CN220527555U - 一种可进行双导线加工的剥皮器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可进行双导线加工的剥皮器，包括放置于加工车间的机体，且所述机体上表面滑动连接有刀柄，并且机体外侧面开设有入料口，同时机体另一侧开设有出料口；还包括：观察窗，固定连接于机体外侧面，用于观察剥皮器内部工作情况；滑块，滑动连接于机体外侧面；废料仓，滑动连接于机体内部，且废料仓位置位于刀柄正下方；第一传动轴，转动连接于滑块内侧面；第二传动轴，转动连接于滑块内侧面，且第一传动轴和第二传动轴之间传动连接有皮带；双轴电机，固定连接于机体内部。该可进行双导线加工的剥皮器可以对双导线进行自动剥皮，且可以对导线进行稳定夹持和导向。

Description

一种可进行双导线加工的剥皮器

技术领域

本实用新型涉及双导线加工技术领域，具体为一种可进行双导线加工的剥皮器。

背景技术

双导线是一种由两根导线对称平行排列的电缆，在连接双导线时，需要使用到剥皮器对导向外层绝缘层进行剥离，但是现有剥皮器仍存在着一些不足。

现有技术中，如公开号为CN109638730A的剥线器，其通过将电缆放入第二剪切槽中，使电缆与刀刃垂直，手握X形剪切臂，绕电缆的轴线旋转一周，对电缆进行横向剪切，使所要剥取的绝缘层与电缆整体的绝缘层分离，有效改善了剥线钳剥线时在电缆绝缘层剥取长度较长时无法剥取的技术问题，保护了操作人员不会因美工刀剥线将手划伤，但是其仅能对单根导线进行剥离，无法对双导线等多根导线进行有效剥离，减小了工作范围，存在着一定的使用缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可进行双导线加工的剥皮器，以解决上述背景技术提出的目前市场上导线剥皮器无法对多根导线进行剥皮的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可进行双导线加工的剥皮器，包括放置于加工车间的机体，且所述机体上表面滑动连接有刀柄，并且机体外侧面开设有入料口，同时机体另一侧开设有出料口；

还包括：观察窗，固定连接于机体外侧面，用于观察剥皮器内部工作情况；

滑块，滑动连接于机体外侧面；

废料仓，滑动连接于机体内部，且废料仓位置位于刀柄正下方。

优选的，所述刀柄下表面滑动连接有刀头，且刀头关于刀柄中部对称设置有两个，并且机体内部滑动连接有导向板，同时导向板内部开设有滑槽，且滑槽关于导向板中部对称设置有两个，并且滑槽呈倾斜设置，同时刀头滑动连接于滑槽内侧。

通过采用上述技术方案，使得滑动刀柄，刀头贴合于刀柄下表面滑动，同时刀柄带动刀头在导向板内部滑槽内滑动，从而调整两个刀头之间的间距。

优选的，所述滑块内侧面转动连接有第一传动轴，且滑块内侧面转动连接有第二传动轴，并且第一传动轴和第二传动轴之间传动连接有皮带，同时第一传动轴和第二传动轴外侧面一体设置有凸块，且机体内部固定连接有双轴电机，且双轴电机输出端开设有凹槽，并且机体内部转动连接有螺杆，同时螺杆内侧面开设有凹槽，且螺杆外侧面螺纹连接有导向板。

通过采用上述技术方案，使得当需要调整刀头位置时，滑动滑块，使第一传动轴和双轴电机输出端键连接，第二传动轴和螺杆键连接，启动双轴电机，在电机驱动下，第一传动轴发生旋转，在皮带传动作用下，第二传动轴发生旋转，从而带动螺杆旋转，在螺纹连接作用下，导向板在机体内滑动，实现对刀头位置的调整。

优选的，所述双轴电机输出端固定连接有第一伞齿轮，且第一伞齿轮外侧啮合连接有第二伞齿轮，并且第二伞齿轮轴端固定连接有第一齿轮，同时第一齿轮外侧啮合连接有第二齿轮。

通过采用上述技术方案，使得启动双轴电机，在电机驱动下第一伞齿轮发生旋转，在啮合连接作用下第二伞齿轮发生旋转，然后第二伞齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮通过啮合连接带动第二齿轮转动。

