CN213532758U - 一种具有可移动控制箱的分切机 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及切割设备的领域,更具体地说,它涉及一种具有可移动控制箱的分切机,其包括机体、安装板和控制箱,所述机体的上表面开设有安装槽,所述安装板的两端与所述安装槽两个相对的侧壁固定连接,所述安装板上固定设置有导向杆,所述控制箱上固定设置有滑移块,所述导向杆穿过所述滑移块,所述滑移块与所述导向杆滑移配合。本申请能够提高工作人员操作控制箱的便捷性。
Description
技术领域
本申请涉及切割设备的领域,尤其是涉及一种具有可移动控制箱的分切机。
背景技术
分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备,常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械。分切机主要的运用于:无纺布;云母带、纸张、绝缘材料及各种薄膜材料分切、特别适宜于窄带(无纺布,纸张,绝缘材料、云母带、薄膜等等)的分切。
相关技术中公开了一种分切机,包括机体、安装板和控制箱,所述机体的上表面开设有安装槽,所述安装槽内固定设置有定位杆,所述定位杆用于套设纸胶带,所述安装槽内滑移设置有分切刀,所述安装板的两端与所述安装槽两个相对的侧壁固定连接,所述控制箱固定于所述安装板上。
针对上述中的相关技术,发明人认为存在以下缺陷:分切刀在切割纸胶带的过程中控制箱是固定不动的,而分割刀在切割的过程中沿定位杆的长度方向滑移,当分割刀距离控制箱的距离较远时,工作人员不方便操作控制箱。
实用新型内容
为了提高工作人员操作控制箱的便捷性,本申请提供一种具有可移动控制箱的分切机。
本申请提供的一种具有可移动控制箱的分切机采用如下的技术方案:
一种具有可移动控制箱的分切机,包括机体、安装板和控制箱,所述机体的上表面开设有安装槽,所述安装板的两端与所述安装槽两个相对的侧壁固定连接,所述安装板上固定设置有导向杆,所述控制箱上固定设置有滑移块,所述导向杆穿过所述滑移块,所述滑移块与所述导向杆滑移配合。
通过采用上述技术方案,工作人员通过推动控制箱来推动滑移块,以使滑移块沿导向杆的长度方向滑移,滑移块驱动控制箱随分切刀一起滑移,提高了工作人员操作控制箱的便捷性。
可选的,所述安装板的侧壁抵接于所述控制箱的侧壁。
通过采用上述技术方案,安装板对控制箱有导向作用,限制了控制箱绕导向杆旋转,增加了控制箱滑移的稳定性。
可选的,所述机体上设置有用于驱动所述控制箱滑移的第五驱动组件。
通过采用上述技术方案,通过第五驱动组件驱动控制箱滑移,增加了工作人员滑移控制箱的便捷性。
可选的,所述第五驱动组件包括第二安装块和第三丝杆,所述第二安装块有两个,两个所述第二安装块固定于所述机体上,所述第三丝杆的两端分别两个所述第二安装块转动连接,所述第三丝杆穿过所述滑移块,所述第三丝杆与所述滑移块螺纹配合。
通过采用上述技术方案,通过旋转第三丝杆,第三丝杆驱动滑移块沿第三丝杆的长度方向滑移,增加了工作人员滑移滑移块的便捷性。
可选的,所述第二安装块上设置有用于驱动所述第三丝杆旋转的驱动件。
通过采用上述技术方案,通过驱动件驱动第三丝杆旋转,相比于直接旋转第三丝杆,更加省时省力。
可选的,所述驱动件为第四电机,所述第四电机安装于其中一个所述第二安装块上,所述第四电机的输出端与所述第三丝杆的端部固定连接。
通过采用上述技术方案,通过第四电机驱动第三丝杆旋转,相比于人工手动旋转第三丝杆,更加省时省力。
可选的,所述第三丝杆的端部与所述第二安装块通过第一轴承转动连接。
通过采用上述技术方案,轴承减小了第三丝杆的端部与第二安装块之间的摩擦力。以使第三丝杆的端部更加易于与第二安装块发生相对旋转。
