CN217046594U - 一种刀座齿条传动圆刀加速的切断机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刀座齿条传动圆刀加速的切断机构，包括安装座、移动块、裁切刀具，裁切刀具为圆盘刀具，安装座的底板设置有底刀，圆盘刀具和底刀形成剪切位置，移动块上转动连接有转轴一，圆盘刀具固定连接于转轴一，转轴一上还固定连接有齿轮一，移动块还转动连接有转轴二，转轴二上固定连接有和齿轮一顶部啮合的齿轮二，安装座上固设有配合齿轮二顶部的齿条，设定所述移动块相对底刀的移动速度为X，则圆盘刀具切割边缘转动的线速度为2‑10倍X，借助底刀相对圆盘刀具的移动、圆盘刀具自身的转动，在剪切位置形成类似于剪刀的裁切效果；和底刀相对圆盘刀具的移动速度数值相比，圆盘刀具在高速转动。

Description

一种刀座齿条传动圆刀加速的切断机构

技术领域

本实用新型涉及裁切装置，特别涉及一种刀座齿条传动圆刀加速的切断机构。

背景技术

对于裁切装置，一般通过刀座传动机构完成裁切，包括安装座、滑动连接于安装座的移动块、设置于移动块的裁切刀具，移动块移动，从而带动裁切刀具移动，完成裁切。

现有的刀座传动机构，一般纸张、布料、膜等包装材料从安装座的底板上经过，以纸张为例，为了裁切稳定，在进行裁切之前，还需要对纸张施加一个压力，配合安装座的底板，压紧纸张，而裁切完后纸张还需要继续移动，因此，一般通过一个上下活动的压板来施加压力。整个刀座传动机构的结构复杂，裁切操作不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种刀座齿条传动圆刀加速的切断机构，将裁切刀具设置为圆盘刀具，安装座的底板设置有底刀，底刀相对圆盘刀具的移动配合圆盘刀具自身的转动，形成类似剪刀的效果，使圆盘刀具外缘的转动线速度2-10倍于底刀相对圆盘刀具的移动速度，依靠圆盘刀具的高速转动，不需要再对纸张、布料、膜等包装材料施加向下的力，可以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种刀座齿条传动圆刀加速的切断机构，包括凹形的安装座、滑动连接于安装座的移动块、设置于移动块的裁切刀具，所述裁切刀具为圆盘刀具，所述安装座的底板沿移动块的移动方向设置有底刀，所述圆盘刀具底部和底刀前后贴合，形成剪切位置，所述移动块上转动连接有转轴一，圆盘刀具固定连接于转轴一，转轴一上还固定连接有齿轮一，所述移动块在转轴一上方的位置上还转动连接有转轴二，转轴二上固定连接有和齿轮一啮合的齿轮二，所述安装座上固设有配合齿轮二顶部的齿条，设定所述移动块相对底刀的移动速度为X，则所述圆盘刀具切割边缘转动的线速度为2-10倍X。

采用上述技术方案，纸张、布料、膜等包装材料从底板上方经过，圆盘刀具处于包装材料外侧，圆盘刀具和底刀相对静止；需要裁切时，移动块移动，圆盘刀具一边转动，一边移动经过包装材料，借助底刀相对圆盘刀具的移动、圆盘刀具自身的转动，在剪切位置形成类似于剪刀的裁切效果；设置好比例，和底刀相对圆盘刀具的移动速度数值相比，圆盘刀具在高速转动，不需要再对包装材料施加向下的力，借助圆盘刀具的高速转动，就可以稳定地对包装材料裁切。

