CN203650627U - 木料切割机的切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种木料切割机的切割装置，包括有机座，安装在机座上的锯片安装转轴，多个同轴装配的、间距可调的切割锯片，以及驱动切割锯片旋转的锯片驱动机构，锯片驱动机构与锯片安装转轴驱动连接，机座上装配有若干成排设置的、间距可调节的锯片装配座，所述每片切割锯片对应一个锯片装配座，锯片装配座上均设有一根独立的锯片安装转轴，每根锯片安装转轴上装配有一片所述切割锯片，锯片安装转轴上安装有传动轮，锯片安装转轴经传动轮与锯片驱动机构联动连接。本实用新型与现有技术相比，具有切割锯片装配、更换以及间距调整方便的优点。

Description

木料切割机的切割装置

技术领域

本实用新型涉及木料加工设备，确切的说是木料切割机，更确切的说是木料切割机的切割装置。

背景技术

传统木料切割采用单片锯进行切割，工作人员首先需要对待切割加工的木材进行测量，确定木料需要切割的宽度，再将木材放置操作台上进行切割，切割时需要不停地测量，不停地纠正木材放置的位置，反复的进行切割，由于单片锯一次只能切割成一块木料，所以将一块木材切割成多个木料时需要花费大量的时间去测量、分别切割，且木材向前运动时很容易左右偏移，很难将木材整齐的切割成木料，对不符合要求的木料需重新加工或者直接扔掉，不仅浪费了原材料，而且费时费工，生产效率较低，成本较高。

为解决上述技术问题，安徽省旌德县家福木业有限公司设计并申请了《一种具有多个切割锯片的木料切割机》（公告号为：CN 103273540 A），包括木料切割台、气压开关、气压罐、机架、电动机，在木料切割台上设有多个切割锯片，各切割锯片同轴安装，切割锯片之间的距离可以随意调整，切割锯片通过传动轴固定在木料切割台上；并参考其说明书附图和结合现有技术。切割锯片的间距调整采用在传动轴上调整，其存在装配、调整、更换存在不便。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种切割锯片装配、更换以及间距调整方便的木料切割机的切割装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种木料切割机的切割装置，包括有机座，安装在机座上的锯片安装转轴，多个同轴装配的、间距可调的切割锯片，以及驱动切割锯片旋转的锯片驱动机构，锯片驱动机构与锯片安装转轴驱动连接，其特征在于：所述机座上装配有若干成排设置的、间距可调节的锯片装配座，所述每片切割锯片对应一个锯片装配座，所述锯片装配座上均设有一根独立的锯片安装转轴，每根锯片安装转轴上装配有一片所述切割锯片，所述锯片安装转轴上安装有传动轮，锯片安装转轴经传动轮与锯片驱动机构联动连接。

通过采用上述技术方案，每个切割锯片采用单独的切割锯片装配座设置，独立装配，装配更为方便，切割锯片的安装更为牢固稳定，且切割锯片更换时，可独立拆卸更换，更换更为方便；通过调节锯片装配座之间的间距实现对切割锯片的调节，切割锯片为固定装配，调整过程中，无需卸下切割锯片，切割锯片的装配更为可靠，切割锯片之间的间距调节更为方便，同时采用整个座体移动调解间距，调解操作更为方便，配有独立的锯片安装转轴，独立驱动，运转更为稳定。

本实用新型进一步设置为：所述机座上设有沿锯片装配座排列方向的装配轴，所述各锯片装配座串设在装配轴上，所述装配轴上设有轴向布置的齿条，所述锯片装配座上安装有齿轮调节组件，齿轮调节组件包括有调节齿轮以及调节转轴，所述调节转轴转动装配在锯片装配座上，调节齿轮安装在调节转轴上，调节齿轮与装配轴上的齿条啮合配合。

通过采用上述技术方案，通过调节齿轮和装配轴上的齿条配合，转动调解转轴，调节齿轮在装配轴的齿条上走动，从而实现锯片装配座沿着装配轴滑移，实现位置调节，调节操作简单方便，调节齿轮与齿条的啮合配合具有一定的定位锁止作用。

本实用新型进一步设置为：所述装配轴有两根，两装配轴平行设置，所述锯片装配座的两端穿设在相应装配轴上，构成锯片装配座滑移装配在机座上，所述调节转轴轴向两端均设有一个与对应装配轴上齿条啮合配合的所述调节齿轮。

