CN213530867U - 一种机箱机柜加工用多功能钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机箱机柜加工用多功能钻孔设备，包括打孔机主体，所述打孔机主体的上侧设置有凸块，所述凸块的上侧设置有横向辅助板，所述横向辅助板的内侧设置有凹槽，所述打孔机主体的外侧设置有外壳，所述外壳的左侧设置有螺丝，所述螺丝的下侧设置有控制开关，所述控制开关的左侧设置有橡胶皮层，所述橡胶皮层的右侧设置有握把，所述握把的下侧设置有导线，所述导线的最末端设置有插头，所述控制开关的右侧设置有辅助握把，所述辅助握把的右上侧设置有钻头夹具，所述钻头夹具的右侧设置有钻头，横向辅助板的存在可以让打孔不会有钻头倾斜的情况发生，因为钻头的直入直出，钻孔也不会产生毛刺，打孔一次完成，美观且效率极高。

Description

一种机箱机柜加工用多功能钻孔设备

技术领域

本实用新型属于钻孔设备领域，具体涉及一种机箱机柜加工用多功能钻孔设备。

背景技术

钻孔装置是指用于实体材料上加工出孔的设备的总称，常见的钻孔装置有电钻，钻床等。随着加工工艺的进一步发展，钻孔装置的效率也有了很大的提高。

现有的钻孔设备存在以下问题：目前的钻孔设备很难在光滑的平面材料上钻直孔，很容易倾斜钻头，导致钻孔失败。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机箱机柜加工用多功能钻孔设备，以解决上述背景技术中提出的钻头不好钻直孔的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机箱机柜加工用多功能钻孔设备，包括打孔机主体，所述打孔机主体的上侧设置有凸块，所述凸块的上侧设置有横向辅助板，所述横向辅助板的内侧设置有凹槽，所述打孔机主体的外侧设置有外壳，所述外壳的左侧设置有螺丝，所述螺丝的下侧设置有控制开关，所述控制开关的左侧设置有橡胶皮层，所述橡胶皮层的右侧设置有握把，所述握把的下侧设置有导线，所述导线的最末端设置有插头，所述控制开关的右侧设置有辅助握把，所述辅助握把的右上侧设置有钻头夹具，所述钻头夹具的右侧设置有钻头，所述插头插接外部电源给打孔机主体提供电力。

优选的，所述打孔机主体上的凸块与打孔机主体固定连接，所述凸块可以插入横向辅助板的凹槽里，且凸块可以在横向辅助板的凹槽内自由移动。

优选的，所述橡胶皮层包裹住握把的外侧，且橡胶皮层与握把的连接方式是胶水连接。

优选的，所述螺丝共设置有十个，且十个螺丝将打孔机主体的外壳连接成整体。

优选的，所述钻头插入到钻头夹具内，且钻头夹具可带动钻头转动。

优选的，所述辅助握把和握把与打孔机主体一体化连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种机箱机柜加工用多功能钻孔设备，具备以下有益效果：

本实用新型在一种机箱机柜加工用多功能钻孔设备的打孔机主体的上端新增加了一个凸块，一个横向辅助板，其中横向辅助板的内侧设置有凹槽，凸块固定设置在打孔机主体的上侧，打孔机主体可以依靠凸块插入到横向辅助板内的凹槽里，在日常使用打孔中，如果需要打直孔，就可将横向辅助板从打孔机主体上侧的凸块滑入，选好打孔位置，将横向辅助板竖直抵在待打孔物体上，按下控制开关依靠横向辅助板垂直向下移动，直至打孔完成，此过程中，打孔不会有钻头倾斜的情况发生，因为钻头的直入直出，钻孔也不会产生毛刺，打孔一次完成，美观且效率极高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种机箱机柜加工用多功能钻孔设备正面结构图示意图；

图2为本实用新型提出一种机箱机柜加工用多功能钻孔设备的横向辅助板取下正面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种机箱机柜加工用多功能钻孔设备侧视结构示意图；

