CN213053865U - 一种智能加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于智能加工技术领域，尤其是一种智能加工中心，针对现有的智能加工中心无法实现自动上料，工人进行上料时较为麻烦的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部两侧对称固定安装有两个操作室，所述操作室之间设有加工室，操作室内部固定连接有辅助杆，所述辅助杆上转动连接有控制杆，且操作室的底部一侧滑动连接有卡块。本实用新型使用方便，通过电机、转动杆、齿轮相配合，带动传动带进行上料，当物料进入载物板时，载物板进行下降，限位杆与齿轮啮合，此时控制杆与卡块相配合，限制载物板回位，最后通过拉动卡块，载物板回位，限位杆脱离，实现自动上料的效果，原理简单，效果良好。

Description

一种智能加工中心

技术领域

本实用新型涉及智能加工技术领域，尤其涉及一种智能加工中心。

背景技术

智能加工中心是智能加工的一个重要组件，智能加工中心具有大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装，加工质量稳定，加工精度高，重复精度高的特点，是一种非常有效的加工手段。现有技术中智能加工中心无法实现自动上料，工人进行上料时较为麻烦，所以我们提出一种智能加工中心，用于解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在无法实现自动上料的缺点，而提出的一种智能加工中心。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种智能加工中心，包括底座，所述底座的顶部两侧对称固定安装有两个操作室，所述操作室之间设有加工室，操作室内部固定连接有辅助杆，所述辅助杆上转动连接有控制杆，且操作室的底部一侧滑动连接有卡块，所述加工室的底部四周分别固定安装有四个弹簧固定块，所述弹簧固定块上均固定套设有弹簧，所述弹簧的顶部固定安装有载物板，加工室的顶部内部四周均固定安装有四个限制块，且加工室的顶部固定安装有导料板，底座的一侧固定安装有电机台，所述电机台的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有转动杆，所述转动杆的一端固定安装有齿轮，且转动杆上套设有传动带，所述传动带的内部两端均设有转动轴，传动带的底部滑动连接有支撑柱，底座的一侧固定安装有立杆，所述立杆的顶部转动连接有限位杆，且立杆位于电机台的一侧。

优选的，所述加工室的内壁设有滑动槽，且载物板与滑动槽滑动连接，起到带动载物板上下移动的作用。

优选的，所述操作室的一侧设有孔洞，孔洞内设有拉动弹簧，且卡块的一端贯穿孔洞并与拉动弹簧的一端固定连接，起到方便卡块回位的作用。

优选的，所述立杆的顶部设有转轴，且限位杆与转轴转动连接，起到方便限位杆转动的作用。

优选的，所述控制杆的内部设有二号转轴，且辅助杆与二号转轴转动连接，起到方便控制杆转动的作用。

本实用新型中，所述一种智能加工中心弥补了现有技术的不足，其有益效果是：当电机的输出轴转动时带动转动杆与转动杆上的齿轮进行转动，当转动杆开始转动时，通过转动杆、转动轴、与传动带相配合，实现上料的作用，当物料通过导料板进入载物板时，载物板的一侧与限位杆脱离接触，同时限位杆一端通过重力进行旋转，使限位杆的另一端与齿轮相啮合，且齿轮停止转动，传动带停止输送物料，此时载物板因物料重量影响进行下降，再通过控制杆与卡块相配合，实现加工过程中限制载物板回位，最后通过拉动卡块的一端使载物板回位与限位杆一端接触，使限位杆另一端与齿轮脱离啮合，此时传动带恢复运作，实现自动上料的效果。本实用新型使用方便，通过电机、转动杆、齿轮相配合，带动传动带进行上料，当物料进入载物板时，载物板进行下降，限位杆与齿轮啮合，此时控制杆与卡块相配合，限制载物板回位，最后通过拉动卡块，载物板回位，限位杆脱离，实现自动上料的效果，原理简单，效果良好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种智能加工中心的侧视图；

