CN220921649U - 一种双工位刀库加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双工位刀库加工装置，属于刀库加工设备技术领域。该结构包括机架，所述机架两侧位置均设置有机架导轨，所述机架导轨上均设置有双工位移动装置，所述双工位移动装置上端位置设置有固定横梁，所述固定横梁左右两侧位置均设置有独立刀库，所述固定横梁上设置有双工位移动导轨，所述双工位移动导轨上设置有两个独立加工工位，所述独立加工工位与双工位移动导轨滑动配合。该装置设计了双独立加工工位‑双独立刀库的工作模式，加工工位与刀库相互独立工作，互不干预，可以在同一台机床上实现两种不同工艺的加工流程，极大程度上降低了生产加工过程中的成本损耗与时间成本，有效地提高了生产加工效率。

Description

一种双工位刀库加工装置

技术领域

本实用新型涉及刀库加工设备技术领域，具体是一种双工位刀库加工装置。

背景技术

现有的技术一个机械主轴，皮带主轴转速：8000-12000rpm，直联主轴转速12000-15000rpm，一次只能加一个产品，一个人只能操作2台设备，传统设备一个主轴只安装一个刀库，两个主轴的设备也只能一个主轴换完刀，另外一个主轴在继续换刀，不能两个主轴同时换刀，这就需要多出一倍的人力财力来完成同样数量的零部件加工，这会给工厂带来额外的成本支出，同时效率也无法提高以上问题亟待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双工位刀库加工装置，通过双工位-双独立刀库的配合设计，从而独立完成对应的加工工作，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种双工位刀库加工装置，包括机架，所述机架上方设置有待加工固定板，所述机架两侧位置均设置有机架导轨，所述机架导轨两端位置均设置有导轨限位块，所述机架导轨上均设置有双工位移动装置，所述双工位移动装置与机架导轨滑动配合，所述双工位移动装置上端位置设置有固定横梁，所述固定横梁左右两侧位置均设置有独立刀库，所述固定横梁上设置有双工位移动导轨，所述双工位移动导轨上设置有两个独立加工工位，所述独立加工工位与双工位移动导轨滑动配合。

作为本实用新型进一步的方案：所述独立加工工位包括安装支架、液压泵、加工控制模块、数控显示屏、冲压加工装置和安装刀具，所述安装支架与双工位移动导轨相配合，所述安装支架上设置有液压泵，所述液压泵的另一端与加工控制模块相连接，所述加工控制模块外侧位置设置有数控显示屏，所述加工控制模块底部位置设置有冲压加工装置，所述冲压加工装置上设置有安装刀具。

作为本实用新型再进一步的方案：所述独立刀库包括刀库保护壳、刀库换刀转轴、定位齿轮、刀具储存架和密封圈，所述刀库保护壳固定安装在固定横梁两侧位置，所述刀库保护壳内部设置有刀库换刀转轴，所述刀库换刀转轴下端同轴设置有定位齿轮，所述定位齿轮上呈环形阵列分布有多个刀具储存架，所述定位齿轮与刀库换刀转轴之间设置有密封圈。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机架内侧设置有连接块，所述连接块设置在待加工固定板右侧位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置设计了双独立加工工位-双独立刀库的工作模式，加工工位与刀库相互独立工作，互不干预，可以在同一台机床上实现两种不同工艺的加工流程，极大程度上降低了生产加工过程中的成本损耗与时间成本，有效地提高了生产加工效率。

附图说明

图1为该实用新型的立体结构图；

图2为该实用新型A处的局部放大图；

图3为该实用新型B处的局部放大图。

图中：1、机架；2、待加工固定板；3、机架导轨；4、导轨限位块；5、连接块；6、双工位移动装置；7、独立刀库；8、固定横梁；9、双工位移动导轨；10、独立加工工位；101、安装支架；102、液压泵；103、加工控制模块；104、数控显示屏；105、冲压加工装置；106、安装刀具；201、刀库保护壳；202、刀库换刀转轴；203、定位齿轮；204、刀具储存架；205、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实施例提供了一种双工位刀库加工装置，包括机架1，所述机架1上方设置有待加工固定板2，所述机架1两侧位置均设置有机架导轨3，所述机架导轨3两端位置均设置有导轨限位块4，所述机架导轨3上均设置有双工位移动装置6，所述双工位移动装置6与机架导轨3滑动配合，所述双工位移动装置6上端位置设置有固定横梁8，所述固定横梁8左右两侧位置均设置有独立刀库7，所述固定横梁8上设置有双工位移动导轨9，所述双工位移动导轨9上设置有两个独立加工工位10，所述独立加工工位10与双工位移动导轨9滑动配合。双工位移动装置6带动固定横梁8在机架上进行水平方向移动，独立加工工位10可在固定横梁8上横向移动。同时两个独立加工工位10、独立刀库7在工作过程中互不干预，可以实现独立加工任务，极大程度上提高了该装置生产加工的工作效率。

