CN213531891U - 一种铝片打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝片打磨装置，属于打磨装置技术领域，包括工作台、夹紧机构、压实机构和吸尘机构，所述工作台设置在水平面上，所述夹紧机构安装在所述工作台上，所述压实机构设在所述工作台的上方，所述吸尘机构设在所述工作台的背面，本装置可以机械化给待打磨的铝片进行加工，节省了人工成本，增加的打磨效率，同时本装置设有压实的结构，可以使得打磨的面更加的平整均匀，并且本装置安装了吸尘的结构，可以收集打磨出来的碎屑和灰尘，再重复利用，非常的节能环保。

Description

一种铝片打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨装置技术领域，尤其是涉及铝片打磨装置。

背景技术

在现代工业生产中，铝片表面容易产生一层氧化膜或粘附杂质，影响正常使用，所以往往需要对一些铝片进行打磨，现有的人工打磨，打磨效率慢，费人力，而且容易出现打磨不均匀的现象，同时由于铝片材质本身比较柔软，容易变形，这样会导致打磨时出现待打磨面不平整的现象，这样不容易打磨，并且打磨过程中很多铝质碎屑到处飞溅，不便于打磨加工完成后对整个工作台面的清洁清扫，碎片碎屑不能得到有效回收再利用，非常的不节能环保，所以要设计一种可均匀机械化打磨的装置，同时要节能环保。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝片打磨装置，以解决现有技术中打磨费人力，打磨不均匀，打磨过程中灰尘大，污染严重的技术问题。

本实用新型提供一种铝片打磨装置，包括工作台、夹紧机构、压实机构和吸尘机构，所述工作台设置在水平面上，所述夹紧机构安装在所述工作台上，所述压实机构设在所述工作台的上方，所述吸尘机构设在所述工作台的背面。

进一步，所述工作台包括底板、长竖板、短竖板、台面横板、工位板、三相电机、打磨片和电机托，所述底板为矩形结构，所述底板安装在水平面上，所述长竖板和短竖板都为矩形结构，所述长竖板和短竖板相互平行且垂直安装在所述底板上，所述台面横板为矩形结构，所述台面横板一端安装在所述短竖板顶部，所述台面横板一端固定安装在所述长竖板侧面，所述工位板为矩形板且安装在所述台面横板表面，所述三相电机安装在所述台面横板底部且输出轴向上贯穿所述台面横板，所述电机托为U型结构，所述电机托安装在所述台面横板底部且位于所述三相电机下侧，所述打磨片安装在所述三相电机的输出轴顶端，所述工位板中间设有供所述打磨片放置的容纳腔。

进一步，所述夹紧机构包括夹紧气缸、夹紧爪、定位侧板和气缸座，所述定位侧板为矩形结构且数量为两块，两个所述定位侧板分别对称安装在所述工位板的两侧，所述夹紧气缸的数量为两个，两个所述夹紧气缸分别安装在两个所述定位侧板的外侧，两个所述夹紧气缸的输出轴分别贯穿两个所述定位侧板并延伸至所述工位板上部，所述气缸座数量为两个，两个所述气缸座分别安装在两个所述夹紧气缸的底部，所述夹紧爪为Ω型结构，所述夹紧爪数量为两个，两个所述夹紧爪分别安装在两个所述夹紧气缸输出轴的顶端。

进一步，所述压实机构包括顶板、液压升降机、加强板和下推块，所述顶板为矩形结构，所述顶板垂直安装在所述长竖板靠近所述工位板一侧的上部，所述加强板安装在所述长竖板和所述顶板之间的夹角处，所述液压升降机安装在所述顶板远离长竖板一端的底部，所述液压升降机输出端竖直向下，所述下推块为圆形块状结构，所述下推块安装在所述液压升降机输出端的底部。

进一步，所述吸尘机构包括吸尘管、吸尘箱、风箱、抽风扇、风扇杆、储尘抽屉和吸尘托板，所述吸尘管为矩形管状结构，所述吸尘管垂直安装在所述长竖板的外侧，所述长竖板上对应所述吸尘管的位置开有一个吸尘口，所述吸尘箱为矩形箱体，所述吸尘箱安装在所述吸尘管的另一端，所述吸尘托板设在所述吸尘箱的底部且安装固定在所述长竖板的侧壁上，所述储尘抽屉设在所述吸尘箱内，所述风箱设在所述吸尘箱的顶部且连通所述吸尘箱内部，所述风扇杆竖直向下设在所述风箱内且固定在顶部，所述抽风扇安装在所述风扇杆下端。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

其一，传统对铝片的打磨需要大量的人工来打磨。这样不但打磨效果差而且非常的损耗人力，占用生产面积，效率极其低下，而本装置采用机械化打磨，一人便可操作，效率非常的高，使用成本也很低。

其二，传统的打磨装置在对铝片打磨前需要单独的压平，不然表面不平整的铝片在打磨时容易出现打磨不均匀、不平整的现象，而本装置自带的压实结构，可以很好地将已经稍微变形的铝片压平，然后再进行打磨，这样打磨出来的铝片表面非常的均匀平整。