可选的,所述第二安装块的侧壁固定设置有固定部,所述固定部上穿设有第三螺栓,所述第三螺栓与所述机体螺纹配合。
通过采用上述技术方案,通过第三螺栓将固定部固定于机体上,从而将第二安装块固定于机体上,增加了工作人员安装与拆卸第二安装块的便捷性。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.工作人员通过推动控制箱来推动滑移块,以使滑移块沿导向杆的长度方向滑移,滑移块驱动控制箱随分切刀一起滑移,提高了工作人员操作控制箱的便捷性;
2.通过第四电机驱动第三丝杆旋转,相比于人工手动旋转第三丝杆,更加省时省力;
3.轴承减小了第三丝杆的端部与第二安装块之间的摩擦力。以使第三丝杆的端部更加易于与第二安装块发生相对旋转。
附图说明
图1是本申请实施例1的具有可移动控制箱的分切机的结构示意图。
图2是图1中具有可移动控制箱的分切机另一视角的结构示意图。
图3是图1中A部分的局部放大示意图。
图4是图1中B部分的局部放大示意图。
图5是图1中具有可移动控制箱的分切机另一视角的结构示意图。
图6是本申请实施例2的具有可移动控制箱的分切机的结构示意图。
附图标记说明:1、机体;101、安装槽;102、第二避位槽;2、定位杆;21、第二安装部;211、第二螺栓;22、定位部;3、第一滑移机构;31、第一滑移组件;311、承载板;312、第一导向板;313、第一滑移板;3131、第一滑移槽;32、第一驱动组件;321、第一丝杆;322、第一支撑块;323、第一电机;4、第二滑移机构;41、第二滑移组件;411、第二导向板;412、第二滑移板;4121、第二滑移槽;42、第二驱动组件;421、第二丝杆;422、第二支撑块;423、第二电机;5、切割机构;51、切割组件;511、切割刀;512、第一旋转轴;513、第一安装块;52、第三驱动组件;521、第三电机;522、第三支撑块;523、驱动杆;524、第一锥齿轮;525、第二锥齿轮;6、固定机构;61、固定组件;611、定位块;6111、第一避位槽;612、抵接块;6121、第二旋转轴;6122、定位孔; 62、第四驱动组件;621、气缸;6211、活塞杆;62111、活塞环;6212、旋转块;622、驱动块;6221、第三旋转轴;7、第一轴承;8、第二轴承;9、第三轴承;10、第四轴承;11、安装柱;111、第一安装部;1111、第一螺栓;112、容置槽;12、固定块;121、第四旋转轴;13、安装板;14、控制箱;141、滑移块;15、导向杆;151、支撑杆;16、第五驱动组件;161、第二安装块;1611、固定部;16111、第三螺栓;162、第三丝杆;17、第四电机。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种具有可移动控制箱的分切机。
实施例1
参照图1和图2,具有可移动控制箱的分切机包括机体1、机体1的上表面开设有安装槽101,安装槽101内设置有定位杆2、第一滑移机构3、第二滑移机构4、切割机构5和固定机构6。定位杆2与安装槽101的侧壁可拆卸连接,定位杆2用于套设待切割的纸胶带。第一滑移机构3包括第一滑移组件31和第一驱动组件32,第一驱动组件32用于驱动切割组件51沿机体1的长度方向滑移。第二滑移机构4包括第二滑移组件41和第二驱动组件42,第二驱动组件42用于驱动切割机构5沿机体1的宽度方向滑移。切割机构5包括切割组件51和第三驱动组件52,切割组件51用于将一体的纸胶带切割成为若干个小的纸胶带,第三驱动组件52用于驱动切割组件51运动。固定机构6包括固定组件61和第四驱动组件62,固定组件61用于固定套设在定位杆2上的纸胶带,第四驱动组件62用于驱动固定组件61运动。
