CN213532776U - 一种氮化锌膜触摸屏的加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于加工设备技术领域，具体涉及一种氮化锌膜触摸屏的加工设备，包括底座、切割单元、切割动力单元和移动单元，所述切割单元置于所述底座上方，且所述切割单元通过所述移动单元与所述底座活动连接，所述切割动力单元安装在所述切割单元上；所述底座包括底板和连接条，所述底板上设有数条平行等距的切割间隙，所述连接条固定在所述底板下方，所述底板两侧设有第一滑轨，所述第一滑轨与移动单元滑动连接；本实用新型结构简单，操作方便，稳定可靠，使用寿命长，加工精度高，加工效率高，同时结构更加合理，方便检修。

Description

一种氮化锌膜触摸屏的加工设备

技术领域

本实用新型属于加工设备技术领域，具体涉及一种氮化锌膜触摸屏的加工设备。

背景技术

触摸屏面板行业本身就是一个比较成熟的行业，行业内的竞争在一定的程度上已经达到一个较透明化的状态。各个公司之间也主要是通过价格来互相打压对手。生产单位将通过减少生产物料的浪费、提升生产工人的技能水平、全面推进自动化，提高生产产出效率、产品良率来有效降低单位成本。从而在价格上更具有竞争优势，赢得更多的客户以及市场份额。通过稳定成熟的工艺，完善自动化生产，减少周转，减少人员，提高产品质量稳定性。发展全员参与自动化工艺，机器取代人工，提高生产良率、效率。

市面上已经有很多触摸屏面板自动化工艺生产，但全套自动化，及能确保质量效率稳定性的几乎没有。

现有生产工艺主要是半自动居多，又或者是全自动丝印，半自动覆膜打孔，因为触摸屏面板产品尺寸要求比较苛刻，严格的尺寸工艺要求在正负0.03mm，为满足质量要求，很难做到一整套全自动生产。特别是目前针对触摸屏面板丝印，材料均为塑胶材料，收缩性强，几乎都能超出0.1mm以上。而此行业公差至少控制在0.1mm以内，而本申请人所在企业单位部门苛刻的要求在0.03mm以内，普通自动化工艺根本无法满足。

公开号为CN210188715U的专利公开了一种触摸屏加工用具有吸附固定机构的裁切设备，包括机体、裁切组件和吸附组件，所述机体的上方中部安装有工作台，且机体的上方两侧固定有支撑柱，所述支撑柱的上方铆接有顶板，且顶板的下方两侧安装有气缸，所述气缸的下方设置有活塞杆，且活塞杆的下方固定有升降板，所述裁切组件安装于升降板的下方，所述升降板的下方两侧固定有定位杆，且定位杆的下方安装有定位环，所述定位环的下方固定有固定组件，所述吸附组件安装于机体内部。该触摸屏加工用具有吸附固定机构的裁切设备设置有固定组件便于对待切割的触摸屏进行初步固定，伸缩杆能够调整吸盘的位置高度，吸盘和橡胶环能够吸附固定在触摸屏上防止对触摸屏造成磨损。但是，仍然存在下列问题：

1.现有技术结构复杂，操作不便，可靠性较低，使用寿命受限；

2.现有技术加工精度较低，加工效率低，同时不便拆卸和检修。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型提供了一种氮化锌膜触摸屏的加工设备，用以解决现有技术的结构复杂，操作不便，可靠性较低，使用寿命受限，以及加工精度较低，加工效率低，同时不便拆卸和检修等问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

一种氮化锌膜触摸屏的加工设备，包括底座、切割单元、切割动力单元和移动单元，所述切割单元置于所述底座上方，且所述切割单元通过所述移动单元与所述底座活动连接，所述切割动力单元安装在所述切割单元上；

所述底座包括底板和连接条，所述底板上设有数条平行等距的切割间隙，所述连接条固定在所述底板下方，所述底板两侧设有第一滑轨，所述第一滑轨与移动单元滑动连接；

所述切割单元包括刀具、第一固定板、第二固定板、第三固定板、调节杆，所述刀具置于所述第一固定板一侧，所述第三固定板一端通过所述第二固定板与所述第一固定板一端活动连接，所述第三固定板下部通过所述调节杆与所述第一固定板上部连接。

