CN213531779U - 一种滑台底座的加工辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滑台底座的加工辅助装置，涉及机械加工的技术领域，包括工作台、位移机构、旋转机构及夹紧机构，其中：位移机构设有两个并左右对称分布于工作台的正上方，位移机构包括位移电机和滑移板，旋转机构设于位移机构与夹紧机构之间并包括旋转电机和旋转板，夹紧机构设有两个并前后对称分布于旋转机构的正上方，夹紧机构包括夹紧气缸、夹紧板一及夹紧板二。本申请在实际应用时：先通过夹紧气缸即可带动两端的夹紧板一及两侧的夹紧板二向内可靠的夹紧滑台底座，再通过位移电机即可带动夹紧后的滑台底座从一个工位方便的转运至下个工位，另外，可根据不同工位的实际加工需要，通过旋转电机即可调整滑台底座的水平角度。

Description

一种滑台底座的加工辅助装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工的技术领域，具体涉及一种滑台底座的加工辅助装置。

背景技术

应用于运动模组上的滑动底座，一般采用在铸件上加工导轨槽，或是在通用型材上进行二次加工出槽孔、安装孔等方法来制得。目前，滑动底座零件在一个工位完成相应的加工工序后，需要利用人工将其转移至下一个工位进行其他的加工工序，并且每到一个工位时都需要进行一次定位和夹紧的操作，由于滑台底座本身质量和体积都比较大，若总是利用人工进行滑台底座的转运工作并进行定位和夹紧的操作，势必会消耗掉工人较多的时间和体力，影响了相关制造企业的生产效率及经济效益。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滑台底座的加工辅助装置，以解决现有技术中导致的上述缺陷。

一种滑台底座的加工辅助装置，包括工作台、位移机构、旋转机构及夹紧机构，其中：

所述位移机构设有两个并左右对称分布于工作台的正上方，所述位移机构用于实现在多个工位之间转运滑台底座；

所述旋转机构设于位移机构与夹紧机构之间并用于实现在滑台底座转运至相应工位后使其能够进行水平的旋转；

所述夹紧机构设有两个并前后对称分布于旋转机构的正上方，所述夹紧机构用于实现在转运滑台底座的过程中对其进行可靠的夹紧。

优选的，所述位移机构具体包括位移电机、滑移板及安装管，所述位移电机设有两个并分别通过一个L型的电机固定板前后对称安装于工作台的上端面，所述位移电机的输出轴上均安装有一个同步轮，前后两个同步轮之间通过一根同步带连接，所述滑移板安装于左右两根同步带的上方，所述安装管设有两根并左右对称安装于工作台的上端面，所述安装管前后朝向设置并在其顶部对应安装有一根滑轨，所述滑轨上滑动安装有若干个滑块并将其均连接于滑移板的下端面，所述工作台的中间设有可供旋转电机自由穿过的长条形的容纳槽。

优选的，所述旋转机构具体包括旋转电机和旋转板，所述旋转电机安装于滑移板的下端面的中心处，所述旋转板为C字型结构并开口朝上设置，所述旋转电机的输出轴上键连接有旋转座并将其连接于旋转板的下端面。

优选的，所述夹紧机构具体包括连接板、联动柱、夹紧气缸、联动板、夹紧板一及夹紧板二，所述连接板设有两个并左右对称分布，所述连接板与旋转板之间设有若干个连接杆，每个连接杆的外端部均铰接有铰接座一并将其焊接于旋转板的内壁上，每个连接杆的内端部均铰接有铰接座二并将其焊接于连接板的外壁上，所述联动柱竖直转动连接于连接板的中间，所述旋转板的底部设有可供联动柱自由穿过的弧形的贯通槽，所述夹紧气缸位于左右两个连接板之间并通过一个 L型的气缸固定板安装于旋转板的下端面，所述联动板螺纹安装于夹紧气缸的活塞杆末端，所述联动板的左右两边对称设有联动槽并分别与左右两个联动柱滑动配合，所述夹紧板一为C字型结构，所述夹紧板二为钩型结构，所述夹紧板二设有两个并分别通过一个合页对称安装于夹紧板一的两侧，两个夹紧板二的相对端分别连接于左右两个连接板上。