优选的，所述第一齿轮内侧面固定连接有第一压辊，且第二齿轮内侧面固定连接有第二压辊，并且机体内部转动连接有导向辊，同时导向辊轴端与第二压辊轴端之间传动连接有皮带。

通过采用上述技术方案，使得第一齿轮旋转带动第一压辊旋转，第二齿轮旋转带动第二压辊旋转，在皮带传动作用下，第二压辊带动导向辊，从而完成对待剥皮导线的输送和导向。

优选的，所述机体内部固定连接有液压推杆，且液压推杆关于机体中部对称设置有两个，并且第二压辊和导向辊轴端转动连接于液压推杆内侧。

通过采用上述技术方案，使得启动液压推杆，在液压作用下第二压辊和导向辊可以进行高度调节，从而调整第一压辊和第二压辊之间的距离，实现对导线的稳定夹持输送和导向。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可进行双导线加工的剥皮器可以对双导线进行自动剥皮，且可以对导线进行稳定夹持和导向，具体内容如下：

1、设置有刀柄、刀头、导向板和双轴电机，当需要调整刀头位置时，滑动刀柄，使得刀头贴合于刀柄下表面滑动，然后滑动滑块，使得第一传动轴和双轴电机输出端键连接，第二传动轴和螺杆键连接，启动双轴电机，在电机驱动下，螺杆旋转，在螺纹连接下，导向板在机体内滑动，实现对刀头位置的调整；

2、设置有液压推杆、导向辊、第一压辊和第二压辊，当需要对导线进行限位输送时，启动双轴电机，在电机驱动下第一压辊发生旋转，然后将导线放置于第一压辊和第二压辊之间，启动液压推杆使得第一压辊向第二压辊靠近，实现对导线的稳定限位，同时第一齿轮和第二齿轮啮合，从而带动导向辊和第二压辊转动，实现对导线的限位输送和导向。

附图说明

图1为本实用新型机体立体结构示意图；

图2为本实用新型出料口立体结构示意图；

图3为本实用新型机体立体剖视结构示意图；

图4为本实用新型螺杆立体结构示意图；

图5为本实用新型液压推杆立体结构示意图。

图中：1、机体；2、观察窗；3、入料口；4、出料口；5、刀柄；6、刀头；7、导向板；8、滑块；9、第一传动轴；10、第二传动轴；11、双轴电机；12、螺杆；13、第一伞齿轮；14、第二伞齿轮；15、第一齿轮；16、第二齿轮；17、第一压辊；18、第二压辊；19、导向辊；20、液压推杆；21、废料仓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可进行双导线加工的剥皮器，包括放置于加工车间的机体1，且机体1上表面滑动连接有刀柄5，并且机体1外侧面开设有入料口3，同时机体1另一侧开设有出料口4；

还包括：观察窗2，固定连接于机体1外侧面；滑块8，滑动连接于机体1外侧面；刀头6，滑动连接于刀柄5下表面，且刀头6关于刀柄5中部对称设置有两个；导向板7，滑动连接于机体1内部，且导向板7内部开设有滑槽，并且滑槽关于导向板7中部对称设置有两个，同时滑槽呈倾斜设置；第一传动轴9，转动连接于滑块8内侧面；第二传动轴10，转动连接于滑块8内侧面，且第一传动轴9和第二传动轴10之间传动连接有皮带，并且第一传动轴9和第二传动轴10外侧面一体设置有凸块；双轴电机11，固定连接于机体1内部，且双轴电机11输出端开设有凹槽；螺杆12，转动连接于机体1内部，且螺杆12内侧面开设有凹槽；导向板7，螺纹连接于螺杆12外侧面，如图1-4所示，当需要对刀头6位置进行调整时，滑动刀柄5，使刀头6贴合于刀柄5下表面滑动，同时刀柄5带动刀头6在导向板7内部滑槽内滑动，从而调整两个刀头6之间的间距，然后滑动滑块8，使第一传动轴9和双轴电机11输出端键连接，第二传动轴10和螺杆12键连接，启动双轴电机11，在双轴电机11驱动下，第一传动轴9发生旋转，在皮带传动作用下，第二传动轴10发生旋转，从而带动螺杆12旋转，在螺纹连接下，导向板7在机体1内滑动，实现对刀头6位置的调整。