进一步，所述独立加工工位10包括安装支架101、液压泵102、加工控制模块103、数控显示屏104、冲压加工装置105和安装刀具106，所述安装支架101与双工位移动导轨9相配合，所述安装支架101上设置有液压泵102，所述液压泵102的另一端与加工控制模块103相连接，所述加工控制模块103外侧位置设置有数控显示屏104，所述加工控制模块103底部位置设置有冲压加工装置105，所述冲压加工装置105上设置有安装刀具106。独立加工工位10在加工过程中，由加工控制模块103控制其进行具体的工作走刀步骤，同时相关参数可以通过数控显示屏104显示出来，方便工作人员进行控制调试。

再进一步，所述独立刀库7包括刀库保护壳201、刀库换刀转轴202、定位齿轮203、刀具储存架204和密封圈205，所述刀库保护壳201固定安装在固定横梁8两侧位置，所述刀库保护壳201内部设置有刀库换刀转轴202，所述刀库换刀转轴202下端同轴设置有定位齿轮203，所述定位齿轮203上呈环形阵列分布有多个刀具储存架204，所述定位齿轮203与刀库换刀转轴202之间设置有密封圈205。刀库保护壳201具有防尘功能，能够避免刀库在日常使用过程中，内部的储存刀具因为外界灰尘影响其实际使用功能；同时独立刀库7能够根据独立加工工位10需求，实现独立换刀功能，有效地提高了换刀效率。

再进一步，所述机架1内侧设置有连接块5，所述连接块5设置在待加工固定板2右侧位置。当加工过程中需要延长加工底板时，通过连接块5可以对机架1底部位置进行拆卸拼装工作，从而适应不同情况下的型材加工工作，有效地提高了该装置的适配性。

需要说明的是，上述实施例只是针对本申请的技术方案和技术特征进行具体、清楚的描述。而对于本领域技术人员而言，属于现有技术或者公知常识的方案或特征，在上面实施例中就不作详细地描述了。

另外，本申请的技术方案不只局限于上述的实施例，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，从而可以形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种双工位刀库加工装置，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上方设置有待加工固定板(2)，所述机架(1)两侧位置均设置有机架导轨(3)，所述机架导轨(3)两端位置均设置有导轨限位块(4)，所述机架导轨(3)上均设置有双工位移动装置(6)，所述双工位移动装置(6)与机架导轨(3)滑动配合，所述双工位移动装置(6)上端位置设置有固定横梁(8)，所述固定横梁(8)左右两侧位置均设置有独立刀库(7)，所述固定横梁(8)上设置有双工位移动导轨(9)，所述双工位移动导轨(9)上设置有两个独立加工工位(10)，所述独立加工工位(10)与双工位移动导轨(9)滑动配合。

2.根据权利要求1所述的一种双工位刀库加工装置，其特征在于，所述独立加工工位(10)包括安装支架(101)、液压泵(102)、加工控制模块(103)、数控显示屏(104)、冲压加工装置(105)和安装刀具(106)，所述安装支架(101)与双工位移动导轨(9)相配合，所述安装支架(101)上设置有液压泵(102)，所述液压泵(102)的另一端与加工控制模块(103)相连接，所述加工控制模块(103)外侧位置设置有数控显示屏(104)，所述加工控制模块(103)底部位置设置有冲压加工装置(105)，所述冲压加工装置(105)上设置有安装刀具(106)。

3.根据权利要求1所述的一种双工位刀库加工装置，其特征在于，所述独立刀库(7)包括刀库保护壳(201)、刀库换刀转轴(202)、定位齿轮(203)、刀具储存架(204)和密封圈(205)，所述刀库保护壳(201)固定安装在固定横梁(8)两侧位置，所述刀库保护壳(201)内部设置有刀库换刀转轴(202)，所述刀库换刀转轴(202)下端同轴设置有定位齿轮(203)，所述定位齿轮(203)上呈环形阵列分布有多个刀具储存架(204)，所述定位齿轮(203)与刀库换刀转轴(202)之间设置有密封圈(205)。

4.根据权利要求1所述的一种双工位刀库加工装置，其特征在于，所述机架(1)内侧设置有连接块(5)，所述连接块(5)设置在待加工固定板(2)右侧位置。