图2为本实用新型提出的一种智能加工中心的主视图；

图3为本实用新型提出的一种智能加工中心的俯视图。

图中：1底座、2操作室、3加工室、4限制块、5载物板、6弹簧、7电机、8齿轮、9转动杆、10电机台、11立杆、12限位杆、13传动带、14转动轴、15辅助杆、16弹簧固定块、17控制杆、18卡块、19导料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种智能加工中心，包括底座1，底座1的顶部两侧对称固定安装有两个操作室2，操作室2之间设有加工室3，操作室2内部固定连接有辅助杆20，辅助杆20上转动连接有控制杆17，且操作室2的底部一侧滑动连接有卡块18，加工室3的底部四周分别固定安装有四个弹簧固定块16，弹簧固定块16上均固定套设有弹簧6，弹簧6的顶部固定安装有载物板5，加工室3的顶部内部四周均固定安装有四个限制块4，且加工室3的顶部固定安装有导料板19，底座1的一侧固定安装有电机台10，电机台10的顶部固定安装有电机7，电机7的输出轴固定安装有转动杆9，转动杆9的一端固定安装有齿轮8，且转动杆9上套设有传动带13，传动带13的内部两端均设有转动轴14，传动带13的底部滑动连接有支撑柱15，底座1的一侧固定安装有立杆11，立杆11的顶部转动连接有限位杆12，且立杆11位于电机台10的一侧。

本实用新型中，加工室3的内壁设有滑动槽，且载物板5与滑动槽滑动连接，起到带动载物板5上下移动的作用。

本实用新型中，操作室2的一侧设有孔洞，孔洞内设有拉动弹簧，且卡块18的一端贯穿孔洞并与拉动弹簧的一端固定连接，起到方便卡块18回位的作用。

本实用新型中，立杆11的顶部设有转轴，且限位杆12与转轴转动连接，起到方便限位杆12转动的作用。

本实用新型中，控制杆17的内部设有二号转轴，且辅助杆20与二号转轴转动连接，起到方便控制杆17转动的作用。

本实用新型中，实际工作时，电机7的输出轴带动转动杆9进行旋转，同时与转动杆9固定连接的齿轮8同时进行旋转，当齿轮8进行旋转时，带动套设在齿轮8上的传动带13进行上料，此时物料通过传动带13经过导料板19进入载物板5，此时载物板5因物料的重量进行下降，当载物板5进行下降时，载物板5两侧与控制杆17相接触，使控制杆17向内转动，当控制杆17向内转动时，卡块18对控制杆17进行卡位，此时控制杆17限制载物板5，实现防止载物板5进行回位，并且物料进行加工，当物料加工完毕时，拉动卡块18的一端，同时控制杆17进行回位，此时载物板5进行回位，当载物板5进行回位时，载物板5的一侧与限位杆12的一端进行接触，此时限位杆12的另一端与齿轮8脱离啮合，时传动带13恢复上料，起到加工中心自动上料的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种智能加工中心，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部两侧对称固定安装有两个操作室（2），所述操作室（2）之间设有加工室（3），操作室（2）内部固定连接有辅助杆（20），所述辅助杆（20）上转动连接有控制杆（17），且操作室（2）的底部一侧滑动连接有卡块（18），所述加工室（3）的底部四周分别固定安装有四个弹簧固定块（16），所述弹簧固定块（16）上均固定套设有弹簧（6），所述弹簧（6）的顶部固定安装有载物板（5），加工室（3）的顶部内部四周均固定安装有四个限制块（4），且加工室（3）的顶部固定安装有导料板（19），底座（1）的一侧固定安装有电机台（10），所述电机台（10）的顶部固定安装有电机（7），所述电机（7）的输出轴固定安装有转动杆（9），所述转动杆（9）的一端固定安装有齿轮（8），且转动杆（9）上套设有传动带（13），所述传动带（13）的内部两端均设有转动轴（14），传动带（13）的底部滑动连接有支撑柱（15），底座（1）的一侧固定安装有立杆（11），所述立杆（11）的顶部转动连接有限位杆（12），且立杆（11）位于电机台（10）的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种智能加工中心，其特征在于，所述加工室（3）的内壁设有滑动槽，且载物板（5）与滑动槽滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种智能加工中心，其特征在于，所述操作室（2）的一侧设有孔洞，孔洞内设有拉动弹簧，且卡块（18）的一端贯穿孔洞并与拉动弹簧的一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种智能加工中心，其特征在于，所述立杆（11）的顶部设有转轴，且限位杆（12）与转轴转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种智能加工中心，其特征在于，所述控制杆（17）的内部设有二号转轴，且辅助杆（20）与二号转轴转动连接。

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