CN213531975U - 一种铝材加工用打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝材加工技术领域，尤其涉及一种铝材加工用打磨装置，包括底座，所述底座上端面的中部焊接的凸台上设有第一电机和下打磨头，底座的上端面焊接有支架，支架水平部的两端对称开设有通孔，通孔内滑插设置有第一T形杆，且第一T形杆垂直部的上端面焊接有L形卡块，底座上端面的两侧垂直焊接有支柱，支柱的上端面之间水平焊接有顶板，顶板的中部开设有通孔，通孔内滑插设置有第二T形杆，第二T形杆包括水平部和垂直部，且第二T形杆垂直部的下端面设有第二电机，本实用新型中，可以对不同厚度的铝材进行夹持固定，且使用方便，适用面较广，从而大大提高了生产效率，更好的满足了生产需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝材加工技术领域，尤其涉及一种铝材加工用打磨装置。
背景技术
现有铝材在进行打磨处理时，为了增加铝材打磨的效率，一般会对铝材两面同时进行打磨，在打磨铝材的过程中，需要使用夹具对铝材进行固定，然而当加工厚度小于夹具厚度的铝材时，打磨装置的磨盘会移入到夹具的内部，磨盘会与夹具内壁接触，容易对夹具造成损坏，为此，我们提出一种铝材加工用打磨装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝材加工用打磨装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种铝材加工用打磨装置，包括底座，所述底座上端面的中部焊接有凸台，凸台上端面的中部通过螺钉安装固定有第一电机，第一电机的输出端通过联轴器安装固定有旋转轴，且旋转轴的上端面焊接有下打磨头，底座的上端面焊接有支架，支架包括垂直部和水平部，支架水平部的两端对称开设有通孔，通孔内滑插设置有第一T形杆，第一T形杆包括垂直部和水平部，且第一T形杆垂直部的上端面焊接有L形卡块，底座上端面的两侧垂直焊接有支柱，支柱的上端面之间水平焊接有顶板，顶板的中部开设有通孔，通孔内滑插设置有第二T形杆，第二T形杆包括水平部和垂直部，且第二T形杆垂直部的下端面设有第二电机。
优选的，所述第一T形杆垂直部的上部套设有第一弹簧，且第一弹簧位于L形卡块的下端面与支架水平部的上端面之间。
优选的，所述第二电机的输出端通过联轴器安装固定有旋转轴，旋转轴的下端面焊接有上打磨头，且上打磨头位于下打磨头的正上方。
优选的，所述第二T形杆垂直部的上部套设有第二弹簧，且第二弹簧位于第二T形杆水平部的下端面与顶板的上端面之间。
优选的，所述下打磨头位于两个卡块之间。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，此铝材加工用打磨装置在使用时，可以对不同厚度的铝材进行夹持固定，且使用方便，适用面较广，从而大大提高了生产效率，更好的满足了生产需求。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种铝材加工用打磨装置使用前的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种铝材加工用打磨装置使用时的主视结构示意图。
图中：1底座、2凸台、301第一电机、302第二电机、401下打磨头、402上打磨头、5支架、601第一T形杆、602第二T形杆、7L形卡块、801第一弹簧、802第二弹簧、9支柱、10顶板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种铝材加工用打磨装置，包括底座1，所述底座1上端面的两侧垂直焊接有支柱9，支柱9的上端面之间水平焊接有顶板10，顶板10的中部开设有通孔，通孔内滑插设置有第二T形杆602；
第二T形杆602包括水平部和垂直部，且第二T形杆602垂直部的上部套设有第二弹簧802，且第二弹簧802位于第二T形杆602水平部的下端面与顶板10的上端面之间，第二弹簧802有着良好的减震缓冲的作用；
第二T形杆602垂直部的下端面设有第二电机302，第二电机302的输出端通过联轴器安装固定有旋转轴，旋转轴的下端面焊接有上打磨头402，且上打磨头402位于下打磨头401的正上方，上打磨头402和下打磨头401配合使用可以更好的对铝材的两侧同时进行打磨；
