CN211680274U - 一种剪板机折叠式托料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及剪板机辅助装置技术领域，特别是涉及一种剪板机折叠式托料机构，在使用剪板机折叠式托料机构时，通过铰链可以便捷收放折板，通过电机传动带动丝杠转动，从而使活动座前后移动，在折板处于水平时，活动座向前移动，同时气缸带动伸缩杆伸长使顶板移动至对折板的底端对折板进行支撑，从而有效提高折板对待切割板材的支撑能力，在未使用时将折板放下，有效减小装置的占地面积，实用性较强；包括底座、支架、液压缸、液压杆、刀座、剪板刀、剪板槽和底柱；还包括固定板、折板、铰链、底板、调节座、丝杠、活动座、机座、电机、连接轴、减速箱、转轴、上锥形齿轮、下锥形齿轮、气缸、伸缩杆和顶板。
Description
技术领域
本实用新型涉及剪板机辅助装置技术领域，特别是涉及一种剪板机折叠式托料机构。
背景技术
众所周知，剪板机折叠式托料机构是一种剪板机对板材切断分离过程中，对板材托起支撑，使其更好进行切断的辅助装置，其在剪板机辅助装置技术领域中得到了广泛的使用；现有的剪板机折叠式托料机构大多是一块直板，但占地面积较大，实用性较低，而部分折叠式托板对板材的支撑效果较差，容易断折。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种占地面积较小，支撑效果较好，稳定性较高的剪板机折叠式托料机构。
本实用新型的一种剪板机折叠式托料机构，包括底座、支架、液压缸、液压杆、刀座、剪板刀、剪板槽和底柱，支架固定设置于底座的顶端，液压缸固定设置于支架的顶端，液压杆固定设置于液压缸的底端，液压杆的底端自支架的顶端穿过支架并与刀座的顶端固定连接，剪板刀固定设置于刀座的底端，剪板槽设置于底座的顶端，底柱固定设置于底座的底端；还包括固定板、折板、铰链、底板、调节座、丝杠、活动座、机座、电机、连接轴、减速箱、转轴、上锥形齿轮、下锥形齿轮、气缸、伸缩杆和顶板，固定板固定设置于底座的前端，铰链固定设置于固定板的前端下侧，折板的后端下侧与铰链的前部固定连接，底板固定设置于底柱的底部，调节座固定设置于底板的顶端，调节座的内部设置有螺纹孔，丝杠的右端自调节座的前端插入并螺装于螺纹孔内，活动座位于底板的前方，机座固定设置于活动座的顶端右侧，电机固定设置于机座的顶端，连接轴固定设置于电机的输出端，减速箱固定设置于活动座的顶端右侧，活动座的内部设置有动力腔，转轴固定设置于减速箱的底端，转轴的底端自活动座的顶端插入动力腔并与上锥形齿轮的顶端固定连接，丝杠的前端自活动座的前端插入动力腔并与下锥形齿轮的后端固定连接，上锥形齿轮与下锥形齿轮齿合连接，气缸固定设置于活动座的顶端左侧，伸缩杆固定设置于气缸的顶端，顶板固定设置于伸缩杆的顶端。
本实用新型的一种剪板机折叠式托料机构，还包括定位板、定位杆和定位孔，定位孔设置于调节座的顶端并与螺纹孔相通，定位板可转动设置于丝杠的后端，定位杆固定设置于定位板的顶端，定位杆位于定位孔内并可前后滑动。
本实用新型的一种剪板机折叠式托料机构，还包括固定轴、卡板和卡杆，固定轴固定设置于折板的后部，卡板的前部与固定轴的中部可转动连接，卡杆固定设置于固定板的前部，卡板的后部设置有卡槽，卡杆位于卡槽内。
本实用新型的一种剪板机折叠式托料机构，还包括支杆和滚轮，支杆固定设置于活动座的底端，滚轮设置于支杆的底端。
本实用新型的一种剪板机折叠式托料机构，还包括定位轴承，定位轴承固定设置于动力腔的后端，丝杠的前端自活动座的后端穿过并固定于定位轴承的中部。
本实用新型的一种剪板机折叠式托料机构，还包括固定螺钉，固定螺钉的底端自机座的顶端穿过机座并插入活动座的顶端内部。
本实用新型的一种剪板机折叠式托料机构，还包括弹性垫，弹性垫固定设置于顶板的顶端。