通过采用上述技术方案，锯片装配座经两根装配轴装配在机座上，这样转动调节转轴，调节转轴两端的调节齿轮转动，锯片装配座两端在相应的锯片装配转轴上滑移走动，锯片装配座两端同时受调节转轴的驱动力滑移走动，锯片装配座的移动更为稳定，位置调节更为准确，同时锯片装配座的装配和位置调节同时在装配轴上进行，锯片装配座的装配和调节结构紧凑，两根装配轴上的齿条和锯片装配座上的调节齿轮啮合配合实现锯片装配座两端的位置锁定。

本实用新型进一步设置为：所述装配轴上的齿条位于装配轴下侧，相应的，所述调节齿轮位于装配轴的下方。

通过采用上述技术方案，用于锯片装配座调节的调节齿轮和装配轴上的齿条在下方位置啮合配合，调节齿轮不用于支撑锯片装配座的重力，调节更为轻松，调节齿轮和齿条使用寿命长。

本实用新型进一步设置为：所述机座上固定安装有用于锯片装配座位置锁定的装配横梁，锯片装配座经位置锁定螺栓与装配横梁连接，所述装配横梁上设有沿着锯片装配座排布方向的长条形锁位孔，位置锁定螺栓插装在长条形锁位孔内并与锯片装配座连接。

通过采用上述技术方案，提高锯片装配座安装可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述锯片驱动机构包括有切割驱动电机、驱动轴以及张紧组件，所述驱动轴上装配有与锯片装配座数量和位置对应的主动轮，驱动轴上主动轮与锯片安装转轴上传动轮之间经传动带或链传动连接，所述张紧组件包括有与传动带或链配合的张紧件以及供张紧件装配的张紧件安装轴，张紧件安装轴动配在机座上，所述张紧件安装轴具有实现张紧件与传动带或链接张紧配合的张紧位置以及实现张紧件脱开传动带或链的非张紧位置，所述传动带或链具有与张紧位置对应的张紧状态和与非张紧位置对应的松弛状态，所述张紧件安装轴驱动连接有驱动张紧件安装轴在张紧位置和非张紧位置之间切换的张紧驱动器。

通过采用上述技术方案，锯片驱动机构采用传动带或链传动，方便远距离传动，便于锯片驱动机构的安装布置，同时可引入张紧组件，张紧组件采用张紧驱动器实现张紧轮安装轴两个位置切换，实现传动带或链具有张紧状态和松弛状态两个状态，在机器不工作时，张紧驱动器驱动张紧件安装轴，使张紧件处于非张紧位置，传动带处于松弛状态，这样即使启动切割驱动电机，切割锯片也不会转动，起到安全保护作用，防止无关人员开启或操作人员误开启机器，造成安全隐患，同时也方便传动带或链的安装和更换。

本实用新型进一步设置为：所述的张紧驱动器为气缸，所述机座上固定安装有轴装配座，轴装配座上设有直线形的导向槽，导向槽具有与张紧件的张紧位置对应的工作位置和与张紧件的非张紧位置对应的脱开位置，张紧件安装轴装配在导向槽内并可沿导向槽滑移，所述张紧件安装轴固定安装在张紧驱动器的伸缩臂上。

通过采用上述技术方案，采用气缸驱动，且直线运动，结构简单，安装方便，同时驱动稳定，张紧过程为直线运动，运动更为稳定，较摆动压紧张紧力更大。

本实用新型进一步设置为：所述张紧件位于传动带或链的环形内圈内，且所述导向槽上工作位置位于脱开位置下方，张紧件与传动带或链的下侧部分张紧配合。

通过采用上述技术方案，张紧件拉动传动带或链实现张紧，传动带或链与张紧轮配合的下侧部分在传动带或链处于松弛状态时，其位置在纵向上具有微量移动，在横向上不会出现偏移，便于再次张紧时，张紧件与传动带或链能可靠配合。

本实用新型进一步设置为：所述导向槽位于工作位置一端设有沿着导向槽方向的螺栓孔，螺栓孔与导向槽相通，螺栓孔内旋配有定位螺栓，定位螺栓一端伸入导向槽与张紧件安装轴抵配。

