CN211305008U - 一种v型槽相框生产用定位切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及相框生产设备技术领域，提供一种V型槽相框生产用定位切割装置，旨在解决传统的切割装置一般为人工使用切割机，在测量后进行切割，在切割后再进行切口角度的加工，不仅加工效率低，且切割依赖加工人员的熟练度，成品率也低的问题，包括上端不闭合设置的底座箱、底座箱下端安装的多个支撑脚和底座箱上端水平安装的加工台，所述加工台的上端设有用于传输相框边框的定位传输机构，且定位传输机构的上方设有切割机构，切割机构安装在L形支架横向一段的下端，且L形支架固定安装在底座箱的上端。本实用新型尤其适用于相框生产的多角度快速切割，具有较高的社会使用价值和应用前景。

Description

一种V型槽相框生产用定位切割装置

技术领域

本实用新型涉及相框生产设备技术领域，具体涉及一种V型槽相框生产用定位切割装置。

背景技术

相框是家中常见的装饰物，我们用它来装帧回忆，品味美丽。很多人喜欢将自己的照片、或喜欢的人的照片、或婚纱照、或家人的照片或美丽的风景照等布置在房间内，悬挂在墙壁或支撑在桌面上。

相框一般由边框、背板和相应的挂接件或支撑件组成，为了美观，一般会在边框上开设出多条槽口，槽口多样，其中V形槽口较为常见。

现有的V型槽相框在生产时，需要根据相框生产的形状和规格，将边框按要求切割成不同的长度，同时，为了配合多角度和多样式的拼装，常常需要对切口切割成不同角度的斜口，传统的切割装置一般为人工使用切割机，在测量后进行切割，在切割后再进行切口角度的加工，不仅加工效率低，且切割依赖加工人员的熟练度，成品率也低。

为此，我们提出了一种V型槽相框生产用定位切割装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种V型槽相框生产用定位切割装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，旨在解决传统的切割装置一般为人工使用切割机，在测量后进行切割，在切割后再进行切口角度的加工，不仅加工效率低，且切割依赖加工人员的熟练度，成品率也低的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种V型槽相框生产用定位切割装置，包括上端不闭合设置的底座箱、底座箱下端安装的多个支撑脚和底座箱上端水平安装的加工台，所述加工台的上端设有用于传输相框边框的定位传输机构，且定位传输机构的上方设有切割机构，切割机构安装在L形支架横向一段的下端，且L形支架固定安装在底座箱的上端；

所述切割机构包括通过两个螺栓螺母组合滑动安装在L形支架横向一段下端的安装板，安装板的下端安装有气缸，且气缸的伸缩端上安装有固定盘，所述固定盘的下端通过连杆安装有转动块，且转动块延伸至机箱的内腔并转动安装在机箱的内顶壁上，机箱的顶壁上环形阵列开设有多个销钉孔，且其中两个销钉孔内螺纹插设有贯穿固定盘的固定销钉，机箱的内腔中固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端延伸至机箱的外腔并安装有切割锯片。

进一步的，所述机箱对应固定盘边缘位置的顶壁上套设有圆形刻度盘，固定盘的上端边缘安装有与圆形刻度盘相匹配的指针。

进一步的，所述定位传输机构包括两组对称设置在加工台上端并沿着相框边框运动方向延伸的传输排轮，每组传输排轮由多个水平设置的转动轮组成，其中一组传输排轮转动安装在推进板的侧壁上，且推进板另一侧的侧壁上安装有多个电动推杆的伸缩端，且电动推杆固定安装在加工台的上端，另一组传输排轮的转动轮下端安装有转动轴，且转动轴的下端到达底座箱的内腔并安装有传动链轮，多个传动链轮通过同一个链条传动连接，其中一个传动链轮安装在伺服电机的输出端上，且伺服电机固定安装在底座箱的内壁上。

进一步的，所述推进板对应切割锯片的下方位置匹配开设有用于切割锯片调节的预置刀口，且推进板与电动推杆伸缩端之间设有压力传感器。

进一步的，所述加工台对应切割锯片的下方位置匹配开设有用于切割锯片切割的下刀槽。

进一步的，所述底座箱的前壁上安装有控制面板，且控制面板上设有显示屏和控制按钮，控制面板内置有PLC控制器。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种V型槽相框生产用定位切割装置，具备以下有益效果：

1、通过传输机构和切割机构的组合结构，传输机构夹持住相框边框，保证相框边框的夹持定位，配合伺服电机的驱动，传输相框边框，配合切割机构中切割锯片的高速转动，对传输中的相框边框进行快速多角度切割，切割出生产需要的长度和切口，并大大提高切割效率。