进一步地，所述移动块上还设置有电机，电机的输出轴处于转轴二的上方，并固定连接有齿轮三，所述转轴二在齿轮二后侧的位置固定连接有齿轮四，齿轮四和齿轮三啮合。

采用上述技术方案，当两个速度数值之间的比例在2-5倍时，适合人工手动推动移动块；当两个速度数值之间的比例在5-10倍时，适合额外设置电机，代替人工驱动移动块。

进一步地，所述安装座的两个侧板之间固设有一前一后两个导向圆杆，其中一个导向圆杆底面等间距设置有若干缺口，形成所述齿条，和齿轮二的顶部啮合。

采用上述技术方案，用现有的导向圆杆作为齿条，精简结构，留出空间，方便其余部件的设计。

进一步地，两个所述导向圆杆的高度相同。

采用上述技术方案，移动块受力更均衡，滑动更顺畅顺畅、稳定，方便手动推动移动块移动，也方便后续连接块上两个通孔、连接缝的设置。

进一步地，所述移动块包括前后朝向的两个连接块、左右朝向的安装块，两个所述连接块用于和两个导向圆杆滑动连接，分别固设于安装块顶面的左右两侧，两个连接块的前、后端面均超出安装块，并形成前后两处间隔，所述安装块用于设置转轴一和转轴二。

采用上述技术方案，结合齿条的设计、圆盘刀具和电机的位置，合理设计移动块的外形。

进一步地，每个所述连接块对应两个导向圆杆的位置均设置有通孔，连接块上还设置有连通两个通孔的连接缝，连接缝的上侧部分设置有供固定螺栓穿过的通孔，连接缝的下侧部分设置有配合固定螺栓的螺纹孔一，通孔内设置有被固定螺栓压紧的滑动轴承套，滑动轴承套用于配合导向圆杆。

采用上述技术方案，因为一个导向圆杆作为齿条设置了缺口，所以额外在移动块上设置滑动轴承套，提高滑动的稳定性，降低阻力，也方便手动推动移动块。

进一步，所述移动块上还设置有遮住圆盘刀具的保护盖板。

采用上述技术方案，保护盖板用于遮挡圆盘刀具，避免在使用过程中，触碰到圆盘刀具而受伤。

进一步地，所述安装座在齿轮一、齿轮二正下方的位置上固设有挡板。

采用上述技术方案，啮合的齿轮之间会涂覆润滑油，挡板挡住滴落的润滑油，避免污染到裁切的纸张、布料、膜等包装材料。

本实用新型的有益效果是：不需要再对纸张、布料、膜等包装材料施加压力，借助圆盘刀具的高速转动，就可以稳定地裁切，也就不需要设置压板，简化结构，需要裁切时，直接驱动移动块即可，方便裁切操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型另一视角的结构示意图；

图3为移动块和导向圆杆的连接示意图；

图4为A部分的放大示意图；

图5为移动块上的设置示意图；

图6为移动块移动时圆盘刀具的转动方向示意图。

图中，1、安装座；011、底板；012、侧板；013、底刀；2、移动块；21、连接块；211、螺纹孔二；212、通孔；213、连接缝；22、安装块；3、圆盘刀具；4、导向圆杆；41、缺口；5、转轴一；51、齿轮一；6、转轴二；61、齿轮二；62、齿轮三；7、电机；71、齿轮四；8、保护盖板；9、滑动轴承套；10、固定螺栓；11、挡板；12、剪切位置。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

如图1和图2所示，一种刀座齿条传动圆刀加速的切断机构，包括安装座1、移动块2、裁切刀具。安装座1呈凹形，包括底板011、两个侧板012，底板011用于放置待裁切的纸张、布料、膜等包装材料，在后续说明中以纸张为例。为了方便后续对方位的说明，将两个侧板012的方位设定为左、右。移动块2可以相对于安装座1左右滑动连接，结合安装座1的结构，具体地，两个侧板012之间固设有一前一后两个导向圆杆4，移动块2滑动连接于两个导向圆杆4。另外，两个导向圆杆4的高度相同，移动块2受力更均衡，滑动更顺畅顺畅、稳定，方便手动推动移动块2移动。

如图3和图4所示，裁切刀具为圆盘刀具3，安装座1的底板011沿移动块的移动方向设置有底刀013，圆盘刀具3底部和底刀013前后贴合，形成剪切位置12。移动块2上转动连接有转轴一5，其两端均穿出移动块2，圆盘刀具3固定连接于转轴一5的一侧穿出部分，转轴一5的另一侧穿出部分上还固定连接有齿轮一51。移动块2在转轴一5上方的位置上还转动连接有转轴二6，转轴二6上固定连接有和齿轮一51啮合的齿轮二61，安装座1上固设有配合齿轮二61顶部的齿条。