被加工氮化锌膜触摸屏放置在所述底板上方，在进行切割作业时，通过所述切割动力单元带动所述刀具旋转，所述刀具下端置于切割间隙内部，使刀具对氮化锌膜触摸屏进行切割加工，本实用新型结构简单，操作方便，稳定可靠，使用寿命长，并且不会出现不完全切割现象，能够使氮化锌膜触摸屏切割更加彻底，增加氮化锌膜触摸屏的切割质量。

进一步，所述切割动力单元包括第一电机、第一齿轮、传动链、第二齿轮和传动轴，所述第一电机安装于第三固定板上方，所述第一电机输出轴设有所述第一齿轮，所述传动轴一端设有所述第二齿轮，所述第一齿轮通过所述传动链与所述第二齿轮活动连接，所述传动轴另一端与刀具固定连接，所述传动轴通过第一固定座与第一固定板活动连接。

所述第一电机为刀具提供动力，该动力从所述第一电机输出轴传出，通过传动链和传动轴将动力传递到刀具上，带动刀具旋转，从而实现对氮化锌膜触摸屏的切割加工。用电机代替了人工操作，提高了工作效率，同时提高了加工精度和加工质量。

进一步，所述底座还包括多个支撑柱，多个所述支撑柱安装在数根所述底板下方。

所述支撑柱数量为四个，且分别固定安装于所述底板下方，以加强本加工设备放置在平面上的稳定性和适应性。

进一步，所述刀具为环形刀片。

环形刀片随传动轴旋转，环形结构的刀具能和传动轴的旋转运动保持一致，能提高切割质量，同时环形结构的刀具高速旋转时能保持平衡，提高安全性和可靠性。

进一步，所述切割单元还包括调节座，所述调节座上端与第三固定板活动连接，所述调节座下端与调节杆上端螺纹连接，调节杆下端与第一固定板活动连接。

通过旋转调节杆，使第三固定板绕其与第二固定板的交线旋转，从而调节传动链的松紧程度，同时还方便了拆卸，使本实用新型的结构更加合理，检修更加方便。

进一步，所述移动单元包括横板、两块侧板和数个滚轮，所述横板与第二固定板连接，两块所述侧板分别安装于所述横板两端，两块所述侧板下端均安装有数个所述滚轮，数个所述滚轮与第一滑轨滑动连接。

所述两块侧板底端通过数个所述滚轮与第一滑轨滑动连接，实现了切割动力单元沿切割间隙方向前后运动，进一步提高氮化锌膜触摸屏的加工质量和加工效率。

进一步，所述切割单元还包括丝杆座和滑块，所述移动单元还包括第二电机、丝杆和第二滑轨，所述丝杆座和滑块均安装于第二固定板一侧，所述丝杆座上设有螺纹通孔，所述丝杆穿过所述螺纹通孔，且所述丝杆与所述丝杆座螺纹连接，所述第二电机安装于侧板外侧，所述第二电机输出轴与所述丝杆连接，所述丝杆通过两个第二固定座与横板活动连接，所述第二滑轨安装在横板一侧，所述第二滑轨与所述滑块滑动连接。

所述第二电机为切割单元沿所述第二滑轨方向滑动提供动力，该动力由所述第二电机输出端传出，带动所述丝杆旋转，从而带动所述滑块在所述第二滑轨上移动，实现了切割单元的左右运动，提高了本实用新型的自动化程度，进一步加快了加工速度，提高了加工效率。

进一步，所述第二电机为伺服电机。

伺服电机的精度高，实现了位置、速度和力矩的闭环控制，克服了普通步进电机失步的问题；

适应性强，抗过载能力强,能承受三倍于额定转矩的负载,适用于有瞬间负载波动和快速起动要求的氮化锌膜触摸屏加工工序；

稳定性强，低速运行平稳,低速运行时不会产生类似于普通步进电机的步进运行现象，适用于有高速响应要求的氮化锌膜触摸屏加工场合；

及时性好，伺服电机加减速的动态相应时间短,一般在几十毫秒之内。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型结构简单，操作方便，稳定可靠，使用寿命长；加工精度高，加工效率高，同时结构更加合理，方便检修。