废料仓21，滑动连接于机体1内部，且废料仓21位置位于刀柄5正下方；第一伞齿轮13，固定连接于双轴电机11输出端；第二伞齿轮14，啮合连接于第一伞齿轮13外侧；第一齿轮15，固定连接于第二伞齿轮14轴端；第二齿轮16，啮合连接于第一齿轮15外侧；第一压辊17，固定连接于第一齿轮15内侧面；第二压辊18，固定连接于第二齿轮16内侧面；导向辊19转动连接于机体1内部，且导向辊19轴端与第二压辊18轴端之间传动连接有皮带；液压推杆20，固定连接于机体1内部，且液压推杆20关于机体1中部对称设置有两个，并且第二压辊18和导向辊19轴端转动连接于液压推杆20内侧，如图4-5所示，当需要对导线进行夹持输送时，将导线放置于第一压辊17和第二压辊18之间，启动液压推杆20，在液压作用下，第二压辊18抬高，从而使得第一压辊17和第二压辊18对导线进行稳定夹持，同时使第二齿轮16与第一齿轮15啮合连接，启动双轴电机11，在双轴电机11驱动下，第一伞齿轮13发生旋转，在啮合连接作用下第二伞齿轮14发生旋转，然后第二伞齿轮14带动第一齿轮15转动，第一齿轮15通过啮合连接带动第二齿轮16转动，从而实现第一压辊17和第二压辊18转动，实现对导线的夹持输送，然后在皮带传动作用下，导向辊19发生旋转，实现对导线的导向，

工作原理：在使用该可进行双导线加工的剥皮器时，首先根据图1-5所示，但需要对导线进行剥皮工作时，滑动刀柄5，调整两个刀头6之间的距离，然后滑动滑块8，启动双轴电机11，在双轴电机11驱动下，螺杆12旋转，在螺纹连接作用下，导向板7在机体1内部滑动，从而调整刀头6的位置，然后将导线放置于第一压辊17和第二压辊18之间，启动液压推杆20，在液压作用下，第二压辊18抬升，使得第一压辊17和第二压辊18对导线进行夹持，在双轴电机11驱动下，第一压辊17和第二压辊18旋转，实现对导线的输送，同时导向辊19实现对导线的导向，当导线触碰到刀片时，刀片将导线绝缘层划开，绝缘层掉落进废料仓21，剥皮后的导线从出料口4出料。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种可进行双导线加工的剥皮器，包括放置于加工车间的机体(1)，且所述机体(1)上表面滑动连接有刀柄(5)，并且机体(1)外侧面开设有入料口(3)，同时机体(1)另一侧开设有出料口(4)；

其特征在于，还包括：

观察窗(2)，固定连接于机体(1)外侧面，用于观察剥皮器内部工作情况；

滑块(8)，滑动连接于机体(1)外侧面；

废料仓(21)，滑动连接于机体(1)内部，且废料仓(21)位置位于刀柄(5)正下方；

所述刀柄(5)下表面滑动连接有刀头(6)，且刀头(6)关于刀柄(5)中部对称设置有两个，并且机体(1)内部滑动连接有导向板(7)，同时导向板(7)内部开设有滑槽，且滑槽关于导向板(7)中部对称设置有两个，并且滑槽呈倾斜设置，同时刀头(6)滑动连接于滑槽内侧。

2.根据权利要求1所述的一种可进行双导线加工的剥皮器，其特征在于：所述滑块(8)内侧面转动连接有第一传动轴(9)，且滑块(8)内侧面转动连接有第二传动轴(10)，并且第一传动轴(9)和第二传动轴(10)之间传动连接有皮带，同时第一传动轴(9)和第二传动轴(10)外侧面一体设置有凸块，且机体(1)内部固定连接有双轴电机(11)，且双轴电机(11)输出端开设有凹槽，并且机体(1)内部转动连接有螺杆(12)，同时螺杆(12)内侧面开设有凹槽，且螺杆(12)外侧面螺纹连接有导向板(7)。

3.根据权利要求2所述的一种可进行双导线加工的剥皮器，其特征在于：所述双轴电机(11)输出端固定连接有第一伞齿轮(13)，且第一伞齿轮(13)外侧啮合连接有第二伞齿轮(14)，并且第二伞齿轮(14)轴端固定连接有第一齿轮(15)，同时第一齿轮(15)外侧啮合连接有第二齿轮(16)。

4.根据权利要求3所述的一种可进行双导线加工的剥皮器，其特征在于：所述第一齿轮(15)内侧面固定连接有第一压辊(17)，且第二齿轮(16)内侧面固定连接有第二压辊(18)，并且机体(1)内部转动连接有导向辊(19)，同时导向辊(19)轴端与第二压辊(18)轴端之间传动连接有皮带。

5.根据权利要求1所述的一种可进行双导线加工的剥皮器，其特征在于：所述机体(1)内部固定连接有液压推杆(20)，且液压推杆(20)关于机体(1)中部对称设置有两个，并且第二压辊(18)和导向辊(19)轴端转动连接于液压推杆(20)内侧。