参照图1和图2,第一滑移组件31包括承载板311、第一导向板312和第一滑移板313,承载板311的形状为长方体,承载板311的长度方向与机体1的长度方向相同,承载板311一体成型于安装槽101的槽底。第一导向板312的截面为梯形,第一导向板312一体成型与承载板311的上表面,第一导向板312的长度方向与机体1的长度方向相同。第一滑移板313的形状为长方体,第一滑移板313的长度方向与机体1的宽度方向相同。第一滑移板313的下表面开设有第一滑移槽3131,在本实施例中,第一滑移槽3131为燕尾槽。第一导向板312穿过第一滑移槽3131,第一滑移板313与第一导向板312滑移配合。
参照图2,第一驱动组件32包括第一丝杆321、第一支撑块322和第一电机323。第一支撑块322有两个,两个第一支撑块322的形状均为长方体,两个第一支撑块322均焊接于承载板311的上表面。第一丝杆321的两端均通过第一轴承7与第一支撑块322连接。第一丝杆321穿过第一滑移板313,第一丝杆321与第一滑移板313螺纹配合。第一电机323安装于其中一个第一支撑块322的侧壁,第一电机323的输出端与第一丝杆321的端部固定连接。如此设置,通过第一电机323驱动第一丝杆321旋转,第一丝杆321驱动第一滑移块141沿机体1的长度方向滑移。
参照图1和图2,第二滑移组件41包括第二导向板411和第二滑移板412,第二导向板411一体成型于第一滑移板313的上表面,第二导向板411的长度方向与机体1的宽度方向相同,第二导向板411的截面为梯形。第二滑移板412的下表面开设有第二滑移槽4121,在本实施例中,第二滑移槽4121也为燕尾槽。第二导向板411穿过第二滑移槽4121,第二滑移板412与第二导向板411滑移配合。
继续参照图1和图2,第二驱动组件42包括第二丝杆421、第二支撑块422和第二电机423。第二支撑块422有两个,两个第二支撑块422的形状均为长方体,两个第二支撑块422均焊接于承载板311的上表面。第二丝杆421的两端均通过第二轴承8与第二支撑块422连接。第二丝杆421穿过第二滑移板412,第二丝杆421与第二滑移板412螺纹配合。第二电机423安装于其中一个第二支撑块422的侧壁,第二电机423的输出端与第二丝杆421的端部固定连接。如此设置,通过第二电机423驱动第二丝杆421旋转,第二丝杆421驱动第二滑移块141沿机体1的宽度方向滑移。
参照图1,切割组件51包括切割刀511、第一旋转轴512和第一安装块513、第一安装块513有两个,两个第一安装块513的形状均为长方体,两个第一安装块513均焊接于第二滑移板412的上表面。第一旋转轴512穿过切割刀511的中心,第一旋转轴512与切割刀511焊接。第一旋转轴512的两端分别与两个第一安装块513转动连接,且第一旋转轴512的两端均伸出于两个第一安装块513。
参照图1和图2,第三驱动组件52包括第三电机521、第三支撑块522、驱动杆523、相互啮合的第一锥齿轮524和第二锥齿轮525。第三支撑块522有两个,两个第三支撑块522均焊接于第二滑移板412的上表面,两个第三支撑块522相互平行。驱动杆523的两端均通过第三轴承9转动连接。转轴靠近第三支撑块522的一端穿过第一锥齿轮524的中心,第一旋转轴512与第一锥齿轮524固定连接。驱动杆523靠近第一锥齿轮524的一端穿过第二锥齿轮525的中心,驱动杆523与第二锥齿轮525的中心固定连接。第三电机521安装与其中一个第三支撑块522的侧壁,第三电机521的输出端与驱动杆523远离第二锥齿轮525的一端固定连接。如此设置,通过第三电机521驱动驱动杆523旋转,驱动杆523驱动第二锥齿轮525旋转,第二锥齿轮525驱动第一锥齿轮524旋转,第一锥齿轮524驱动第一旋转轴512旋转,第一旋转轴512驱动切割刀511旋转。
