CN213533001U - 一种自动拼板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动拼板机，涉及到拼板机技术领域，包括机壳和侧板，机壳的一侧底端固定杆设置有侧板，机壳顶端中部开设有入料口，入料口槽底开设有连接槽，连接槽的槽底开设有传输槽，且传输槽的靠近侧板的一侧贯穿机壳，并延伸至机壳的一侧表面。本实用新型通过挡板在转槽内部能够向远离机壳的方向转动，但是由于限位槽和限位杆的设置，使得挡板无法向靠近机壳的方向转动，从而使进入排板槽内部的板料无法向传输槽内部移动靠近，有利于方便排板和挤压，同时防止板料卡入传输槽内部；通过将板料从入料口放入，通过入料口内侧壁滑入连接槽内部，紧接着通过多个传输辊传动，向排板槽内部传输，有利于方便上料。

Description

一种自动拼板机

技术领域

本实用新型涉及拼板机技术领域，特别涉及一种自动拼板机。

背景技术

拼板机是生产细木工板(大芯板)的主要设备之一，它主要是将小径原木、旋切木芯、制材板皮等原料制成的规格板条，经过排板、涂胶、挤压、加热等工序制成整幅面的实芯板的设备，拼板机主要由液压系统、气动系统等组成。

现有拼板机在进行板料排布时上料麻烦，且不方便排板挤压板料，因为上料之后，对多个板料进行挤压时，容易导致板料卡入进料口。

因此，发明一种自动拼板机来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动拼板机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动拼板机，包括机壳和侧板，所述机壳的一侧底端固定杆设置有侧板，所述机壳顶端中部开设有入料口，所述入料口槽底开设有连接槽，所述连接槽的槽底开设有传输槽，且传输槽的靠近侧板的一侧贯穿机壳，并延伸至机壳的一侧表面，所述传输槽内部上下两侧均设置有多个呈等间距弧形分布的传输辊，且多个传输辊均通过销轴与传输槽内壁转动连接，所述侧板顶端靠近机壳的一侧开设有排板槽，所述排板槽靠近机壳的一侧贯穿侧板，并与传输槽连通，所述排板槽正面内壁和背面内壁靠近机壳的一侧中部均开设有转槽，所述转槽内部活动设置有挡板，且挡板的一端延伸至转槽外侧，所述挡板位于转槽内部的一端固定贯穿设置有转轴，所述转槽顶端内壁和底端内壁中部均开设有凹槽，所述转轴的两端分别插入凹槽槽底，所述转轴的两端分别通过轴承与凹槽槽底转动连接，所述转轴两端均套接设置有扭转弹簧，且扭转弹簧的两端分别与凹槽槽底和转轴外侧壁固定连接，所述转槽槽底靠近机壳的一侧开设有限位槽，所述挡板的一端中部固定设置有与限位槽相适配的限位杆。

优选的，所述转槽槽底靠近机壳的一侧呈弧形设置，所述挡板的两侧均固定设置有保护层，所述传输辊外侧壁环绕设置有阻尼层。

优选的，所述限位槽远离机壳的一侧内壁固定设置有垫块，所述入料口槽底、连接槽内侧壁以及排板槽正面内壁和背面内壁均固定设置有增滑层。

优选的，所述排板槽远离机壳的一侧内壁中部开设有滑槽，所述侧板顶端远离机壳的一侧开设有方槽。

优选的，所述方槽一侧内壁中部固定设置有电机，所述滑槽内部活动设置有活动杆。

优选的，所述活动杆远离排板槽的一侧中部开设有螺纹槽，所述螺纹槽内部设置有螺纹杆，且螺纹杆与螺纹槽螺纹连接。

优选的，所述螺纹杆的一端贯穿滑槽槽底中部，并延伸至方槽内部与电机的输出端固定连接，所述活动杆的另一端延伸至排板槽内部，所述活动杆位于排板槽内部的一端固定设置有顶板。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过挡板在转槽内部能够向远离机壳的方向转动，但是由于限位槽和限位杆的设置，使得挡板无法向靠近机壳的方向转动，从而使进入排板槽内部的板料无法向传输槽内部移动靠近，有利于方便排板和挤压，同时防止板料卡入传输槽内部；

2、本实用新型通过将板料从入料口放入，通过入料口内侧壁滑入连接槽内部，紧接着通过多个传输辊传动，向排板槽内部传输，有利于方便上料。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的侧板部分俯剖结构示意图。