2、通过两个传输排轮、推进板、电动推杆、预置刀口与切割锯片的组合结构，电动推杆启动，推动推进板向前运动，将位于后侧的传输排轮向前侧传输排轮靠近，可以保证夹持住不同厚度和不同规格的相框边框，配合预置刀口的设置，对切割锯片的前后位置及角度进行调节，保证相框边框切割出生产需要的长度和切口。

3、通过固定盘、机箱和转动块的组合结构，可以实现机箱的转动，从而实现切割锯片角度的调节，再配合两个螺栓螺母组合在条形通孔内的调节，实现切割锯片的前后位置调节，对准传输过来的相框边框，从而实现相框边框的多角度切割，便于拼接出不同形状和不同角度组合的相框。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种V型槽相框生产用定位切割装置的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1为本实用新型外观示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型中切割机构的结构示意图；

图4为本实用新型中切割机构的一种状态结构俯视图；

图5为本实用新型中切割机构的另一种状态结构俯视图；

图6为本实用新型中定位传输机构的结构俯视图。

图中：底座箱1、支撑脚2、加工台3、定位传输机构4、传输排轮41、转动轮42、传动链轮43、链条44、伺服电机45、推进板46、预置刀口47、电动推杆48、压力传感器49、L形支架5、切割机构6、气缸61、固定盘62、机箱63、转动块64、固定销钉65、销钉孔66、驱动电机67、切割锯片68、圆形刻度盘69、指针610、安装板611、螺栓螺母组合612、控制面板7、下刀槽8、相框边框a。

具体实施方式

下面结合附图1-6和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例1

一种V型槽相框生产用定位切割装置，包括上端不闭合设置的底座箱1、底座箱1下端安装的多个支撑脚2和底座箱1上端水平安装的加工台3，所述加工台3的上端设有用于传输相框边框a的定位传输机构4，且定位传输机构4的上方设有切割机构6，切割机构6安装在L形支架5横向一段的下端，且L形支架5固定安装在底座箱1的上端，从而保证切割机构6对不断传输的相框边框a进行快速多角度的切割；

本实施例中，如图3-5所示，所述切割机构6包括通过两个螺栓螺母组合612滑动安装在L形支架5横向一段下端的安装板611，L形支架5的横向一段上开设有用于两个螺栓螺母组合612调节的条形通孔，安装板611的下端安装有气缸61，且气缸61的伸缩端上安装有固定盘62，所述固定盘62的下端通过连杆安装有转动块64，且转动块64延伸至机箱63的内腔并转动安装在机箱63的内顶壁上，机箱63的顶壁上环形阵列开设有多个销钉孔66，且其中两个销钉孔66内螺纹插设有贯穿固定盘62的固定销钉65，机箱63的内腔中固定安装有驱动电机67，且驱动电机67的输出端延伸至机箱63的外腔并安装有切割锯片68，驱动电机67启动，带动切割锯片68进行快速转动，配合气缸61的升降，带动切割锯片68向下运动，对定位传输机构4传输过来的相框边框a进行快速切割；

可以理解的是，通过固定盘62、机箱63和转动块64的组合结构，可以实现机箱63的转动，从而实现切割锯片68角度的调节，再配合两个螺栓螺母组合612在条形通孔内的调节，实现切割锯片68的前后位置调节，对准传输过来的相框边框a，从而实现相框边框a的多角度切割，便于拼接出不同形状和不同角度组合的相框。

本实施例中，如图1、2和6所示，所述定位传输机构4包括两组对称设置在加工台3上端并沿着相框边框a运动方向延伸的传输排轮41，每组传输排轮41由多个水平设置的转动轮42组成，其中一组传输排轮41转动安装在推进板47的侧壁上，且推进板47另一侧的侧壁上安装有多个电动推杆48的伸缩端，且电动推杆48固定安装在加工台3的上端，另一组传输排轮41的转动轮42下端安装有转动轴，且转动轴的下端到达底座箱1的内腔并安装有传动链轮43，多个传动链轮43通过同一个链条44传动连接，其中一个传动链轮43安装在伺服电机45的输出端上，且伺服电机45固定安装在底座箱1的内壁上，电动推杆48启动，推动推进板46向前运动，将位于后侧的传输排轮41向前侧传输排轮41靠近，夹持住相框边框a，保证相框边框a的夹持定位，配合伺服电机45的启动，结合多个传动链轮43和链条44的传动机构，保证前侧的传输排轮41转动，传输相框边框a并在达到一定距离后停止传输，切割锯片68下行，对相框边框a进行快速切割。