优选的，所述滑轨为燕尾型的导轨。

优选的，前后两个联动板的左右两边对称滑动安装有一对导向杆，所述导向杆的两端均通过一个固定座连接于旋转板的下端面。

优选的，所述夹紧板一的内侧粘贴有橡胶垫一，所述夹紧板二的内侧粘贴有橡胶垫二。

本实用新型的优点：这种滑台底座的加工辅助装置在实际应用时：首先将滑台底座居中放于旋转板的上方，再通过夹紧气缸的活塞杆的收缩带动左右两侧的连接板相互靠近，同时前后两侧的连接板也相互靠近，直至左右两侧的夹紧板二牢牢夹住滑台底座的左右侧壁，同时，前后两侧的夹紧板一牢牢抵住滑台底座的前后侧壁，再通过位移电机驱动同步带绕同步轮运动，进而带动滑移板沿滑轨进行前后移动，进而带动夹紧后的滑台底座从一个工位方便的转运至下个工位，最后可根据不同工位的实际加工需要，通过旋转电机驱动旋转板进行水平的旋转，进而调整夹紧后的滑台底座的水平角度。综上所述，本实用新型的加工辅助装置轻松且便捷的实现了滑台底座在各个工位之间的转运工作。避免了利用人工进行滑台底座的转运并进行定位和夹紧的操作，使得工人可以将更多的时间和精力放在对滑台底座本身的加工上，提升了相关制造企业的生产效率及经济效益。

附图说明

图1为本实用新型整体三维的结构示意图。

图2为本实用新型整体正视的结构示意图。

图3为本实用新型整体侧视的结构示意图。

图4为本实用新型中的旋转机构与夹紧机构俯视的结构示意图。

图5为本实用新型中的旋转机构与夹紧机构仰视的结构示意图。

图6为本实用新型中的联动板的结构示意图。

图7为本实用新型中的夹紧板一与夹紧板二的结构示意图。

其中：

10-工作台；101-容纳槽；

20-位移机构；201-位移电机；202-电机固定板；203-同步轮；204-同步带； 205-滑移板；206-安装管；207-滑轨；208-滑块；

30-旋转机构；301-旋转电机；302-旋转座；303-旋转板；303a-贯通槽；

40-夹紧机构；401-连接板；402-连接杆；403-铰接座一；404-铰接座二； 405-联动柱；406-夹紧气缸；407-气缸固定板；408-联动板；408a-联动槽；409- 导向杆；410-固定座；412-夹紧板一；413-夹紧板二；414-合页；415-橡胶垫一； 416-橡胶垫二；

50-滑台底座。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1至图7所示，一种滑台底座的加工辅助装置，包括工作台10、位移机构20、旋转机构30及夹紧机构40，其中：

所述位移机构20设有两个并左右对称分布于工作台10的正上方，所述位移机构20用于实现在多个工位之间转运滑台底座50；

所述旋转机构30设于位移机构20与夹紧机构40之间并用于实现在滑台底座50转运至相应工位后使其能够进行水平的旋转；

所述夹紧机构40设有两个并前后对称分布于旋转机构30的正上方，所述夹紧机构40用于实现在转运滑台底座50的过程中对其进行可靠的夹紧。

在本实施例中，所述位移机构20具体包括位移电机201、滑移板205及安装管206，所述位移电机201设有两个并分别通过一个L型的电机固定板202前后对称安装于工作台10的上端面，所述位移电机201的输出轴上均安装有一个同步轮203，前后两个同步轮203之间通过一根同步带204连接，所述滑移板205 安装于左右两根同步带204的上方，所述安装管206设有两根并左右对称安装于工作台10的上端面，所述安装管206前后朝向设置并在其顶部对应安装有一根滑轨207，所述滑轨207上滑动安装有若干个滑块208并将其均连接于滑移板205 的下端面，所述工作台10的中间设有可供旋转电机301自由穿过的长条形的容纳槽101。通过位移电机201驱动同步待204绕同步轮203运动，进而带动滑移板205沿滑轨207进行前后移动，进而带动夹紧后的滑台底座50从一个工位方便的转运至下个工位。