通过采用上述技术方案，导向槽位于张紧位置处设置定位螺栓，定位螺栓伸入导向槽内，通过调节定位螺栓伸入导向槽内的长度，实现对导向槽的工作位置定位调节，即张紧件安装轴的张紧位置进行定位调节，这样可减小导向槽的加工和装配精度，方便加工和安装。

本实用新型进一步设置为：所述的张紧件为张紧轮，所述张紧件安装轴上安装有与主动轮数量和位置对应的安装臂，每个安装臂上均安装有一个张紧轮，安装臂一端位置可调节的装配在张紧件安装轴上，另一端设有与导向槽同向的条形张紧轮装配孔，所述张紧轮经张紧轮装配轴和锁紧螺母位置可调节的锁紧固定在条形张紧轮装配孔内。

通过采用上述技术方案，方便张紧轮的装配，同时可实现张紧轮的位置调节，实现张紧力的微调。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例木料切割机的切割装置立体视图一；

图2为本实用新型具体实施例木料切割机的切割装置立体视图二；

图3为本实用新型具体实施例切割锯片的装配结构示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型公开的一种木料切割机的切割装置，包括有机座1，机座1上装配有若干成排设置的、间距可调节的锯片装配座2，每个锯片装配座2上均设有一根独立的锯片安装转轴3，锯片安装转轴3为短轴设置，每根锯片安装转轴3上装配有一片切割锯片4和一个传动轮5；锯片安装转轴3经传动轮5联动连接有锯片驱动机构6。在机座1上横向跨设有两根平行的装配轴7上，各锯片装配座2串设在装配轴7上；锯片装配座2的两端分别穿设置固定在两装配轴7上，并可在装配轴7上滑移；在两装配轴7上设有轴向布置的齿条71；本具体实施例中，齿条71其实质为在装配轴7上形成。在锯片装配座2上设有齿轮调节组件8，齿轮调节组件8包括有调节齿轮81以及调节转轴82；所述调节转轴82转动装配在锯片装配座2上，调节转轴82的轴向两端均固定有一个调节齿轮81，调节转轴82的两端设有供扳手等工具操作的操作头；所述调节齿轮81与装配轴7上的齿条71啮合配合。通过扳手等工具转动调节转轴，即可实现锯片装配座在装配轴上沿着齿条滑动，实现位置调节，即可实现锯片装配座2之间的间距调节，实现切割锯片4之间的间距调节。采用双装配轴7供锯片装配座2的安装和位置调整，结构简单，装配结构紧凑，调节操作方便，采用齿轮齿条配合实现间距调节，位置调节更为方便准确；同时，齿轮齿条配合，具有位置锁定作用；为进一步方便调节操作和使锯片装配座2位置固定可靠，所述装配轴7上的齿条71位于装配轴7下侧，相应的，所述调节齿轮81位于装配轴7的下方，调节齿轮81上顶啮合在装配轴7的齿条71上；这样调节齿轮81与装配轴7的齿条71之间不受锯片装配座2的重力，采用装配力实现可靠啮合，调节时更为轻松方便；在所述机座1上固定安装有用于锯片装配座2位置锁定的装配横梁9，锯片装配座2经位置锁定螺栓91与装配横梁9连接，所述装配横梁9上设有沿着锯片装配座2排布方向的长条形锁位孔92，位置锁定螺栓91插装在长条形锁位孔92内并与锯片装配座2连接；配合装配横梁9，实现锯片装配座2位置调节后的锁定，与两装配轴7配合，实现锯片装配座2位置可靠固定。作为本实用新型可行的技术方案，锯片装配座2的调节还可以采用其他的方式，如在机座1上设置装配台板，锯片装配座2滑移装配在装配台板上，并采用长条形的装配孔和锁紧螺栓实现位置调节和锁定，这样同样存在操作麻烦，调节不便、操作空间小的缺陷的缺陷；故本实用新型优先采用齿轮齿条配合调节；也可采用锯片装配座上设置单根装配轴，装配轴只用于位置的调节，锯片装配座的两端采用支撑台板、滑轨等实现滑移装配在机座上，并配合所述的装配横梁实现位置锁定，但其均存在结构复杂化，装配调节不便的缺陷。

