CN213533637U - 一种注塑用自动下料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑用自动下料机构，包括底板和第二卡槽，所述底板上方设置有滑槽，且滑槽的内部设置有滑块，所述滑块上方设置有第一支撑板，且第一支撑板上方设置有第一卡槽，所述第一卡槽上方设置有第一卡块，且第一卡块上方设置有旋转块，所述旋转块上方设置有升降杆，且升降杆上方设置有支撑杆，所述支撑杆一侧设置有第二支撑板，且第二支撑板一侧设置有支撑条，所述支撑条一侧设置有伸缩杆，且伸缩杆一侧设置有固定块。该注塑用自动下料机构，通过设置有防护壳，可以对该装置在不工作的时候起到一个防护的作用，防止有其他异物对与该装置碰撞遭到损坏，也可以防止灰尘落入该装置，从而大大增加了该装置的使用效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑机相关技术领域，具体为一种注塑用自动下料机构。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
但是目前使用的注塑用自动下料机构，不具备有防护的功效，也不具备有固定的功效，从而大大降低了该装置的使用效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种注塑用自动下料机构，以解决上述背景技术中提出的目前使用的注塑用自动下料机构，不具备有防护的功效，也不具备有固定的功效，从而大大降低了该装置的使用效果的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑用自动下料机构，包括底板和第二卡槽，所述底板上方设置有滑槽，且滑槽的内部设置有滑块，所述滑块上方设置有第一支撑板，且第一支撑板上方设置有第一卡槽，所述第一卡槽上方设置有第一卡块，且第一卡块上方设置有旋转块，所述旋转块上方设置有升降杆，且升降杆上方设置有支撑杆，所述支撑杆一侧设置有第二支撑板，且第二支撑板一侧设置有支撑条，所述支撑条一侧设置有伸缩杆，且伸缩杆一侧设置有固定块，所述固定块内壁设置有活动块，且活动块内侧设置有挂钩，所述挂钩一侧设置有橡胶软垫，所述第二卡槽设置在底板上方两侧，且第二卡槽上方设置在有第二卡块，同时第二卡块上方设置有防护壳。
优选的，所述第一支撑板、滑块与底板构成滑动结构，且底板的长度大于第一支撑板的长度。
优选的，所述旋转块通过第一卡块与第一支撑板卡合连接，且第一卡块以第一支撑板的中轴线对称设置。
优选的，所述升降杆、旋转块与第一支撑板构成旋转结构，且旋转块与升降杆平行分布。
优选的，所述支撑杆、升降杆与旋转块构成升降结构，且旋转块与升降杆平行分布。
优选的，所述橡胶软垫通过挂钩与固定块活动连接，且固定块为弧型结构。
优选的，所述防护壳通过第二卡槽与底板卡合连接，且第二卡槽以底板的中轴线对称设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该注塑用自动下料机构，通过设置有防护壳，可以对该装置在不工作的时候起到一个防护的作用，防止有其他异物对与该装置碰撞遭到损坏，也可以防止灰尘落入该装置，从而大大增加了该装置的使用效果；
2、该注塑用自动下料机构，通过设置有第一卡块与第一卡槽，可以对该装置起到一个拆卸安装与更换清理的效果，可以在该装置收到损坏后，即使的对该装置进行更换，从而大大提高了该装置的使用效果；
3、该注塑用自动下料机构，通过设置有旋转块，可以对该装置的角度进行一个调节，可以讲物料取下之后，通过更换角度，将其放在其他地方，且通过设置有升降杆，可以对不同大小的物料进行下料，从而大大提高了该装置的使用效果。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型活动块与挂钩相互配合结构示意图；
图3为本实用新型第二卡块与第二卡槽相互配合结构示意图；
图4为本实用新型图2中A处放大结构示意图。
图中：1、底板；2、滑槽；3、滑块；4、第一支撑板；5、第一卡槽；6、第一卡块；7、旋转块；8、升降杆；9、支撑杆；10、第二支撑板；11、支撑条；12、伸缩杆；13、固定块；14、活动块；15、挂钩；16、橡胶软垫；17、第二卡槽；18、第二卡块；19、防护壳。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑用自动下料机构，包括底板1和第二卡槽17，底板1上方设置有滑槽2，且滑槽2的内部设置有滑块3，滑块3上方设置有第一支撑板4，且第一支撑板4上方设置有第一卡槽5，第一卡槽5上方设置有第一卡块6，且第一卡块6上方设置有旋转块7，旋转块7上方设置有升降杆8，且升降杆8上方设置有支撑杆9，支撑杆9一侧设置有第二支撑板10，且第二支撑板10一侧设置有支撑条11，支撑条11一侧设置有伸缩杆12，且伸缩杆12一侧设置有固定块13，固定块13内壁设置有活动块14，且活动块14内侧设置有挂钩15，挂钩15一侧设置有橡胶软垫16，第二卡槽17设置在底板1上方两侧，且第二卡槽17上方设置在有第二卡块18，同时第二卡块18上方设置有防护壳19。
进一步的，第一支撑板4、滑块3与底板1构成滑动结构，且底板1的长度大于第一支撑板4的长度，通过设置有滑槽2与滑块3，可以在将物料夹持住以后，方便对物料进行转移，从而大大增加了该装置的使用效果。
进一步的，旋转块7通过第一卡块6与第一支撑板4卡合连接，且第一卡块6以第一支撑板4的中轴线对称设置，通过设置有第一卡块6与第一卡槽5，可以对该装置起到一个拆卸安装与更换清理的效果，可以在该装置收到损坏后，即使的对该装置进行更换，从而大大增加了该装置的使用效果。
进一步的，升降杆8、旋转块7与第一支撑板4构成旋转结构，且旋转块7与升降杆8平行分布，通过设置有旋转块7，可以对该装置的角度进行一个调节，可以将物料取下之后，通过更换角度，将其放在其他地方，从而大大增加了该装置的使用效果。
进一步的，支撑杆9、升降杆8与旋转块7构成升降结构，且旋转块7与升降杆8平行分布，通过设置有升降杆8，可以通过调节升降杆的高度来对不同大小的物料进行下料，从而大大提高了该装置的使用效果。
进一步的，橡胶软垫16通过挂钩15与固定块13活动连接，且固定块13为弧型结构，通过设置有橡胶软垫16，可以对物料夹持时进行一个防护，防止固定板对物料造成损坏，从而大大增加了该装置的使用效果。