本实用新型的一种剪板机折叠式托料机构，卡板的材质为锰钢。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在使用剪板机折叠式托料机构时，通过铰链可以便捷收放折板，通过电机传动带动丝杠转动，从而使活动座前后移动，在折板处于水平时，活动座向前移动，同时气缸带动伸缩杆伸长使顶板移动至对折板的底端对折板进行支撑，从而有效提高折板对待切割板材的支撑能力，在未使用时将折板放下，有效减小装置的占地面积，实用性较强。
附图说明
图1是本实用新型的结构立体示意图；
图2是本实用新型的结构前视示意图；
图3是本实用新型的结构俯视示意图；
图4是本实用新型的结构左视示意图；
图5是本实用新型的结构右视示意图；
图6是本实用新型的卡板结构示意图；
附图中标记：1、底座；2、支架；3、液压缸；4、液压杆；5、刀座；6、剪板刀；7、剪板槽；8、底柱；9、固定板；10、折板；11、铰链；12、底板；13、调节座；14、丝杠；15、活动座；16、机座；17、电机；18、连接轴；19、减速箱；20、转轴；21、上锥形齿轮；22、下锥形齿轮；23、气缸；24、伸缩杆；25、顶板；26、定位板；27、定位杆；28、定位孔；29、固定轴；30、卡板；31、卡杆；32、支杆；33、滚轮；34、定位轴承；35、固定螺钉；36、弹性垫。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图6所示，本实用新型的一种剪板机折叠式托料机构，包括底座1、支架2、液压缸3、液压杆4、刀座5、剪板刀6、剪板槽7和底柱8，支架2固定设置于底座1的顶端，液压缸3固定设置于支架2的顶端，液压杆4固定设置于液压缸3的底端，液压杆4的底端自支架2的顶端穿过支架2并与刀座5的顶端固定连接，剪板刀6固定设置于刀座5的底端，剪板槽7设置于底座1的顶端，底柱8固定设置于底座1的底端；还包括固定板9、折板10、铰链11、底板12、调节座13、丝杠14、活动座15、机座16、电机17、连接轴18、减速箱19、转轴20、上锥形齿轮21、下锥形齿轮22、气缸23、伸缩杆24和顶板25，固定板9固定设置于底座1的前端，铰链11固定设置于固定板9的前端下侧，折板10的后端下侧与铰链11的前部固定连接，底板12固定设置于底柱8的底部，调节座13固定设置于底板12的顶端，调节座13的内部设置有螺纹孔，丝杠14的右端自调节座13的前端插入并螺装于螺纹孔内，活动座15位于底板12的前方，机座16固定设置于活动座15的顶端右侧，电机17固定设置于机座16的顶端，连接轴18固定设置于电机17的输出端，减速箱19固定设置于活动座15的顶端右侧，活动座15的内部设置有动力腔，转轴20固定设置于减速箱19的底端，转轴20的底端自活动座15的顶端插入动力腔并与上锥形齿轮21的顶端固定连接，丝杠14的前端自活动座15的前端插入动力腔并与下锥形齿轮22的后端固定连接，上锥形齿轮21与下锥形齿轮22齿合连接，气缸23固定设置于活动座15的顶端左侧，伸缩杆24固定设置于气缸23的顶端，顶板25固定设置于伸缩杆24的顶端；在使用剪板机折叠式托料机构时，通过铰链可以便捷收放折板，通过电机传动带动丝杠转动，从而使活动座前后移动，在折板处于水平时，活动座向前移动，同时气缸带动伸缩杆伸长使顶板移动至对折板的底端对折板进行支撑，从而有效提高折板对待切割板材的支撑能力，在未使用时将折板放下，有效减小装置的占地面积，实用性较强。
本实用新型的一种剪板机折叠式托料机构，还包括定位板26、定位杆27和定位孔28，定位孔28设置于调节座13的顶端并与螺纹孔相通，定位板26可转动设置于丝杠14的后端，定位杆27固定设置于定位板26的顶端，定位杆27位于定位孔28内并可前后滑动；通过定位杆防止丝杠的后部脱出螺纹孔。
本实用新型的一种剪板机折叠式托料机构，还包括固定轴29、卡板30和卡杆31，固定轴29固定设置于折板10的后部，卡板30的前部与固定轴29的中部可转动连接，卡杆31固定设置于固定板9的前部，卡板30的后部设置有卡槽，卡杆31位于卡槽内；通过卡板和卡杆并与对折板进行固定。