其三，传统的打磨方式，只能任由打磨出来的碎屑或灰尘跟随火花四溅，整个加工场地混乱不堪，环境特别的差，而且容易吸入人体，影响健康，而本装置安装有除尘结构，可以将刚打磨出来的碎屑回收入储尘抽屉内一样，生产完成后只需要简单的清洁清扫工作台即可，收集来的碎屑还可以回收再利用，非常的节能环保。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正三轴测图；

图2为本实用新型的第一角度的结构示意图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为图3沿A-A线的剖视图。

附图标记：工作台1，夹紧机构2，压实机构3，吸尘机构4，底板11，长竖板12，短竖板13，台面横板14，工位板15，三相电机16，打磨片17，电机托18，容纳腔19，夹紧气缸21，夹紧爪22，定位侧板23，气缸座24，顶板31，液压升降机32，加强板33，下推块34，吸尘管41，吸尘箱42，风箱43，抽风扇44，风扇杆45，储尘抽屉46，吸尘托板47，吸尘口48。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图4所示，本实用新型实施例提供了一种铝片打磨装置，包括工作台1、夹紧机构2、压实机构3和吸尘机构4，所述工作台1设置在水平面上，所述夹紧机构2安装在所述工作台1上，所述压实机构3设在所述工作台1的上方，所述吸尘机构4设在所述工作台1的背面，这样形成一个完整的铝片打磨机构。

所述工作台1包括底板11、长竖板12、短竖板13、台面横板14、工位板15、三相电机16、打磨片17和电机托18，所述底板11为矩形结构，所述底板11安装在水平面上，所述长竖板12和短竖板13都为矩形结构，所述长竖板12和短竖板13相互平行且垂直安装在所述底板11上，所述台面横板14为矩形结构，所述台面横板14一端安装在所述短竖板13顶部，一端固定安装在所述长竖板12侧面，这样便形成了初步的台式结构，所述工位板15为矩形板且安装在所述台面横板14表面，所述三相电机16安装在所述台面横板14底部且输出轴向上贯穿所述台面横板14，所述电机托18为U型结构，所述电机托18安装在所述台面横板14底部且位于所述三相电机16下侧，所述打磨片17安装在所述三相电机16的输出轴顶端，所述工位板15中间设有供所述打磨片17放置的容纳腔19，这样所述打磨片17便可以与所述工位板15齐平，方便铝片的摆放。

所述夹紧机构2包括夹紧气缸21、夹紧爪22、定位侧板23和气缸座24，所述定位侧板23为矩形结构且数量为两块，两个所述定位侧板23分别对称安装在所述工位板15的两侧，所述夹紧气缸21的数量为两个，两个所述夹紧气缸21分别安装在两个所述定位侧板23的外侧，两个所述夹紧气缸21的输出轴分别贯穿两个所述定位侧板23并延伸至所述工位板15上部，这样两个所述夹紧气缸21的输出轴可以往所述工位板15的中间靠拢，所述气缸座24数量为两个，两个所述气缸座24分别安装在两个所述夹紧气缸21的底部，这样两个所述定位侧板23和两个所述气缸座24将两个所述夹紧气缸21的位置限制固定，保证在夹紧时，气缸不会偏移，所述夹紧爪22为Ω型结构，所述夹紧爪22数量为两个，两个所述夹紧爪22分别安装在两个所述夹紧气缸21输出轴的顶端，这样曲面加平面的爪结构既可以夹紧平面铝片也可以夹紧曲面或不规则侧面的铝片，稳定牢固，比较适合打磨等高强度工作使用，同时两块定位侧板23在打磨过程中也可以阻挡碎屑飞溅，便于清洁打扫。

所述压实机构3包括顶板31、液压升降机32、加强板33和下推块34，所述顶板31为矩形结构，所述顶板31垂直安装在所述长竖板12靠近所述工位板15一侧的上部，所述加强板33安装在所述长竖板12和所述顶板31之间的夹角处，这样的三角形结构使得所述顶板31固定的稳定性更加的好，所述液压升降机32安装在所述顶板31远离长竖板12一端的底部，所述液压升降机32输出端竖直向下，由于所属液压升降机32为现有技术，不再详细描述，所述下推块34为圆形块状结构，所述下推块34安装在所述液压升降机32输出端的底部，这样可以最大化向下压实铝片与所述打磨片17的空隙，使得需要打磨的面被打磨更加的平整，防止出现多磨少磨等不均匀的情况。

所述吸尘机构4包括吸尘管41、吸尘箱42、风箱43、抽风扇44、风扇杆45、储尘抽屉46和吸尘托板47，所述吸尘管41为矩形管状结构，所述吸尘管41垂直安装在所述长竖板12的外侧，所述长竖板12上对应所述吸尘管41的位置开有一个吸尘口48，所述吸尘箱42为矩形箱体，所述吸尘箱42安装在所述吸尘管41的另一端，所述吸尘托板47设在所述吸尘箱42的底部且安装固定在所述长竖板12的侧壁上，所述储尘抽屉46设在所述吸尘箱42内，这样可以定期取出收集得碎屑，可以回收再利用，也可以进行环保处理，所述风箱43设在所述吸尘箱42的顶部且连通所述吸尘箱42内部，所述风扇杆45竖直向下设在所述风箱43内且固定在顶部，所述抽风扇44安装在所述风扇杆45下端，这样可以将碎屑抽进所述吸尘箱42内，这样将碎屑和灰尘可以被收集，很有效的保护了工作环境，便于清洁卫生，也可以做到废屑回收再利用，节约了成本。