参照图1和图3,安装槽101的侧壁固定设置有安装柱11,安装柱11的形状为圆柱体,安装柱11的一端一体成型有第一安装部111,第一安装部111的形状为圆柱体,第一安装部111上穿设有四个第一螺栓1111,四个第一螺栓1111与安装槽101的侧壁螺纹连接,将第一安装部111固定于安装槽101的侧壁,从而将安装柱11固定于安装槽101的侧壁。
继续参照图1和图3,安装柱11远离第一安装部111的一端开设有容置槽112,定位杆2靠近安装柱11的一端一体成型有第二安装部21,第二安装部21的形状为圆柱体,第二安装部21上穿设有四个第二螺栓211,四个第二螺栓211均与容置槽112的槽底螺纹配合,从而将第二安装部21安装于安装柱11上,进而将定位杆2固定于安装柱11上。
参照图1和图4,固定组件61包括定位块611和抵接块612,抵接块612与定位块611转动连接。具体的,定位块611的形状为长方体,定位块611焊接于安装槽101的侧壁。抵接块612的上表面与下表面均焊接有第二旋转轴6121,两个第二旋转轴6121均穿过定位块611,抵接块612绕第二旋转轴6121转动连接。抵接块612上开设有定位孔6122,定位杆2朝向抵接块612的一端一体成型有定位部22,定位部22的形状为圆柱体,且定位部22的直径小于定位孔6122的直径。
参照图4和图5,第四驱动组件62包括气缸621和驱动块622,驱动块622的形状为长方体,驱动块622焊接于定位块611的侧壁。气缸621与安装槽101的侧壁转动连接。具体的,气缸621的一端滑移设置有活塞杆6211,定位块611上开设有供活塞杆6211穿过的第一避位槽6111。活塞杆6211靠近驱动块622的一端一体成型有活塞环62111,驱动块622的上表面焊接有第三旋转轴6221,第三旋转轴6221穿过活塞环62111,活塞环62111与第三旋转轴6221转动连接。
参照图1和图5,气缸621远离活塞杆6211的一端一体成型有两个旋转块6212,两个旋转块6212相互平行。安装槽101的侧壁焊接有固定块12,固定块12的上表面抵接于其中一个旋转块6212的下表面,固定块12的下表面抵接于另一个旋转块6212的上表面。固定块12的上表面与下表面均焊接有第四旋转轴121,两个第四旋转轴121均穿过两个旋转块6212,两个旋转块6212分别绕两个第四旋转轴121转动连接。机体1上开设有用于套设纸胶带的第二避位槽102,第二避位槽102与安装槽101相连通。如此设置,通过气缸621驱动抵接块612绕第二旋转轴6121旋转,以使抵接块612朝向远离定位杆2的方向旋转,工作人员便于将待切割的纸胶带通过第二避位槽102套设于定位杆2上,以使纸胶带靠近安装柱11的一端抵接于安装柱11的侧壁;通过气缸621驱动抵接块612朝向靠近定位杆2的方向旋转,以使抵接块612抵接于纸胶带远离安装柱11的一端,从而实现对纸胶带的固定。
参照图5,具有可移动控制箱的分切机还包括安装板13和控制箱14,安装板13的形状为长方体,安装板13的长度方向与机体1的长度方向相同,安装板13的两端与安装槽101两个相对的侧壁焊接。
继续参照图5,安装板13上固定设置有导向杆15。导向杆15的形状为圆柱体,导向杆15的长度方向与机体1长度方向相同。安装板13的上表面固定设置有两个支撑杆151,两个支撑杆151的形状均为圆柱体。两个支撑杆151的底端均与安装板13的上表面焊接,两个支撑杆151的顶端均与导向杆15的侧壁焊接。
继续参照图5,控制箱14上固定设置有滑移块141,滑移块141的形状为长方体,导向杆15穿过滑移块141,滑移块141与导向杆15滑移配合。安装板13靠近控制箱14的侧壁抵接于控制箱14的侧壁。如此设置,安装板13对控制箱14有导向作用,限制了控制箱14绕导向杆15旋转,增加了控制箱14滑移的稳定性。