图中：1、横向辅助板；2、钻头；3、钻头夹具；4、外壳；5、螺丝；6、控制开关；7、橡胶皮层；8、辅助握把；9、凸块；10、打孔机主体；11、导线；12、插头；13、凹槽；14、握把。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种机箱机柜加工用多功能钻孔设备，包括打孔机主体10，打孔机主体 10的上侧设置有凸块9，凸块9的上侧设置有横向辅助板1，横向辅助板1的内侧设置有凹槽13，打孔机主体10的外侧设置有外壳4，外壳4的左侧设置有螺丝5，螺丝5的下侧设置有控制开关6，控制开关6的左侧设置有橡胶皮层7，橡胶皮层7的右侧设置有握把14，握把14的下侧设置有导线11，导线 11的最末端设置有插头12，控制开关6的右侧设置有辅助握把8，辅助握把 8的右上侧设置有钻头夹具3，钻头夹具3的右侧设置有钻头2，插头12插接外部电源给打孔机主体10提供电力，打孔机主体10上的凸块9与打孔机主体10固定连接，凸块9可以插入横向辅助板1的凹槽13里，且凸块9可以在横向辅助板1的凹槽13内自由移动，橡胶皮层7包裹住握把14的外侧，且橡胶皮层7与握把14的连接方式是胶水连接，螺丝5共设置有十个，且十个螺丝5将打孔机主体10的外壳4连接成整体，钻头2插入到钻头夹具3内，且钻头夹具3可带动钻头2转动，辅助握把8和握把14与打孔机主体10一体化连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，拉长导线 11，将插头12插接入外部电源，给打孔机主体10提供电力，再将打孔机主体10上侧的凸块9接入横向辅助板1内侧的凹槽13内，选好打孔位置，将横向辅助板1竖直抵在待打孔物体上，按下控制开关6依靠横向辅助板1垂直向下移动，打孔机主体10内部的的电机转子做磁场切割做功运转，通过传动机构驱动作业装置，带动齿轮加大钻头2的动力，从而使钻头2刮削待打孔物体表面，穿透完成打孔。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种机箱机柜加工用多功能钻孔设备，包括打孔机主体(10)，其特征在于：所述打孔机主体(10)的上侧设置有凸块(9)，所述凸块(9)的上侧设置有横向辅助板(1)，所述横向辅助板(1)的内侧设置有凹槽(13)，所述打孔机主体(10)的外侧设置有外壳(4)，所述外壳(4)的左侧设置有螺丝(5)，所述螺丝(5)的下侧设置有控制开关(6)，所述控制开关(6)的左侧设置有橡胶皮层(7)，所述橡胶皮层(7)的右侧设置有握把(14)，所述握把(14)的下侧设置有导线(11)，所述导线(11)的最末端设置有插头(12)，所述控制开关(6)的右侧设置有辅助握把(8)，所述辅助握把(8)的右上侧设置有钻头夹具(3)，所述钻头夹具(3)的右侧设置有钻头(2)，所述插头(12)插接外部电源给打孔机主体(10)提供电力。

2.根据权利要求1所述的一种机箱机柜加工用多功能钻孔设备，其特征在于：所述打孔机主体(10)上的凸块(9)与打孔机主体(10)固定连接，所述凸块(9)可以插入横向辅助板(1)的凹槽(13)里，且凸块(9)可以在横向辅助板(1)的凹槽(13)内自由移动。

3.根据权利要求1所述的一种机箱机柜加工用多功能钻孔设备，其特征在于：所述橡胶皮层(7)包裹住握把(14)的外侧，且橡胶皮层(7)与握把(14)的连接方式是胶水连接。

4.根据权利要求1所述的一种机箱机柜加工用多功能钻孔设备，其特征在于：所述螺丝(5)共设置有十个，且十个螺丝(5)将打孔机主体(10)的外壳(4)连接成整体。

5.根据权利要求1所述的一种机箱机柜加工用多功能钻孔设备，其特征在于：所述钻头(2)插入到钻头夹具(3)内，所述钻头夹具(3)可带动钻头(2)转动。

6.根据权利要求1所述的一种机箱机柜加工用多功能钻孔设备，其特征在于：所述辅助握把(8)和握把(14)与打孔机主体(10)一体化连接。

Images