本具体实施例中，所述锯片驱动机构6包括有切割驱动电机61、驱动轴62以及张紧组件；在驱动轴62上装配有与锯片装配座2数量和位置对应的主动轮63，驱动轴62为花键轴，主动轮63上设有花键槽，主动轮63套装在驱动轴62上并经螺钉锁紧在驱动轴62上，旋松螺钉，即可将主动轮63在驱动轴62上移动实现与锯片装配座2相适应的位置调节；在驱动轴62的主动轮63与锯片安装转轴3上的传动轮5之间套有传动带51（也可以为传动链，但传动带成本更低，安装也方便，传动噪声小，故优选传动带）；驱动轴62与切割驱动电机61之间可经皮带、链条等驱动连接。所述张紧组件包括有与传动带配合的张紧件64以及供张紧件64装配的张紧件安装轴65；其中张紧件64可以为张紧轮或转轴设计，本实用新型优先采用张紧轮设计；在张紧件安装轴65上安装有安装臂66，安装臂66的位置和数量与主动轮63的相对应，安装臂66一端套设在张紧件安装轴65上并经螺钉锁止在张紧件安装轴65上，实现位置可调节；安装臂66另一端设有条形张紧轮装配孔661，张紧轮经张紧轮装配轴662位置可调节的锁紧固定在安装臂66的张紧轮装配孔661上，这样可实现张紧轮的张紧度调节，这样可适应更换后皮带长度不同时，可单独调节张紧轮，传动带仍具有很好的张紧效果；张紧件安装轴65动配在机座1上，所述张紧件安装轴65具有实现张紧件64与传动带51接张紧配合的张紧位置以及张紧件64脱开传动带或链的非张紧位置，所述传动带51具有与张紧位置对应的张紧状态和与非张紧位置对应的松弛状态；所述张紧件安装轴65驱动连接有驱动张紧件安装轴65在张紧位置和非张紧位置之间切换的张紧驱动器67；其中张紧驱动器67优先采用气缸设置，在机座1上固定安装有供张紧件安装轴65安装的轴装配座68，轴装配座68上设有直线形的导向槽681。导向槽681具有与张紧件64的张紧位置对应的工作位置和与张紧件64的非张紧位置对应的脱开位置。张紧件安装轴65装配在导向槽681内并可沿导向槽681移动；张紧件安装轴65固定在气缸的伸缩臂上，其优先采用万向节（优先为球头万向节）连接。当然张紧组件还可以采用电机、气缸配合摇臂机构驱动张紧件安装轴摆动，实现驱动张紧件压紧和脱开传动带；采用摆动压紧下，一方面存在机构复杂，曲线运动较直线运动不稳定，另一方面存在张紧力小的问题；同时气缸驱动控制操作方便，动作快动力大。在机器不工作时，张紧驱动器驱动张紧件安装轴处于导向槽的脱开位置，传动带处于松弛状态，这样即使启动切割驱动电机，切割锯片也不会转动，起到安全保护作用，防止无关人员开启或操作人员误开启机器，造成安全隐患。当然当切割锯片的装配采用装配在一根长轴设置的锯片安装转轴时，相应的切割驱动机构可作相应简化成，该种简化为本领域普通技术人员所熟知，故不再作赘述。

为使得张紧轮与传动带51的配合更可靠，所述张紧轮位于传动带51的环形内圈内，所述导向槽681的工作位置位于脱开位置下方，张紧轮与传动带51的下侧部分张紧配合。张紧轮拉动传动带51实现张紧，传动带51与张紧轮配合的下侧部分在传动带51处于松弛状态时，其位置在纵向上具有微量移动，在横向上不会出现偏移，便于再次张紧时，张紧轮与传动带51能可靠配合。其中，所述导向槽681位于工作位置一端设有沿着导向槽681方向的螺栓孔，螺栓孔与导向槽681相通，螺栓孔内旋配有定位螺栓682，定位螺栓682一端伸入导向槽681并与张紧件安装轴65抵触限位配合。通过旋进旋出定位螺栓682，实现导向槽681的工作位置调节，可减小导向槽681的加工和装配精度，方便加工和安装。

Claims (10)

