CN213530885U - 一种cnc治具生产用板材打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种CNC治具生产用板材打孔装置，包括台体，所述台体上侧设有打孔器，所述台体上侧设有顶板，且所述顶板下端通过多根支撑杆与台体上端固定连接，所述顶板下端固定连接有两块连接块，两块所述连接块之间转动连接有两根第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上设有两段旋向相反的螺纹，两段旋向相反的所述螺纹上均螺纹套接有第一套筒，所述第一套筒下端转动连接有调节杆，所述台体上侧设有用于驱动第一螺纹杆转动的驱动机构，所述顶板与台体之间设有承载板。本实用新型通过设置调节杆，可使得打孔加工时的精密度较高；通过设置传动机构，可使得滑动板的运动进程的精密度更高，同时可控性更强。

Description

一种CNC治具生产用板材打孔装置

技术领域

本实用新型涉及板材加工设备相关技术领域，具体为一种CNC治具生产用板材打孔装置。

背景技术

在治具的生产制造中，涉及到多种步骤，由于治具的整体精度要求较高，使得工作人员对其进行加工时所需求的精密性较高，其整体的制造步骤有很多，而在打孔操作时常常会用到打孔装置来对物料进行打孔操作。

然而，一般的打孔装置只会对治具进行简单的夹持固定与垂直打孔，但由于治具在进行打孔时需求的精度较高，同时其所需要的打孔数量较多，导致打孔装置需要对治具进行多次且精确的打孔操作，一般的打孔装置则需要对治具进行多次反复的夹持、拆卸以及位置调整，通过人工操作则极易出现误差，导致治具的精密度受到影响而大幅降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种CNC治具生产用板材打孔装置，以解决上述背景技术中提出的打孔工序的精度较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种CNC治具生产用板材打孔装置，包括台体，所述台体上侧设有打孔器，所述台体上侧设有水平设置的顶板，且所述顶板下端通过多根支撑杆与台体上端固定连接，所述顶板下端固定连接有两块连接块，两块所述连接块之间转动连接有两根水平设置的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上设有两段旋向相反的螺纹，两段旋向相反的所述螺纹上均螺纹套接有第一套筒，所述第一套筒下端转动连接有调节杆，所述台体上侧设有用于驱动第一螺纹杆转动的驱动机构，所述顶板与台体之间设有水平设置的承载板，所述承载板上端通过伸缩杆与顶板下端固定连接，多根所述调节杆下端均转动连接于承载板上端，所述打孔器固定安装于承载板下端，所述台体上侧设有水平设置的滑动板，所述滑动板上端固定连接有两块固定板，两块所述固定板之间设有多个夹持块，所述夹持块与滑动板滑动连接，且所述夹持块通过弹簧与固定板固定连接，所述台体内设有用于传动滑动板运动的传动机构。

优选的，所述第一螺纹杆上对应两段螺纹起止处均固定套接有限位环。

优选的，所述驱动机构包括驱动盒，所述驱动盒固定连接于连接块远离第一螺纹杆的一端，两根所述第一螺纹杆靠近驱动盒的一端均转动贯穿连接块并与驱动盒内侧壁转动连接，所述驱动盒内侧设有水平设置的蜗杆，两根所述第一螺纹杆上对应蜗轮的位置均同轴固定套接有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮相互啮合。

优选的，所述驱动盒外侧壁固定安装有第一电机，所述蜗杆远离第一电机的一端转动连接于驱动盒内侧壁，所述蜗杆靠近第一电机的一端转动贯穿驱动盒侧壁并与第一电机输出端同轴固定连接。

优选的，所述传动机构包括设于台体内的传动腔，所述传动腔内设有两根水平设置的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上螺纹套接有第二套筒，所述第二套筒上端固定连接有推送板，两块所述推送板上端均滑动贯穿台体上端并与滑动板下端固定连接，所述台体上端贯穿设有与推送板相匹配的条形槽，所述推送板与条形槽滑动连接。

优选的，所述台体侧壁上固定安装有第二电机，所述第二电机输出端转动贯穿台体并与其中一根第二螺纹杆一端同轴固定连接，两根所述第二螺纹杆远离第二电机的一端均转动贯穿台体并同轴固定连接有皮带轮，且两个所述皮带轮通过皮带相互传动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置调节杆与承载板，通过驱动机构使得第一螺纹杆旋转，进而使得螺纹套筒驱动调节杆进行运动，并推动承载板进行向上或者向下的运动，进而可通过打孔器对物料进行打孔操作，同时由于机械运动的可控性较强，使得打孔加工时的精密度较高。