附图说明

图1为本实用新型一种氮化锌膜触摸屏的加工设备实施例的立体结构示意图(视角一)；

图2为本实用新型一种氮化锌膜触摸屏的加工设备实施例的立体结构示意图(视角二)；

图3为本实用新型一种氮化锌膜触摸屏的加工设备实施例中切割单元、切割动力单元和移动单元的立体装配结构示意图(视角一)；

图4为本实用新型一种氮化锌膜触摸屏的加工设备实施例中切割单元、切割动力单元和移动单元的立体装配结构示意图(视角二)；

图5为本实用新型一种氮化锌膜触摸屏的加工设备实施例中切割单元的立体结构示意图；

图6为本实用新型一种氮化锌膜触摸屏的加工设备实施例中移动单元的立体结构示意图；

图7为本实用新型一种氮化锌膜触摸屏的加工设备实施例中切割动力单元的立体结构示意图。

说明书附图中的附图标记包括：

底座1、底板11、连接条12、支撑柱13、切割单元2、刀具21、第一固定板22、第二固定板23、第三固定板24、第一固定座25、调节杆26、调节座27、丝杆座28、滑块29、切割动力单元3、第一电机31、第一齿轮32、传动链33、第二齿轮34、传动轴35、移动单元4、横板41、侧板42、滚轮43、第二电机44、丝杆45、第二滑轨46、第二固定座47。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明：

实施例一：

如图1-7所示，一种氮化锌膜触摸屏的加工设备，包括底座1、切割单元2、切割动力单元3和移动单元4，切割单元2置于底座1上方，且切割单元2通过移动单元4与底座1活动连接，切割动力单元3安装在切割单元2上；

底座1包括底板11和连接条12，底板11上设有数条平行等距的切割间隙，连接条12固定在底板11下方，底板11两侧设有第一滑轨，第一滑轨与移动单元4滑动连接；

切割单元2包括刀具21、第一固定板22、第二固定板23、第三固定板24和调节杆26，刀具21置于第一固定板22一侧，第三固定板24一端通过第二固定板23与第一固定板22一端活动连接，第三固定板24下部通过调节杆26与第一固定板22上部连接。

被加工氮化锌膜触摸屏放置在底板11上方，在进行切割作业时，通过切割动力单元3带动刀具21旋转，刀具21下端置于切割间隙内部，使刀具21对氮化锌膜触摸屏进行切割加工，本实用新型结构简单，操作方便，稳定可靠，使用寿命长，并且不会出现不完全切割现象，能够使氮化锌膜触摸屏切割更加彻底，增加氮化锌膜触摸屏的切割质量。

作为优选方案，切割动力单元3包括第一电机31、第一齿轮32、传动链33、第二齿轮34和传动轴35，第一电机31安装于第三固定板24上方，第一电机31输出轴设有第一齿轮32，传动轴35一端设有第二齿轮34，第一齿轮32通过传动链33与第二齿轮34活动连接，传动轴35另一端与刀具21固定连接，传动轴35通过第一固定座25与第一固定板22活动连接。

第一电机31为刀具21提供动力，该动力从第一电机31输出轴传出，通过传动链33和传动轴35将动力传递到刀具21上，带动刀具21旋转，从而实现对氮化锌膜触摸屏的切割加工。用电机代替了人工操作，提高了工作效率，同时提高了加工精度和加工质量。

作为优选方案，底座1还包括多个支撑柱13，多个支撑柱13安装在数根底板11下方。

支撑柱13数量为四个，且分别固定安装于底板11下方，以加强本加工设备放置在平面上的稳定性和适应性。

作为优选方案，刀具21为环形刀片。

环形刀片随传动轴35旋转，环形结构的刀具21能和传动轴35的旋转运动保持一致，能提高切割质量，同时环形结构的刀具21高速旋转时能保持平衡，提高安全性和可靠性。

实施例二：

本实施例作为上一实施例的进一步改进，如图1-7所示，一种氮化锌膜触摸屏的加工设备，包括底座1、切割单元2、切割动力单元3和移动单元4，切割单元2置于底座1上方，且切割单元2通过移动单元4与底座1活动连接，切割动力单元3安装在切割单元2上；

底座1包括底板11和连接条12，底板11上设有数条平行等距的切割间隙，连接条12固定在底板11下方，底板11两侧设有第一滑轨，第一滑轨与移动单元4滑动连接；

切割单元2包括刀具21、第一固定板22、第二固定板23、第三固定板24和调节杆26，刀具21置于第一固定板22一侧，第三固定板24一端通过第二固定板23与第一固定板22一端活动连接，第三固定板24下部通过调节杆26与第一固定板22上部连接。