图3为本实用新型的图1的部分放大结构示意图。

图4为本实用新型的图1的A处结构示意图。

图5为本实用新型的传输辊结构示意图。

图中：1、机壳；2、侧板；3、入料口；4、连接槽；5、传输槽；6、传输辊；7、排板槽；8、转槽；9、挡板；10、转轴；11、限位槽；12、限位杆；13、凹槽；14、扭转弹簧；15、保护层；16、增滑层；17、垫块；18、滑槽；19、活动杆；20、方槽；21、电机；22、螺纹槽；23、螺纹杆；24、顶板；25、阻尼层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种自动拼板机，包括机壳1和侧板2，所述机壳1的一侧底端固定杆设置有侧板2，所述机壳1顶端中部开设有入料口3，所述入料口3槽底开设有连接槽4，所述连接槽4的槽底开设有传输槽5，且传输槽5的靠近侧板2的一侧贯穿机壳1，并延伸至机壳1的一侧表面，所述传输槽5内部上下两侧均设置有多个呈等间距弧形分布的传输辊6，且多个传输辊6均通过销轴与传输槽5内壁转动连接，所述侧板2顶端靠近机壳1的一侧开设有排板槽7，所述排板槽7靠近机壳1的一侧贯穿侧板2，并与传输槽5连通，通过将板料从入料口3放入，通过入料口3内侧壁滑入连接槽4内部，紧接着通过多个传输辊6传动，向排板槽7内部传输，有利于方便上料。

所述排板槽7正面内壁和背面内壁靠近机壳1的一侧中部均开设有转槽8，所述转槽8内部活动设置有挡板9，且挡板9的一端延伸至转槽8外侧，所述挡板9位于转槽8内部的一端固定贯穿设置有转轴10，所述转槽8顶端内壁和底端内壁中部均开设有凹槽13，所述转轴10的两端分别插入凹槽13槽底，所述转轴10的两端分别通过轴承与凹槽13槽底转动连接，所述转轴10两端均套接设置有扭转弹簧14，且扭转弹簧14的两端分别与凹槽13槽底和转轴10外侧壁固定连接，所述转槽8槽底靠近机壳1的一侧开设有限位槽11，所述挡板9的一端中部固定设置有与限位槽11相适配的限位杆12，通过挡板9在转槽8内部能够向远离机壳1的方向转动，但是由于限位槽11和限位杆12的设置，使得挡板9无法向靠近机壳1的方向转动，从而使进入排板槽7内部的板料无法向传输槽5内部移动靠近，有利于方便排板和挤压，同时防止板料卡入传输槽5内部。

进一步的，所述转槽8槽底靠近机壳1的一侧呈弧形设置，所述排板槽7远离机壳1的一侧内壁中部开设有滑槽18，所述侧板2顶端远离机壳1的一侧开设有方槽20，所述方槽20一侧内壁中部固定设置有电机21，所述滑槽18内部活动设置有活动杆19，所述活动杆19远离排板槽7的一侧中部开设有螺纹槽22，所述螺纹槽22内部设置有螺纹杆23，且螺纹杆23与螺纹槽22螺纹连接，所述螺纹杆23的一端贯穿滑槽18槽底中部，并延伸至方槽20内部与电机21的输出端固定连接，所述活动杆19的另一端延伸至排板槽7内部，所述活动杆19位于排板槽7内部的一端固定设置有顶板24，通过电机21带动螺纹杆23转动，使活动杆19在滑槽18内部滑动，从而能够让顶板24推动多个板料排列，有利于方便排板和板料挤压。

其次，所述挡板9的两侧均固定设置有保护层15，通过保护层15的设置，有利于保护板材和挡板9不受磨损，所述传输辊6外侧壁环绕设置有阻尼层25，通过阻尼层25的设置，有利于增加摩擦力，防止传输辊6与板材之间打滑，无法传送板材，所述限位槽11远离机壳1的一侧内壁固定设置有垫块17，通过垫块17的设置，垫块17为橡胶块，有利于防止限位杆12与限位槽11内部摩擦产生磨损，所述入料口3槽底、连接槽4内侧壁以及排板槽7正面内壁和背面内壁均固定设置有增滑层16，通过增滑层16的设置，增滑层16为聚四氟乙烯制成，聚四氟乙烯制成具有极小的摩擦系数，能够减小摩擦力，有利于方便板材传送，同时保护板材不受时磨损。