底座1上端面的中部焊接有凸台2，凸台2上端面的中部通过螺钉安装固定有第一电机301，第一电机301的输出端通过联轴器安装固定有旋转轴，且旋转轴的上端面焊接有下打磨头401，第一T形杆601垂直部的上端面焊接有L形卡块7，且下打磨头401位于两个卡块7之间，便于使用时两个卡块7对铝材进行夹持固定；
底座1的上端面焊接有支架5，支架5包括垂直部和水平部，支架5水平部的两端对称开设有通孔，通孔内滑插设置有第一T形杆601；
第一T形杆601包括垂直部和水平部，第一T形杆601垂直部的上部套设有第一弹簧801，且第一弹簧801位于L形卡块7的下端面与支架5水平部的上端面之间，第一弹簧801有着良好的减震缓冲的作用。
本实施例中，此铝材加工用打磨装置在使用时，操作者首先将需要进行打磨的铝材放置在两个卡块7之间，然后打开此材加工用打磨装置的电源；
其中，操作者通过第二T形杆602对上打磨头402进行下压，使得上打磨头402对待打磨铝材的上端面进行打磨作业，同时套设在第二T形杆602上的第二弹簧802可以起到一定的缓冲减震作用；
进一步的，待打磨铝材在上打磨头402的挤压下，使得待打磨铝材带动第二T形杆602沿支架5上的通孔进行下压，更好的使下打磨头401对待打磨铝材的下端面进行打磨作业，同时套设在第一T形杆601上的第一弹簧801可以起到一定的缓冲减震作用；
打磨结束后，操作者关闭此铝材加工用打磨装置的电源，然后松开对第二T形杆602的挤压，同时卡块7随第一弹簧802的回弹进行复位，上打磨头402随第二弹簧802的回弹进行复位，更好的便于操作者对打磨后的铝材进行拿取；
此铝材加工用打磨装置在使用时，可以对不同厚度的铝材进行夹持固定，且使用方便，适用面较广，从而大大提高了生产效率，更好的满足了生产需求。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种铝材加工用打磨装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端面的中部焊接有凸台(2)，凸台(2)上端面的中部通过螺钉安装固定有第一电机(301)，第一电机(301)的输出端通过联轴器安装固定有旋转轴，且旋转轴的上端面焊接有下打磨头(401)，底座(1)的上端面焊接有支架(5)，支架(5)包括垂直部和水平部，支架(5)水平部的两端对称开设有通孔，通孔内滑插设置有第一T形杆(601)，第一T形杆(601)包括垂直部和水平部，且第一T形杆(601)垂直部的上端面焊接有L形卡块(7)，底座(1)上端面的两侧垂直焊接有支柱(9)，支柱(9)的上端面之间水平焊接有顶板(10)，顶板(10)的中部开设有通孔，通孔内滑插设置有第二T形杆(602)，第二T形杆(602)包括水平部和垂直部，且第二T形杆(602)垂直部的下端面设有第二电机(302)。
2.根据权利要求1所述的一种铝材加工用打磨装置，其特征在于，所述第一T形杆(601)垂直部的上部套设有第一弹簧(801)，且第一弹簧(801)位于L形卡块(7)的下端面与支架(5)水平部的上端面之间。
3.根据权利要求1所述的一种铝材加工用打磨装置，其特征在于，所述第二电机(302)的输出端通过联轴器安装固定有旋转轴，旋转轴的下端面焊接有上打磨头(402)，且上打磨头(402)位于下打磨头(401)的正上方。
4.根据权利要求1所述的一种铝材加工用打磨装置，其特征在于，所述第二T形杆(602)垂直部的上部套设有第二弹簧(802)，且第二弹簧(802)位于第二T形杆(602)水平部的下端面与顶板(10)的上端面之间。
5.根据权利要求1所述的一种铝材加工用打磨装置，其特征在于，所述下打磨头(401)位于两个卡块(7)之间。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202021601307.4U CN213531975U (zh) | 2020-08-05 | 2020-08-05 | 一种铝材加工用打磨装置 |
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2020
- 2020-08-05 CN CN202021601307.4U patent/CN213531975U/zh active Active
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