可以理解的是，所述伺服电机45是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机，是一种补助马达间接变速装置，可使控制速度，位置精度非常准确，可以将PLC控制器输出的电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，配合传输生产需要的相框边框a长度至切割机构6的下方进行切割。

本实施例中，如图2和6所示，所述推进板47对应切割锯片68的下方位置匹配开设有用于切割锯片68调节的预置刀口47，保证切割锯片68多角度调节后仍旧可以下行切割相框边框a，且推进板47与电动推杆48伸缩端之间设有压力传感器49，压力传感器49用于检测本实施例中位于后侧的电动推杆48的推进力，保证对相框边框a的夹持和传输。

本实施例中，如图2和6所示，所述加工台3对应切割锯片68的下方位置匹配开设有用于切割锯片68切割的下刀槽8，保证切割锯片68下行的行程可以切断相框边框a。

本实施例中，如图1所示，所述底座箱1的前壁上安装有控制面板7，且控制面板7上设有显示屏和控制按钮，控制面板7内置有PLC控制器，本实施例中，PLC控制器的型号为西门子S7-200，控制面板7通过电气控制线与伺服电机45、电动推杆48、压力传感器49、气缸61和驱动电机67相连接；

加工人员通过对控制面板7上控制按钮的操控，结合PLC控制器，有效的控制电动推杆48的启停，将其中一组传输排轮41向另外一个组传输排轮41靠近，夹持住相框边框a，配合压力传感器49，保证对相框边框a的夹持力，并结合伺服电机45，控制相框边框a的传输长度；有效的控制气缸61的启停，实现切割锯片68的下行，配合驱动电机67的启动，带动切割锯片68的高速转动对传输过来的相框边框a进行快速切割。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于，如图4和5所示，所述机箱63对应固定盘62边缘位置的顶壁上套设有圆形刻度盘69，固定盘62的上端边缘安装有与圆形刻度盘69相匹配的指针610，圆形刻度盘69与指针610相配合，可以有效的保证切割锯片68的角度调节，精确的切割出不同角度的切口，从而拼接出不同形状和不同角度组合的相框。

其他未描述结构参照实施例1。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种V型槽相框生产用定位切割装置，包括上端不闭合设置的底座箱、底座箱下端安装的多个支撑脚和底座箱上端水平安装的加工台，其特征在于，所述加工台的上端设有用于传输相框边框的定位传输机构，且定位传输机构的上方设有切割机构，切割机构安装在L形支架横向一段的下端，且L形支架固定安装在底座箱的上端；

所述切割机构包括通过两个螺栓螺母组合滑动安装在L形支架横向一段下端的安装板，安装板的下端安装有气缸，且气缸的伸缩端上安装有固定盘，所述固定盘的下端通过连杆安装有转动块，且转动块延伸至机箱的内腔并转动安装在机箱的内顶壁上，机箱的顶壁上环形阵列开设有多个销钉孔，且其中两个销钉孔内螺纹插设有贯穿固定盘的固定销钉，机箱的内腔中固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端延伸至机箱的外腔并安装有切割锯片。

2.如权利要求1所述的一种V型槽相框生产用定位切割装置，其特征在于：所述机箱对应固定盘边缘位置的顶壁上套设有圆形刻度盘，固定盘的上端边缘安装有与圆形刻度盘相匹配的指针。

3.如权利要求1所述的一种V型槽相框生产用定位切割装置，其特征在于：所述定位传输机构包括两组对称设置在加工台上端并沿着相框边框运动方向延伸的传输排轮，每组传输排轮由多个水平设置的转动轮组成，其中一组传输排轮转动安装在推进板的侧壁上，且推进板另一侧的侧壁上安装有多个电动推杆的伸缩端，且电动推杆固定安装在加工台的上端，另一组传输排轮的转动轮下端安装有转动轴，且转动轴的下端到达底座箱的内腔并安装有传动链轮，多个传动链轮通过同一个链条传动连接，其中一个传动链轮安装在伺服电机的输出端上，且伺服电机固定安装在底座箱的内壁上。

4.如权利要求3所述的一种V型槽相框生产用定位切割装置，其特征在于：所述推进板对应切割锯片的下方位置匹配开设有用于切割锯片调节的预置刀口，且推进板与电动推杆伸缩端之间设有压力传感器。

5.如权利要求1所述的一种V型槽相框生产用定位切割装置，其特征在于：所述加工台对应切割锯片的下方位置匹配开设有用于切割锯片切割的下刀槽。

6.如权利要求1所述的一种V型槽相框生产用定位切割装置，其特征在于：所述底座箱的前壁上安装有控制面板，且控制面板上设有显示屏和控制按钮，控制面板内置有PLC控制器。

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