2、本实用新型通过设置传动机构与滑动板，在需要移动物料位置时，可通过传动机构的运动来调整滑动板以及物料的运动以及位置，通过第二电机与第二螺纹杆的机械传动，可使得滑动板的运动进程的精密度更高，同时可控性更强，进而使得物料打孔加工更加精确。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构剖视图；

图2为本实用新型中图1的俯视结构剖视图。

图中：1、台体；2、打孔器；3、顶板；4、支撑杆；5、连接块；6、第一螺纹杆；7、第一套筒；8、调节杆；9、承载板；10、伸缩杆；11、滑动板；12、固定板；13、夹持块；14、限位环；15、驱动盒；16、蜗杆；17、蜗轮；18、第一电机；19、传动腔；20、第二螺纹杆；21、第二套筒；22、推送板；23、条形槽；24、第二电机；25、皮带轮；26、皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：

一种CNC治具生产用板材打孔装置，包括台体1，台体1上侧设有打孔器2，台体1上侧设有水平设置的顶板3，且顶板3下端通过多根支撑杆4与台体1上端固定连接，顶板3下端固定连接有两块连接块5，两块连接块5之间转动连接有两根水平设置的第一螺纹杆6，第一螺纹杆6上设有两段旋向相反的螺纹，两段旋向相反的螺纹上均螺纹套接有第一套筒7，第一套筒7下端转动连接有调节杆8，值得一提的是，第一螺纹杆6上对应两段螺纹起止处均固定套接有限位环14。

本实用新型中，台体1上侧设有用于驱动第一螺纹杆6转动的驱动机构，驱动机构包括驱动盒15，驱动盒15固定连接于连接块5远离第一螺纹杆6的一端，两根第一螺纹杆6靠近驱动盒15的一端均转动贯穿连接块5并与驱动盒15内侧壁转动连接，驱动盒15内侧设有水平设置的蜗杆16，两根第一螺纹杆6上对应蜗轮17的位置均同轴固定套接有蜗轮17，蜗杆16与蜗轮17相互啮合，且驱动盒15外侧壁固定安装有第一电机18，蜗杆16远离第一电机18的一端转动连接于驱动盒15内侧壁，蜗杆16靠近第一电机18的一端转动贯穿驱动盒15侧壁并与第一电机18输出端同轴固定连接。

本实用新型中，顶板3与台体1之间设有水平设置的承载板9，承载板9上端通过伸缩杆10与顶板3下端固定连接，多根调节杆8下端均转动连接于承载板9上端，打孔器2固定安装于承载板9下端。

本实用新型中，调节杆8与承载板9的设置，通过驱动机构使得第一螺纹杆6旋转，进而使得第一套筒7驱动调节杆8进行运动，并推动承载板9进行向上或者向下的运动，进而可通过打孔器2对物料进行打孔操作，同时由于机械运动的可控性较强，使得打孔加工时的精密度较高。

本实用新型中，台体1上侧设有水平设置的滑动板11，滑动板11上端固定连接有两块固定板12，两块固定板12之间设有多个夹持块13，夹持块13与滑动板11滑动连接，且夹持块13通过弹簧与固定板12固定连接。

本实用新型中，台体1内设有用于传动滑动板11运动的传动机构，传动机构包括设于台体1内的传动腔19，传动腔19内设有两根水平设置的第二螺纹杆20，第二螺纹杆20上螺纹套接有第二套筒21，第二套筒21上端固定连接有推送板22，两块推送板22上端均滑动贯穿台体1上端并与滑动板11下端固定连接，台体1上端贯穿设有与推送板22相匹配的条形槽23，推送板22与条形槽23滑动连接，且台体1侧壁上固定安装有第二电机24，第二电机24输出端转动贯穿台体1并与其中一根第二螺纹杆20一端同轴固定连接，两根第二螺纹杆20远离第二电机24的一端均转动贯穿台体1并同轴固定连接有皮带轮25，且两个皮带轮25通过皮带26相互传动。

本实用新型中，传动机构与滑动板11的设置，在需要移动物料位置时，可通过传动机构的运动来调整滑动板11以及物料的运动以及位置，通过第二电机24与第二螺纹杆20的机械传动，可使得滑动板11的运动进程的精密度更高，同时可控性更强，进而使得物料打孔加工更加精确。