被加工氮化锌膜触摸屏放置在底板11上方，在进行切割作业时，通过切割动力单元3带动刀具21旋转，刀具21下端置于切割间隙内部，使刀具21对氮化锌膜触摸屏进行切割加工，本实用新型结构简单，操作方便，稳定可靠，使用寿命长，并且不会出现不完全切割现象，能够使氮化锌膜触摸屏切割更加彻底，增加氮化锌膜触摸屏的切割质量。

作为优选方案，切割动力单元3包括第一电机31、第一齿轮32、传动链33、第二齿轮34和传动轴35，第一电机31安装于第三固定板24上方，第一电机31输出轴设有第一齿轮32，传动轴35一端设有第二齿轮34，第一齿轮32通过传动链33与第二齿轮34活动连接，传动轴35另一端与刀具21固定连接，传动轴35通过第一固定座25与第一固定板22活动连接。

第一电机31为刀具21提供动力，该动力从第一电机31输出轴传出，通过传动链33和传动轴35将动力传递到刀具21上，带动刀具21旋转，从而实现对氮化锌膜触摸屏的切割加工。用电机代替了人工操作，提高了工作效率，同时提高了加工精度和加工质量。

作为优选方案，底座1还包括多个支撑柱13，多个支撑柱13安装在数根底板11下方。

支撑柱13数量为四个，且分别固定安装于底板11下方，以加强本加工设备放置在平面上的稳定性和适应性。

作为优选方案，刀具21为环形刀片。

环形刀片随传动轴35旋转，环形结构的刀具21能和传动轴35的旋转运动保持一致，能提高切割质量，同时环形结构的刀具21高速旋转时能保持平衡，提高安全性和可靠性。

作为优选方案，切割单元2还包括调节座27，调节座27上端与第三固定板24活动连接，调节座27下端与调节杆26上端螺纹连接，调节杆26下端与第一固定板22活动连接。

通过旋转调节杆26，使第三固定板24绕其与第二固定板23的交线旋转，从而调节传动链33的松紧程度，同时还方便了拆卸，使本实用新型的结构更加合理，检修更加方便。

作为优选方案，移动单元4包括横板41、两块侧板42和数个滚轮43，横板41与第二固定板23连接，两块侧板42分别安装于横板41两端，两块侧板42下端均安装有数个滚轮43，数个滚轮43与第一滑轨滑动连接。

两块侧板42底端通过数个滚轮43与第一滑轨滑动连接，实现了切割动力单元3沿切割间隙方向前后运动，进一步提高氮化锌膜触摸屏的加工质量和加工效率。

作为优选方案，切割单元2还包括丝杆座28和滑块29，移动单元4还包括第二电机44、丝杆45和第二滑轨46，丝杆座28和滑块29均安装于第二固定板23一侧，丝杆座28上设有螺纹通孔，丝杆45穿过螺纹通孔，且丝杆45与丝杆座28螺纹连接，第二电机44安装于侧板42外侧，第二电机44输出轴与丝杆45连接，丝杆45通过两个第二固定座47与横板41活动连接，第二滑轨46安装在横板41一侧，第二滑轨46与滑块29滑动连接。

第二电机44为切割单元2沿第二滑轨46方向滑动提供动力，该动力由第二电机44输出端传出，带动丝杆45旋转，从而带动滑块29在第二滑轨46上移动，实现了切割单元2的左右运动，提高了本实用新型的自动化程度，进一步加快了加工速度，提高了加工效率。

作为优选方案，第二电机44为伺服电机。

伺服电机的精度高，实现了位置、速度和力矩的闭环控制，克服了普通步进电机失步的问题；

适应性强，抗过载能力强,能承受三倍于额定转矩的负载,适用于有瞬间负载波动和快速起动要求的氮化锌膜触摸屏加工工序；

稳定性强，低速运行平稳,低速运行时不会产生类似于普通步进电机的步进运行现象，适用于有高速响应要求的氮化锌膜触摸屏加工场合；

及时性好，伺服电机加减速的动态相应时间短,一般在几十毫秒之内。

实施例二相对于实施例一的优点在于：

实施例二中的实用新型结构更加合理，检修更加方便；进一步提高氮化锌膜触摸屏的加工质量和加工效率；提高了自动化程度，进一步加快了加工速度；切割单元2的移动精度高、适应性强、稳定性强以及及时性好。

