的外径做滚花处理。

7.根据权利要求1所述的一种用于测量内环槽反端面距主轴外端面偏差值的工具，其特征在于：所述的垫片（1）是一个通过在圆形片上沿对称的两条弦切除两块形成形状与内孔前端异型孔相互匹配的异形件。

8.根据权利要求1所述的一种用于测量内环槽反端面距主轴外端面偏差值的工具，其特征在于：还包括一个用于在测量前夹设在垫片（1）和量块（2）之间控制百分表归零的标准块规（7）。

9.根据权利要求8所述的一种用于测量内环槽反端面距主轴外端面偏差值的工具，其特征在于：所述的标准块规（7）为一个开设有沿径向分布的凹槽的圆柱体结构，标准块规的高度为L±0.001，L为主轴内孔反端面距外端面长度的标准数值。