在本实施例中，所述旋转机构30具体包括旋转电机301和旋转板303，所述旋转电机301安装于滑移板205的下端面的中心处，所述旋转板303为C字型结构并开口朝上设置，所述旋转电机301的输出轴上键连接有旋转座302并将其连接于旋转板303的下端面。通过旋转电机301驱动旋转板303进行水平的旋转，进而调整夹紧后的滑台底座50的水平角度。

在本实施例中，所述夹紧机构40具体包括连接板401、联动柱405、夹紧气缸406、联动板408、夹紧板一412及夹紧板二413，所述连接板401设有两个并左右对称分布，所述连接板401与旋转板303之间设有若干个连接杆402，每个连接杆402的外端部均铰接有铰接座一403并将其焊接于旋转板303的内壁上，每个连接杆402的内端部均铰接有铰接座二404并将其焊接于连接板401 的外壁上，所述联动柱405竖直转动连接于连接板401的中间，所述旋转板303 的底部设有可供联动柱405自由穿过的弧形的贯通槽303a，所述夹紧气缸406 位于左右两个连接板401之间并通过一个L型的气缸固定板407安装于旋转板 303的下端面，所述联动板408螺纹安装于夹紧气缸406的活塞杆末端，所述联动板408的左右两边对称设有联动槽408a并分别与左右两个联动柱405滑动配合，所述夹紧板一412为C字型结构，所述夹紧板二413为钩型结构，所述夹紧板二413设有两个并分别通过一个合页414对称安装于夹紧板一412的两侧，两个夹紧板二413的相对端分别连接于左右两个连接板401上。通过夹紧气缸406 即可带动两端的夹紧板一412及两侧的夹紧板二413向内可靠的夹紧滑台底座50。

在本实施例中，所述滑轨207为燕尾型的导轨。燕尾型导轨具有导向性好、载荷能力强、抗颠覆力矩的特性，非常适合于本申请中的应用场景。

在本实施例中，前后两个联动板408的左右两边对称滑动安装有一对导向杆 409，所述导向杆409的两端均通过一个固定座410连接于旋转板303的下端面。通过增设导向杆409限制了安装于夹紧气缸406的活塞杆上的联动板408因受力不平衡而发生偏转的问题。

在本实施例中，所述夹紧板一412的内侧粘贴有橡胶垫一415，所述夹紧板二413的内侧粘贴有橡胶垫二416。通过设置的橡胶垫一415和橡胶垫二416可以在夹紧和转运滑台底座50的过程中，避免在滑台底座50的外表面上留下划痕。

在本实施例中，这种滑台底座的加工辅助装置在实际应用时：首先将滑台底座50居中放于旋转板303的上方，再通过夹紧气缸406的活塞杆的收缩带动左右两侧的连接板401相互靠近，同时前后两侧的连接板401也相互靠近，直至左右两侧的夹紧板二413牢牢夹住滑台底座50的左右侧壁，同时，前后两侧的夹紧板一412牢牢抵住滑台底座50的前后侧壁，再通过位移电机201驱动同步带 204绕同步轮203运动，进而带动滑移板205沿滑轨207进行前后移动，进而带动夹紧后的滑台底座50从一个工位方便的转运至下个工位，最后可根据不同工位的实际加工需要，通过旋转电机301驱动旋转板303进行水平的旋转，进而调整夹紧后的滑台底座50的水平角度。综上所述，本实用新型的加工辅助装置轻松且便捷的实现了滑台底座在各个工位之间的转运工作。避免了利用人工进行滑台底座的转运并进行定位和夹紧的操作，使得工人可以将更多的时间和精力放在对滑台底座本身的加工上，提升了相关制造企业的生产效率及经济效益。

因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (7)