本实用新型的一种剪板机折叠式托料机构，还包括支杆32和滚轮33，支杆32固定设置于活动座15的底端，滚轮33设置于支杆32的底端；通过滚轮便于活动座前后移动。
本实用新型的一种剪板机折叠式托料机构，还包括定位轴承34，定位轴承34固定设置于动力腔的后端，丝杠14的前端自活动座15的后端穿过并固定于定位轴承34的中部；通过定位轴承对丝杠的前部进行固定。
本实用新型的一种剪板机折叠式托料机构，还包括固定螺钉35，固定螺钉35的底端自机座16的顶端穿过机座16并插入活动座15的顶端内部；通过固定螺钉的底端自机座的顶端穿过机座并插入活动座的顶端内部。
本实用新型的一种剪板机折叠式托料机构，还包括弹性垫36，弹性垫36固定设置于顶板25的顶端；通过弹性垫对折板进行弹性支撑。
本实用新型的一种剪板机折叠式托料机构，卡板30的材质为锰钢。
本实用新型的一种剪板机折叠式托料机构，其在使用剪板机折叠式托料机构时，通过铰链可以便捷收放折板，通过电机传动带动丝杠转动，从而使活动座前后移动，在折板处于水平时，活动座向前移动，同时气缸带动伸缩杆伸长使顶板移动至对折板的底端对折板进行支撑，从而有效提高折板对待切割板材的支撑能力，在未使用时将折板放下，有效减小装置的占地面积，实用性较强，通过定位杆防止丝杠的后部脱出螺纹孔，卡槽内；通过卡板和卡杆并与对折板进行固定，通过滚轮便于活动座前后移动，通过定位轴承对丝杠的前部进行固定，通过固定螺钉的底端自机座的顶端穿过机座并插入活动座的顶端内部，通过弹性垫对折板进行弹性支撑，在完成上述动作之前，首先将移动到用户需要的位置。
本实用新型的一种剪板机折叠式托料机构，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。
本实用新型的一种剪板机折叠式托料机构，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种剪板机折叠式托料机构，包括底座(1)、支架(2)、液压缸(3)、液压杆(4)、刀座(5)、剪板刀(6)、剪板槽(7)和底柱(8)，支架(2)固定设置于底座(1)的顶端，液压缸(3)固定设置于支架(2)的顶端，液压杆(4)固定设置于液压缸(3)的底端，液压杆(4)的底端自支架(2)的顶端穿过支架(2)并与刀座(5)的顶端固定连接，剪板刀(6)固定设置于刀座(5)的底端，剪板槽(7)设置于底座(1)的顶端，底柱(8)固定设置于底座(1)的底端；其特征在于，还包括固定板(9)、折板(10)、铰链(11)、底板(12)、调节座(13)、丝杠(14)、活动座(15)、机座(16)、电机(17)、连接轴(18)、减速箱(19)、转轴(20)、上锥形齿轮(21)、下锥形齿轮(22)、气缸(23)、伸缩杆(24)和顶板(25)，所述固定板(9)固定设置于底座(1)的前端，所述铰链(11)固定设置于固定板(9)的前端下侧，所述折板(10)的后端下侧与铰链(11)的前部固定连接，所述底板(12)固定设置于底柱(8)的底部，所述调节座(13)固定设置于底板(12)的顶端，所述调节座(13)的内部设置有螺纹孔，所述丝杠(14)的右端自调节座(13)的前端插入并螺装于螺纹孔内，所述活动座(15)位于底板(12)的前方，所述机座(16)固定设置于活动座(15)的顶端右侧，所述电机(17)固定设置于机座(16)的顶端，所述连接轴(18)固定设置于电机(17)的输出端，所述减速箱(19)固定设置于活动座(15)的顶端右侧，所述活动座(15)的内部设置有动力腔，所述转轴(20)固定设置于减速箱(19)的底端，所述转轴(20)的底端自活动座(15)的顶端插入动力腔并与上锥形齿轮(21)的顶端固定连接，所述丝杠(14)的前端自活动座(15)的前端插入动力腔并与下锥形齿轮(22)的后端固定连接，所述上锥形齿轮(21)与下锥形齿轮(22)齿合连接，所述气缸(23)固定设置于活动座(15)的顶端左侧，所述伸缩杆(24)固定设置于气缸(23)的顶端，所述顶板(25)固定设置于伸缩杆(24)的顶端。