工作原理：进行打孔操作时，将物料固定在多块夹持块13之间，夹持完毕后，启动第二电机24输出端转动，使得第二电机24输出端带动第二螺纹杆20转动，进而通过两根第二螺纹杆20尾端的皮带轮25带动两根第二螺纹杆20同时转动，并通过第二套筒21与推送板22带动滑动板11进行水平方向上的运动并对打孔位置进行调节，将打孔位置调节完毕后，即可关闭第二电机24；

此时启动第一电机18输出端正向转动，第一电机18输出端带动蜗杆16转动，蜗杆16的转动通过蜗轮17传递到第一螺纹杆6上，由于第一螺纹杆6上设有两段旋向相反的螺纹，使得两个第一套筒7通过调节杆11将承载板9向下推动，随着承载板9带动打孔器2持续向下运动，即可通过打孔器2对物料进行打孔操作，打孔结束后，启动第一电机18输出端正向转动，即可通过调节杆11带动承载板9与打孔器2向上提起。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种CNC治具生产用板材打孔装置，包括台体(1)，所述台体(1)上侧设有打孔器(2)，其特征在于：所述台体(1)上侧设有水平设置的顶板(3)，且所述顶板(3)下端通过多根支撑杆(4)与台体(1)上端固定连接，所述顶板(3)下端固定连接有两块连接块(5)，两块所述连接块(5)之间转动连接有两根水平设置的第一螺纹杆(6)，所述第一螺纹杆(6)上设有两段旋向相反的螺纹，两段旋向相反的所述螺纹上均螺纹套接有第一套筒(7)，所述第一套筒(7)下端转动连接有调节杆(8)，所述台体(1)上侧设有用于驱动第一螺纹杆(6)转动的驱动机构，所述顶板(3)与台体(1)之间设有水平设置的承载板(9)，所述承载板(9)上端通过伸缩杆(10)与顶板(3)下端固定连接，多根所述调节杆(8)下端均转动连接于承载板(9)上端，所述打孔器(2)固定安装于承载板(9)下端，所述台体(1)上侧设有水平设置的滑动板(11)，所述滑动板(11)上端固定连接有两块固定板(12)，两块所述固定板(12)之间设有多个夹持块(13)，所述夹持块(13)与滑动板(11)滑动连接，且所述夹持块(13)通过弹簧与固定板(12)固定连接，所述台体(1)内设有用于传动滑动板(11)运动的传动机构。

2.根据权利要求1所述的一种CNC治具生产用板材打孔装置，其特征在于：所述第一螺纹杆(6)上对应两段螺纹起止处均固定套接有限位环(14)。

3.根据权利要求1所述的一种CNC治具生产用板材打孔装置，其特征在于：所述驱动机构包括驱动盒(15)，所述驱动盒(15)固定连接于连接块(5)远离第一螺纹杆(6)的一端，两根所述第一螺纹杆(6)靠近驱动盒(15)的一端均转动贯穿连接块(5)并与驱动盒(15)内侧壁转动连接，所述驱动盒(15)内侧设有水平设置的蜗杆(16)，两根所述第一螺纹杆(6)上对应蜗轮(17)的位置均同轴固定套接有蜗轮(17)，所述蜗杆(16)与蜗轮(17)相互啮合。

4.根据权利要求3所述的一种CNC治具生产用板材打孔装置，其特征在于：所述驱动盒(15)外侧壁固定安装有第一电机(18)，所述蜗杆(16)远离第一电机(18)的一端转动连接于驱动盒(15)内侧壁，所述蜗杆(16)靠近第一电机(18)的一端转动贯穿驱动盒(15)侧壁并与第一电机(18)输出端同轴固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种CNC治具生产用板材打孔装置，其特征在于：所述传动机构包括设于台体(1)内的传动腔(19)，所述传动腔(19)内设有两根水平设置的第二螺纹杆(20)，所述第二螺纹杆(20)上螺纹套接有第二套筒(21)，所述第二套筒(21)上端固定连接有推送板(22)，两块所述推送板(22)上端均滑动贯穿台体(1)上端并与滑动板(11)下端固定连接，所述台体(1)上端贯穿设有与推送板(22)相匹配的条形槽(23)，所述推送板(22)与条形槽(23)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种CNC治具生产用板材打孔装置，其特征在于：所述台体(1)侧壁上固定安装有第二电机(24)，所述第二电机(24)输出端转动贯穿台体(1)并与其中一根第二螺纹杆(20)一端同轴固定连接，两根所述第二螺纹杆(20)远离第二电机(24)的一端均转动贯穿台体(1)并同轴固定连接有皮带轮(25)，且两个所述皮带轮(25)通过皮带(26)相互传动。

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