工作原理：将需要打磨的铝片放到所述打磨盘上，然后启动所述液压升降机32降下下推块34，使得待打磨的铝片与所述打磨盘充分贴合，接着启动两个所述夹紧气缸21，将待打磨的铝片夹紧，启动所述抽风扇44和三相电机16，开始打磨铝片，铝片都打磨完毕后，停下所有设备的电源，清扫工作台1面卫生，取出储尘抽屉46，完成打磨工作。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种铝片打磨装置，其特征在于，包括工作台(1)、夹紧机构(2)、压实机构(3)和吸尘机构(4)，所述工作台(1)设置在水平面上，所述夹紧机构(2)安装在所述工作台(1)上，所述压实机构(3)设在所述工作台(1)的上方，所述吸尘机构(4)设在所述工作台(1)的背面。

2.根据权利要求1所述的一种铝片打磨装置，其特征在于，所述工作台(1)包括底板(11)、长竖板(12)、短竖板(13)、台面横板(14)、工位板(15)、三相电机(16)、打磨片(17)和电机托(18)，所述底板(11)为矩形结构，所述底板(11)安装在水平面上，所述长竖板(12)和短竖板(13)都为矩形结构，所述长竖板(12)和短竖板(13)相互平行且垂直安装在所述底板(11)上，所述台面横板(14)为矩形结构，所述台面横板(14)一端安装在所述短竖板(13)顶部，所述台面横板(14)一端固定安装在所述长竖板(12)侧面，所述工位板(15)为矩形板且安装在所述台面横板(14)表面，所述三相电机(16)安装在所述台面横板(14)底部且输出轴向上贯穿所述台面横板(14)，所述电机托(18)为U型结构，所述电机托(18)安装在所述台面横板(14)底部且位于所述三相电机(16)下侧，所述打磨片(17)安装在所述三相电机(16)的输出轴顶端，所述工位板(15)中间设有供所述打磨片(17)放置的容纳腔(19)。

3.根据权利要求2所述的一种铝片打磨装置，其特征在于，所述夹紧机构(2)包括夹紧气缸(21)、夹紧爪(22)、定位侧板(23)和气缸座(24)，所述定位侧板(23)为矩形结构且数量为两块，两个所述定位侧板(23)分别对称安装在所述工位板(15)的两侧，所述夹紧气缸(21)的数量为两个，两个所述夹紧气缸(21)分别安装在两个所述定位侧板(23)的外侧，两个所述夹紧气缸(21)的输出轴分别贯穿两个所述定位侧板(23)并延伸至所述工位板(15)上部，所述气缸座(24)数量为两个，两个所述气缸座(24)分别安装在两个所述夹紧气缸(21)的底部，所述夹紧爪(22)为Ω型结构，所述夹紧爪(22)数量为两个，两个所述夹紧爪(22)分别安装在两个所述夹紧气缸(21)输出轴的顶端。

4.根据权利要求3所述的一种铝片打磨装置，其特征在于，所述压实机构(3)包括顶板(31)、液压升降机(32)、加强板(33)和下推块(34)，所述顶板(31)为矩形结构，所述顶板(31)垂直安装在所述长竖板(12)靠近所述工位板(15)一侧的上部，所述加强板(33)安装在所述长竖板(12)和所述顶板(31)之间的夹角处，所述液压升降机(32)安装在所述顶板(31)远离长竖板(12)一端的底部，所述液压升降机(32)输出端竖直向下，所述下推块(34)为圆形块状结构，所述下推块(34)安装在所述液压升降机(32)输出端的底部。

5.根据权利要求4所述的一种铝片打磨装置，其特征在于，所述吸尘机构(4)包括吸尘管(41)、吸尘箱(42)、风箱(43)、抽风扇(44)、风扇杆(45)、储尘抽屉(46)和吸尘托板(47)，所述吸尘管(41)为矩形管状结构，所述吸尘管(41)垂直安装在所述长竖板(12)的外侧，所述长竖板(12)上对应所述吸尘管(41)的位置开有一个吸尘口(48)，所述吸尘箱(42)为矩形箱体，所述吸尘箱(42)安装在所述吸尘管(41)的另一端，所述吸尘托板(47)设在所述吸尘箱(42)的底部且安装固定在所述长竖板(12)的侧壁上，所述储尘抽屉(46)设在所述吸尘箱(42)内，所述风箱(43)设在所述吸尘箱(42)的顶部且连通所述吸尘箱(42)内部，所述风扇杆(45)竖直向下设在所述风箱(43)内且固定在顶部，所述抽风扇(44)安装在所述风扇杆(45)下端。

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