实施例1的实施原理为:工作人员通过推动控制箱14来推动滑移块141,以使滑移块141沿导向杆15的长度方向滑移,滑移块141驱动控制箱14随分切刀一起滑移,提高了工作人员操作控制箱14的便捷性;安装板13靠近控制箱14的侧壁抵接于控制箱14的侧壁,安装板13对控制箱14有导向作用,限制了控制箱14绕导向杆15旋转,增加了控制箱14滑移的稳定性。
实施例2
参照图6,本实施例与实施例1的不同之处在于,机体1上还设置有用于驱动控制箱14滑移的第五驱动组件16。
在本实施例中,第五驱动组件16包括第二安装块161和第三丝杆162,第二安装块161有两个,两个第二安装块161固定于机体1上,第三丝杆162的两端均通过第四轴承10与两个第二安装块161转动连接,第三丝杆162穿过滑移块141,第三丝杆162与滑移块141螺纹配合。
具体的,第二安装块161的侧壁一体成型有固定部1611,固定部1611的形状为长方体。固定部1611上穿设有第三螺栓16111,第三螺栓16111与机体1螺纹配合。
第二安装块161上设置有用于驱动第三丝杆162旋转的驱动件。在本实施例中,驱动件为第四电机17,第四电机17安装于其中一个第二安装块161上,第四电机17的输出端与第三丝杆162的端部固定连接。
实施例2的实施原理为:通过第四电机17驱动第三丝杆162旋转,第三丝杆162驱动滑移块141沿第三丝杆162的长度方向滑移,滑移块141驱动控制箱14沿导向杆15的长度方向滑移,相比于人工手动调节控制箱14的位置,进一步提高了工作人员操作控制箱14的便捷性。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种具有可移动控制箱的分切机,其特征在于:包括机体(1)、安装板(13)和控制箱(14),所述机体(1)的上表面开设有安装槽(101),所述安装板(13)的两端与所述安装槽(101)两个相对的侧壁固定连接,所述安装板(13)上固定设置有导向杆(15),所述控制箱(14)上固定设置有滑移块(141),所述导向杆(15)穿过所述滑移块(141),所述滑移块(141)与所述导向杆(15)滑移配合。
2.根据权利要求1所述的具有可移动控制箱的分切机,其特征在于:所述安装板(13)的侧壁抵接于所述控制箱(14)的侧壁。
3.根据权利要求1所述的具有可移动控制箱的分切机,其特征在于:所述机体(1)上设置有用于驱动所述控制箱(14)滑移的第五驱动组件(16)。
4.根据权利要求3所述的具有可移动控制箱的分切机,其特征在于:所述第五驱动组件(16)包括第二安装块(161)和第三丝杆(162),所述第二安装块(161)有两个,两个所述第二安装块(161)固定于所述机体(1)上,所述第三丝杆(162)的两端分别两个所述第二安装块(161)转动连接,所述第三丝杆(162)穿过所述滑移块(141),所述第三丝杆(162)与所述滑移块(141)螺纹配合。
5.根据权利要求4所述的具有可移动控制箱的分切机,其特征在于:所述第二安装块(161)上设置有用于驱动所述第三丝杆(162)旋转的驱动件。
6.根据权利要求5所述的具有可移动控制箱的分切机,其特征在于:所述驱动件为第四电机(17),所述第四电机(17)安装于其中一个所述第二安装块(161)上,所述第四电机(17)的输出端与所述第三丝杆(162)的端部固定连接。
7.根据权利要求4所述的具有可移动控制箱的分切机,其特征在于:所述第三丝杆(162)的端部与所述第二安装块(161)通过第一轴承(7)转动连接。
8.根据权利要求4所述的具有可移动控制箱的分切机,其特征在于:所述第二安装块(161)的侧壁固定设置有固定部(1611),所述固定部(1611)上穿设有第三螺栓(16111),所述第三螺栓(16111)与所述机体(1)螺纹配合。
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