2.如权利要求1所述的一种剪板机折叠式托料机构，其特征在于，还包括定位板(26)、定位杆(27)和定位孔(28)，所述定位孔(28)设置于调节座(13)的顶端并与螺纹孔相通，所述定位板(26)可转动设置于丝杠(14)的后端，所述定位杆(27)固定设置于定位板(26)的顶端，所述定位杆(27)位于定位孔(28)内并可前后滑动。
3.如权利要求2所述的一种剪板机折叠式托料机构，其特征在于，还包括固定轴(29)、卡板(30)和卡杆(31)，所述固定轴(29)固定设置于折板(10)的后部，所述卡板(30)的前部与固定轴(29)的中部可转动连接，所述卡杆(31)固定设置于固定板(9)的前部，所述卡板(30)的后部设置有卡槽，所述卡杆(31)位于卡槽内。
4.如权利要求3所述的一种剪板机折叠式托料机构，其特征在于，还包括支杆(32)和滚轮(33)，所述支杆(32)固定设置于活动座(15)的底端，所述滚轮(33)设置于支杆(32)的底端。
5.如权利要求4所述的一种剪板机折叠式托料机构，其特征在于，还包括定位轴承(34)，所述定位轴承(34)固定设置于动力腔的后端，所述丝杠(14)的前端自活动座(15)的后端穿过并固定于定位轴承(34)的中部。
6.如权利要求5所述的一种剪板机折叠式托料机构，其特征在于，还包括固定螺钉(35)，所述固定螺钉(35)的底端自机座(16)的顶端穿过机座(16)并插入活动座(15)的顶端内部。
7.如权利要求6所述的一种剪板机折叠式托料机构，其特征在于，还包括弹性垫(36)，所述弹性垫(36)固定设置于顶板(25)的顶端。
8.如权利要求7所述的一种剪板机折叠式托料机构，其特征在于，所述卡板(30)的材质为锰钢。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201922176477.6U CN211680274U (zh) | 2019-12-06 | 2019-12-06 | 一种剪板机折叠式托料机构 |
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| CN201922176477.6U CN211680274U (zh) | 2019-12-06 | 2019-12-06 | 一种剪板机折叠式托料机构 |
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| CN211680274U true CN211680274U (zh) | 2020-10-16 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113523036A (zh) * | 2021-07-21 | 2021-10-22 | 北京易思通信息技术有限公司 | 一种机柜生产用智能自动成型设备 |
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2019
- 2019-12-06 CN CN201922176477.6U patent/CN211680274U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN113523036A (zh) * | 2021-07-21 | 2021-10-22 | 北京易思通信息技术有限公司 | 一种机柜生产用智能自动成型设备 |
| CN113523036B (zh) * | 2021-07-21 | 2023-05-09 | 怀来鑫东远科技有限公司 | 一种机柜生产用智能自动成型设备 |
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