本实用新型工作原理：

使用时，将多个板料依次放入到入料口3内部，板料通过连接槽4进入传输槽5内部，并通过多个传输辊6向排板槽7内部传送，进入排板槽7时，板料推动两个挡板9，向远离机壳1的方向转动，当板料过去之后，两个扭转弹簧14恢复形变，带动挡板9恢复原来位置，当适量板料排板在排板槽7内部后，停止放入板料，紧接着通过电机21带动螺纹杆23正转，螺纹杆23转动的同时带动活动杆19在滑槽18内部移动，向靠近机壳1的方向移动，移动的同时顶板24推动多个板料靠近并挤压，完成后，通过电机21反转，带动活动杆19恢复原来位置，当靠近挡板9的一个板料与两个挡板9贴合后，对两个挡板9施加力，但是由于限位槽11和限位杆12的设置，两个挡板9均无法向靠近机壳1的方向转动，从而两个挡板9将板料挡在排板槽7内部。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动拼板机，其特征在于：包括机壳(1)和侧板(2)，所述机壳(1)的一侧底端固定杆设置有侧板(2)，所述机壳(1)顶端中部开设有入料口(3)，所述入料口(3)槽底开设有连接槽(4)，所述连接槽(4)的槽底开设有传输槽(5)，且传输槽(5)的靠近侧板(2)的一侧贯穿机壳(1)，并延伸至机壳(1)的一侧表面，所述传输槽(5)内部上下两侧均设置有多个呈等间距弧形分布的传输辊(6)，且多个传输辊(6)均通过销轴与传输槽(5)内壁转动连接，所述侧板(2)顶端靠近机壳(1)的一侧开设有排板槽(7)，所述排板槽(7)靠近机壳(1)的一侧贯穿侧板(2)，并与传输槽(5)连通，所述排板槽(7)正面内壁和背面内壁靠近机壳(1)的一侧中部均开设有转槽(8)，所述转槽(8)内部活动设置有挡板(9)，且挡板(9)的一端延伸至转槽(8)外侧，所述挡板(9)位于转槽(8)内部的一端固定贯穿设置有转轴(10)，所述转槽(8)顶端内壁和底端内壁中部均开设有凹槽(13)，所述转轴(10)的两端分别插入凹槽(13)槽底，所述转轴(10)的两端分别通过轴承与凹槽(13)槽底转动连接，所述转轴(10)两端均套接设置有扭转弹簧(14)，且扭转弹簧(14)的两端分别与凹槽(13)槽底和转轴(10)外侧壁固定连接，所述转槽(8)槽底靠近机壳(1)的一侧开设有限位槽(11)，所述挡板(9)的一端中部固定设置有与限位槽(11)相适配的限位杆(12)。

2.根据权利要求1所述的一种自动拼板机，其特征在于：所述转槽(8)槽底靠近机壳(1)的一侧呈弧形设置，所述挡板(9)的两侧均固定设置有保护层(15)，所述传输辊(6)外侧壁环绕设置有阻尼层(25)。

3.根据权利要求2所述的一种自动拼板机，其特征在于：所述限位槽(11)远离机壳(1)的一侧内壁固定设置有垫块(17)，所述入料口(3)槽底、连接槽(4)内侧壁以及排板槽(7)正面内壁和背面内壁均固定设置有增滑层(16)。

4.根据权利要求3所述的一种自动拼板机，其特征在于：所述排板槽(7)远离机壳(1)的一侧内壁中部开设有滑槽(18)，所述侧板(2)顶端远离机壳(1)的一侧开设有方槽(20)。

5.根据权利要求4所述的一种自动拼板机，其特征在于：所述方槽(20)一侧内壁中部固定设置有电机(21)，所述滑槽(18)内部活动设置有活动杆(19)。

6.根据权利要求5所述的一种自动拼板机，其特征在于：所述活动杆(19)远离排板槽(7)的一侧中部开设有螺纹槽(22)，所述螺纹槽(22)内部设置有螺纹杆(23)，且螺纹杆(23)与螺纹槽(22)螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种自动拼板机，其特征在于：所述螺纹杆(23)的一端贯穿滑槽(18)槽底中部，并延伸至方槽(20)内部与电机(21)的输出端固定连接，所述活动杆(19)的另一端延伸至排板槽(7)内部，所述活动杆(19)位于排板槽(7)内部的一端固定设置有顶板(24)。

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