进一步的，防护壳19通过第二卡槽17与底板1卡合连接，且第二卡槽17以底板1的中轴线对称设置，通过设置有防护壳19，可以对该装置在不工作的时候起到一个防护的作用，防止有其他异物对与该装置碰撞遭到损坏，也可以防止灰尘落入该装置，从而大大增加了该装置的使用效果。
工作原理：对于这类注塑用自动下料机构，首先可以接通外部电源，再将第二卡块18向外拉动，从第二卡槽17中拉出，从而将防护壳19从该装置上方拿开，再将挂钩15塞入活动块14内部，使得橡胶软垫16与固定板13配合安装，然后再将第一卡块6纵向移动，塞入第一卡槽5内部，使其配合安装，可以将旋转块7与第一支撑板4相固定，再将第一支撑板4横向拉动，移动到合适的位置，将螺纹轴拧进滑槽2与滑块3内部，使其将滑块3固定，其次再旋转旋转块7，将其旋转到合适的方向，可以对准物料，再打开升降杆8的开关，将升降杆8调节到合适的位置，可以对物料进行下料，最后再将伸缩杆12的开关打开，将伸缩杆12调节的合适的位置，使得伸缩杆12向内部移动，对物料进行夹持，对其进行下料，在不使用该装置时，可以将防护壳19放与该装置外部对其进行一个防护，其中，升降杆8的型号为TJC-C1-T3-P-P，伸缩杆12的型号为TJC-C1-T3-P-P，就这样完成整个注塑用自动下料机构的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种注塑用自动下料机构，包括底板(1)和第二卡槽(17)，其特征在于：所述底板(1)上方设置有滑槽(2)，且滑槽(2)的内部设置有滑块(3)，所述滑块(3)上方设置有第一支撑板(4)，且第一支撑板(4)上方设置有第一卡槽(5)，所述第一卡槽(5)上方设置有第一卡块(6)，且第一卡块(6)上方设置有旋转块(7)，所述旋转块(7)上方设置有升降杆(8)，且升降杆(8)上方设置有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)一侧设置有第二支撑板(10)，且第二支撑板(10)一侧设置有支撑条(11)，所述支撑条(11)一侧设置有伸缩杆(12)，且伸缩杆(12)一侧设置有固定块(13)，所述固定块(13)内壁设置有活动块(14)，且活动块(14)内侧设置有挂钩(15)，所述挂钩(15)一侧设置有橡胶软垫(16)，所述第二卡槽(17)设置在底板(1)上方两侧，且第二卡槽(17)上方设置在有第二卡块(18)，同时第二卡块(18)上方设置有防护壳(19)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑用自动下料机构，其特征在于：所述第一支撑板(4)、滑块(3)与底板(1)构成滑动结构，且底板(1)的长度大于第一支撑板(4)的长度。
3.根据权利要求1所述的一种注塑用自动下料机构，其特征在于：所述旋转块(7)通过第一卡块(6)与第一支撑板(4)卡合连接，且第一卡块(6)以第一支撑板(4)的中轴线对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种注塑用自动下料机构，其特征在于：所述升降杆(8)、旋转块(7)与第一支撑板(4)构成旋转结构，且旋转块(7)与升降杆(8)平行分布。
5.根据权利要求1所述的一种注塑用自动下料机构，其特征在于：所述支撑杆(9)、升降杆(8)与旋转块(7)构成升降结构，且旋转块(7)与升降杆(8)平行分布。
6.根据权利要求1所述的一种注塑用自动下料机构，其特征在于：所述橡胶软垫(16)通过挂钩(15)与固定块(13)活动连接，且固定块(13)为弧型结构。
7.根据权利要求1所述的一种注塑用自动下料机构，其特征在于：所述防护壳(19)通过第二卡槽(17)与底板(1)卡合连接，且第二卡槽(17)以底板(1)的中轴线对称设置。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202022030920.1U CN213533637U (zh) | 2020-09-16 | 2020-09-16 | 一种注塑用自动下料机构 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202022030920.1U CN213533637U (zh) | 2020-09-16 | 2020-09-16 | 一种注塑用自动下料机构 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN213533637U true CN213533637U (zh) | 2021-06-25 |
Family
ID=76492524
Family Applications (1)
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| CN202022030920.1U Active CN213533637U (zh) | 2020-09-16 | 2020-09-16 | 一种注塑用自动下料机构 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN213533637U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113681780A (zh) * | 2021-07-29 | 2021-11-23 | 星源电子科技(深圳)有限公司 | 一种模组贴片加工用定型辅助装置 |
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2020
- 2020-09-16 CN CN202022030920.1U patent/CN213533637U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN113681780A (zh) * | 2021-07-29 | 2021-11-23 | 星源电子科技(深圳)有限公司 | 一种模组贴片加工用定型辅助装置 |
| CN113681780B (zh) * | 2021-07-29 | 2023-09-15 | 星源电子科技(深圳)有限公司 | 一种模组贴片加工用定型辅助装置 |
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