本实用新型的使用方法：

S1，将待加工的氮化锌膜触摸屏放置在底板11上，调整好加工位置；

S2，调整刀具21的位置，启动第一电机31，使第一电机31带动刀具21对氮化锌膜触摸屏进行加工；

S3，移动单元4通过数个滚轮43与第一滑轨滑动连接，使移动单元4在底板11上移动，刀具21沿切割间隙方向前后运动；

S4，再次调整刀具位置，启动第二电机44，使第二电机44带动切割单元2左右运动，刀具21到达另一个切割间隙；

S5，重复S3和S4，完成所有氮化锌膜触摸屏的加工。

以上的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (8)

1.一种氮化锌膜触摸屏的加工设备，其特征在于：包括底座(1)、切割单元(2)、切割动力单元(3)和移动单元(4)，所述切割单元(2)置于所述底座(1)上方，且所述切割单元(2)通过所述移动单元(4)与所述底座(1)活动连接，所述切割动力单元(3)安装在所述切割单元(2)上；

所述底座(1)包括底板(11)和连接条(12)，所述底板(11)上设有数条平行等距的切割间隙，所述连接条(12)固定在所述底板(11)下方，所述底板(11)两侧设有第一滑轨，所述第一滑轨与移动单元(4)滑动连接；

所述切割单元(2)包括刀具(21)、第一固定板(22)、第二固定板(23)、第三固定板(24)和调节杆(26)，所述刀具(21)置于所述第一固定板(22)一侧，所述第三固定板(24)一端通过所述第二固定板(23)与所述第一固定板(22)一端活动连接，所述第三固定板(24)下部通过所述调节杆(26)与所述第一固定板(22)上部连接。

2.根据权利要求1所述的一种氮化锌膜触摸屏的加工设备，其特征在于：所述切割动力单元(3)包括第一电机(31)、第一齿轮(32)、传动链(33)、第二齿轮(34)和传动轴(35)，所述第一电机(31)安装于第三固定板(24)上方，所述第一电机(31)输出轴设有所述第一齿轮(32)，所述传动轴(35)一端设有所述第二齿轮(34)，所述第一齿轮(32)通过所述传动链(33)与所述第二齿轮(34)活动连接，所述传动轴(35)另一端与刀具(21)固定连接，所述传动轴(35)通过第一固定座(25)与第一固定板(22)活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种氮化锌膜触摸屏的加工设备，其特征在于：所述底座(1)还包括多个支撑柱(13)，多个所述支撑柱(13)安装在数根所述底板(11)下方。

4.根据权利要求3所述的一种氮化锌膜触摸屏的加工设备，其特征在于：所述切割单元(2)还包括调节座(27)，所述调节座(27)上端与第三固定板(24)活动连接，所述调节座(27)下端与调节杆(26)上端螺纹连接，调节杆(26)下端与第一固定板(22)活动连接。

5.根据权利要求4所述的一种氮化锌膜触摸屏的加工设备，其特征在于：所述刀具(21)为环形刀片。

6.根据权利要求5所述的一种氮化锌膜触摸屏的加工设备，其特征在于：所述移动单元(4)包括横板(41)、两块侧板(42)和数个滚轮(43)，所述横板(41)与第二固定板(23)连接，两块所述侧板(42)分别安装于所述横板(41)两端，两块所述侧板(42)下端均安装有数个所述滚轮(43)，数个所述滚轮(43)与第一滑轨滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种氮化锌膜触摸屏的加工设备，其特征在于：所述切割单元(2)还包括丝杆座(28)和滑块(29)，所述移动单元(4)还包括第二电机(44)、丝杆(45)和第二滑轨(46)，所述丝杆座(28)和滑块(29)均安装于第二固定板(23)一侧，所述丝杆座(28)上设有螺纹通孔，所述丝杆(45)穿过所述螺纹通孔，且所述丝杆(45)与所述丝杆座(28)螺纹连接，所述第二电机(44)安装于侧板(42)外侧，所述第二电机(44)输出轴与所述丝杆(45)连接，所述丝杆(45)通过两个第二固定座(47)与横板(41)活动连接，所述第二滑轨(46)安装在横板(41)一侧，所述第二滑轨(46)与所述滑块(29)滑动连接。

8.根据权利要求7所述的一种氮化锌膜触摸屏的加工设备，其特征在于：所述第二电机(44)为伺服电机。

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