1.一种滑台底座的加工辅助装置，其特征在于：包括工作台(10)、位移机构(20)、旋转机构(30)及夹紧机构(40)，其中：

所述位移机构(20)设有两个并左右对称分布于工作台(10)的正上方，所述位移机构(20)用于实现在多个工位之间转运滑台底座(50)；

所述旋转机构(30)设于位移机构(20)与夹紧机构(40)之间并用于实现在滑台底座(50)转运至相应工位后使其能够进行水平的旋转；

所述夹紧机构(40)设有两个并前后对称分布于旋转机构(30)的正上方，所述夹紧机构(40)用于实现在转运滑台底座(50)的过程中对其进行可靠的夹紧。

2.根据权利要求1所述的一种滑台底座的加工辅助装置，其特征在于：所述位移机构(20)具体包括位移电机(201)、滑移板(205)及安装管(206)，所述位移电机(201)设有两个并分别通过一个L型的电机固定板(202)前后对称安装于工作台(10)的上端面，所述位移电机(201)的输出轴上均安装有一个同步轮(203)，前后两个同步轮(203)之间通过一根同步带(204)连接，所述滑移板(205)安装于左右两根同步带(204)的上方，所述安装管(206)设有两根并左右对称安装于工作台(10)的上端面，所述安装管(206)前后朝向设置并在其顶部对应安装有一根滑轨(207)，所述滑轨(207)上滑动安装有若干个滑块(208)并将其均连接于滑移板(205)的下端面，所述工作台(10)的中间设有可供旋转电机(301)自由穿过的长条形的容纳槽(101)。

3.根据权利要求2所述的一种滑台底座的加工辅助装置，其特征在于：所述旋转机构(30)具体包括旋转电机(301)和旋转板(303)，所述旋转电机(301)安装于滑移板(205)的下端面的中心处，所述旋转板(303)为C字型结构并开口朝上设置，所述旋转电机(301)的输出轴上键连接有旋转座(302)并将其连接于旋转板(303)的下端面。

4.根据权利要求3所述的一种滑台底座的加工辅助装置，其特征在于：所述夹紧机构(40)具体包括连接板(401)、联动柱(405)、夹紧气缸(406)、联动板(408)、夹紧板一(412)及夹紧板二(413)，所述连接板(401)设有两个并左右对称分布，所述连接板(401)与旋转板(303)之间设有若干个连接杆(402)，每个连接杆(402)的外端部均铰接有铰接座一(403)并将其焊接于旋转板(303)的内壁上，每个连接杆(402)的内端部均铰接有铰接座二(404)并将其焊接于连接板(401)的外壁上，所述联动柱(405)竖直转动连接于连接板(401)的中间，所述旋转板(303)的底部设有可供联动柱(405)自由穿过的弧形的贯通槽(303a)，所述夹紧气缸(406)位于左右两个连接板(401)之间并通过一个L型的气缸固定板(407)安装于旋转板(303)的下端面，所述联动板(408)螺纹安装于夹紧气缸(406)的活塞杆末端，所述联动板(408)的左右两边对称设有联动槽(408a)并分别与左右两个联动柱(405)滑动配合，所述夹紧板一(412)为C字型结构，所述夹紧板二(413)为钩型结构，所述夹紧板二(413)设有两个并分别通过一个合页(414)对称安装于夹紧板一(412)的两侧，两个夹紧板二(413)的相对端分别连接于左右两个连接板(401)上。

5.根据权利要求2所述的一种滑台底座的加工辅助装置，其特征在于：所述滑轨(207)为燕尾型的导轨。

6.根据权利要求4所述的一种滑台底座的加工辅助装置，其特征在于：前后两个联动板(408)的左右两边对称滑动安装有一对导向杆(409)，所述导向杆(409)的两端均通过一个固定座(410)连接于旋转板(303)的下端面。

7.根据权利要求4所述的一种滑台底座的加工辅助装置，其特征在于：所述夹紧板一(412)的内侧粘贴有橡胶垫一(415)，所述夹紧板二(413)的内侧粘贴有橡胶垫二(416)。

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