结合两个导向圆杆4的设计，其中一个的导向圆杆4底面等间距设置有若干缺口41，形成上述的齿条，和齿轮二61的顶部啮合。用现有的导向圆杆4作为齿条，精简结构，留出空间，可以方便其余部件的设计。

手动推动移动块2左右移动的过程中，通过齿条、齿轮二61、齿轮一51的传动配合，带动圆盘刀具3转动。如图6所示，当移动块2相对底刀013向右移动时，齿轮二61为逆时针转动，齿轮一51和圆盘刀具3为顺时针转动。即圆盘刀具3相对底刀013向右移动，同时自身又顺时针转动，也可以理解为：底刀013相对圆盘刀具3向左移动，圆盘刀具3顺时针转动。这样，底刀013和圆盘刀具3在剪切位置012，形成类似于剪刀的裁切效果。同理，当移动块2向左移时，也能达到相同的效果，可以左右来回裁切。

设定移动块2相对底刀013的移动速度竖直为X（底刀013相对圆盘刀具3的移动速度数值也为X），则圆盘刀具3切割边缘转动的线速度数值为2-10倍X。和底刀013相对圆盘刀具3的移动速度数值相比，圆盘刀具4在高速转动。这样，直接将纸张置于底板011上，不需要再对纸张施加向下的力，借助圆盘刀具4的高速转动，就可以稳定地对纸张裁切。

两个速度数值之间的比例，可以设置齿轮一51和齿轮二61的比例、圆盘刀具3的直径来调整。比例太小，圆盘刀具4的转速相对不够高，达不到上述“借助圆盘刀具4的高速转动，就可以稳定地对纸张裁切”的效果，比例太高，手动推动移动块2会很费力。

另外，移动块2上还设置有电机7，电机7的输出轴处于转轴二6的上方，并固定连接有齿轮三62。转轴二6在齿轮二61后侧的位置固定连接有齿轮四71，齿轮四71和齿轮三62啮合。当两个速度数值之间的比例在2-5倍时，适合人工手动推动移动块2；当两个速度数值之间的比例在5-10倍时，适合额外设置电机7，代替人工驱动移动块2。当然，在额外设置了电机7、齿轮三62、齿轮四71后，设置齿轮三62和齿轮四71的比例，也可以调整两个速度数值之间的比例。

结合齿条的设计、圆盘刀具3和电机7的位置，如图4和图5所示，移动块2包括前后朝向的两个连接块21、左右朝向的安装块22。两个连接块21用于和两个导向圆杆4滑动连接，分别固设于安装块22顶面的左右两侧（两个连接块21、安装块22为一体成型）。两个连接块21的前、后端面均超出安装块22，并形成前后两处间隔，方便圆盘刀具3和电机7的设置。两个连接块21的后端面上设置有螺纹孔二211，用于安装电机7。移动块2上还设置有遮住圆盘刀具3的保护盖板8，保护盖板8用于遮挡圆盘刀具3，避免在使用过程中，触碰到圆盘刀具3而受伤。结合螺纹孔二211的设计，保护盖板8也可以通过螺纹孔二211，安装到连接块21。

每个连接块21对应两个导向圆杆4的位置还均设置有通孔212，连接块21上还设置有连通两个通孔212的连接缝213（上述“两个导向圆杆4的高度相同”这点，使两个通孔212高度也相同，方便连接缝213的设置）。连接缝213的上侧部分设置有供固定螺栓10穿过的穿出孔，连接缝213的下侧部分设置有配合固定螺栓10的螺纹孔一，通孔212内设置有被固定螺栓10压紧的滑动轴承套9，滑动轴承套9用于配合导向圆杆4。因为一个导向圆杆4作为齿条设置了缺口41，所以额外在移动块2上设置滑动轴承套9，提高滑动的稳定性，降低阻力，也方便手动推动移动块2。