1.一种木料切割机的切割装置，包括有机座，安装在机座上的锯片安装转轴，多个同轴装配的、间距可调的切割锯片，以及驱动切割锯片旋转的锯片驱动机构，锯片驱动机构与锯片安装转轴驱动连接，其特征在于：所述机座上装配有若干成排设置的、间距可调节的锯片装配座，所述每片切割锯片对应一个锯片装配座，所述锯片装配座上均设有一根独立的锯片安装转轴，每根锯片安装转轴上装配有一片所述切割锯片，所述锯片安装转轴上安装有传动轮，锯片安装转轴经传动轮与锯片驱动机构联动连接。

2.根据权利要求1所述木料切割机的切割装置，其特征在于：所述机座上设有沿锯片装配座排列方向的装配轴，所述各锯片装配座串设在装配轴上，所述装配轴上设有轴向布置的齿条，所述锯片装配座上安装有齿轮调节组件，齿轮调节组件包括有调节齿轮以及调节转轴，所述调节转轴转动装配在锯片装配座上，调节齿轮安装在调节转轴上，调节齿轮与装配轴上的齿条啮合配合。

3.根据权利要求2所述木料切割机的切割装置，其特征在于：所述装配轴有两根，两装配轴平行设置，所述锯片装配座的两端穿设在相应装配轴上，构成锯片装配座滑移装配在机座上，所述调节转轴轴向两端均设有一个与对应装配轴上齿条啮合配合的所述调节齿轮。

4.根据权利要求2或3所述木料切割机的切割装置，其特征在于：所述装配轴上的齿条位于装配轴下侧，相应的，所述调节齿轮位于装配轴的下方。

5.根据权利要求3所述木料切割机的切割装置，其特征在于：所述机座上固定安装有用于锯片装配座位置锁定的装配横梁，锯片装配座经位置锁定螺栓与装配横梁连接，所述装配横梁上设有沿着锯片装配座排布方向的长条形锁位孔，位置锁定螺栓插装在长条形锁位孔内并与锯片装配座连接。

6.根据权利要求1所述木料切割机的切割装置，其特征在于：所述锯片驱动机构包括有切割驱动电机、驱动轴以及张紧组件，所述驱动轴上装配有与锯片装配座数量和位置对应的主动轮，驱动轴上主动轮与锯片安装转轴上传动轮之间经传动带或链传动连接，所述张紧组件包括有与传动带或链配合的张紧件以及供张紧件装配的张紧件安装轴，张紧件安装轴动配在机座上，所述张紧件安装轴具有实现张紧件与传动带或链接张紧配合的张紧位置以及实现张紧件脱开传动带或链的非张紧位置，所述传动带或链具有与张紧位置对应的张紧状态和与非张紧位置对应的松弛状态，所述张紧件安装轴驱动连接有驱动张紧件安装轴在张紧位置和非张紧位置之间切换的张紧驱动器。

7.根据权利要求6所述木料切割机的切割装置，其特征在于：所述的张紧驱动器为气缸，所述机座上固定安装有轴装配座，轴装配座上设有直线形的导向槽，导向槽具有与张紧件的张紧位置对应的工作位置和与张紧件的非张紧位置对应的脱开位置，张紧件安装轴装配在导向槽内并可沿导向槽滑移，所述张紧件安装轴固定安装在张紧驱动器的伸缩臂上。

8.根据权利要求7所述木料切割机的切割装置，其特征在于：所述张紧件位于传动带或链的环形内圈内，且所述导向槽上工作位置位于脱开位置下方，张紧件与传动带或链的下侧部分张紧配合。

9.根据权利要求8所述木料切割机的切割装置，其特征在于：所述导向槽位于工作位置一端设有沿着导向槽方向的螺栓孔，螺栓孔与导向槽相通，螺栓孔内旋配有定位螺栓，定位螺栓一端伸入导向槽与张紧件安装轴抵配。

10.根据权利要求8或9所述木料切割机的切割装置，其特征在于：所述的张紧件为张紧轮，所述张紧件安装轴上安装有与主动轮数量和位置对应的安装臂，每个安装臂上均安装有一个张紧轮，安装臂一端位置可调节的装配在张紧件安装轴上，另一端设有与导向槽同向的条形张紧轮装配孔，所述张紧轮经张紧轮装配轴和锁紧螺母位置可调节的锁紧固定在条形张紧轮装配孔内。

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