安装座1在齿轮一51、齿轮二61正下方的位置上还固设有挡板11，啮合的齿轮之间会涂覆润滑油，挡板11挡住滴落的润滑油，避免污染到裁切的纸张、布料、膜等包装材料。

简述本实用新型的工作原理：纸张从底板011上方经过，圆盘刀具3处于纸张外侧，圆盘刀具3和底刀013相对静止；需要裁切时，移动块2移动，圆盘刀具3一边转动，一边移动经过纸张，借助底刀013相对圆盘刀具3的移动、圆盘刀具3自身的转动，在剪切位置12形成类似于剪刀的裁切效果；设置好比例，和底刀013相对圆盘刀具3的移动速度数值相比，圆盘刀具4在高速转动，不需要再对纸张施加压力，借助圆盘刀具4的高速转动，就可以稳定地对纸张裁切。

Claims (8)

1.一种刀座齿条传动圆刀加速的切断机构，包括凹形的安装座(1)、滑动连接于安装座(1)的移动块(2)、设置于移动块(2)的裁切刀具，其特征在于，所述裁切刀具为圆盘刀具(3)，所述安装座（1）的底板（011）沿移动块的移动方向设置有底刀（013），所述圆盘刀具(3)底部和底刀（013）前后贴合，形成剪切位置（12），所述移动块(2)上转动连接有转轴一(5)，圆盘刀具(3)固定连接于转轴一(5)，转轴一(5)上还固定连接有齿轮一(51)，所述移动块(2)在转轴一(5)上方的位置上还转动连接有转轴二(6)，转轴二(6)上固定连接有和齿轮一(51)啮合的齿轮二(61)，所述安装座(1)上固设有配合齿轮二(61)顶部的齿条，设定所述移动块（2）相对底刀（013）的移动速度为X，则所述圆盘刀具(3)切割边缘转动的线速度为2-10倍X。

2.根据权利要求1所述的一种刀座齿条传动圆刀加速的切断机构，其特征在于，所述移动块(2)上还设置有电机(7)，电机(7)的输出轴处于转轴二(6)的上方，并固定连接有齿轮三(62)，所述转轴二(6)在齿轮二(61)后侧的位置固定连接有齿轮四(71)，齿轮四(71)和齿轮三(62)啮合。

3.根据权利要求1或2所述的一种刀座齿条传动圆刀加速的切断机构，其特征在于，所述安装座(1)的两个侧板(012)之间固设有一前一后两个导向圆杆(4)，其中一个导向圆杆(4)底面等间距设置有若干缺口(41)，形成所述齿条，和齿轮二(61)的顶部啮合。

4.根据权利要求3所述的一种刀座齿条传动圆刀加速的切断机构，其特征在于，两个所述导向圆杆(4)的高度相同。

5.根据权利要求4所述的一种刀座齿条传动圆刀加速的切断机构，其特征在于，所述移动块(2)包括前后朝向的两个连接块(21)、左右朝向的安装块(22)，两个所述连接块(21)用于和两个导向圆杆(4)滑动连接，分别固设于安装块(22)顶面的左右两侧，两个连接块(21)的前、后端面均超出安装块(22)，并形成前后两处间隔，所述安装块(22)用于设置转轴一(5)和转轴二(6)。

6.根据权利要求5所述的一种刀座齿条传动圆刀加速的切断机构，其特征在于，每个所述连接块(21)对应两个导向圆杆(4)的位置均设置有通孔(212)，连接块(21)上还设置有连通两个通孔(212)的连接缝(213)，连接缝(213)的上侧部分设置有供固定螺栓(10)穿过的通孔(212)，连接缝(213)的下侧部分设置有配合固定螺栓(10)的螺纹孔一，通孔(212)内设置有被固定螺栓(10)压紧的滑动轴承套(9)，滑动轴承套(9)用于配合导向圆杆(4)。

7.根据权利要求1所述的一种刀座齿条传动圆刀加速的切断机构，其特征在于，所述移动块(2)上还设置有遮住圆盘刀具(3)的保护盖板(8)。

8.根据权利要求1所述的一种刀座齿条传动圆刀加速的切断机构，其特征在于，所述安装座(1)在齿轮一(51)、齿轮二(61)正下方的位置上固设有挡板(11)。

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