CN214561473U - 一种高效弹箱打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种高效弹箱打孔机，包括箱体，所述箱体的右侧固接有电机，所述电机的输出端固接有圆杆，所述第一横杆固接于箱体的底部左侧，所述第一横杆的内壁底部加工有通槽，所述第一横杆的内壁间隙配合有第二横杆，所述滑杆固接于第一横杆的底部，所述滑杆的外壁间隙配合有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固接于滑杆的外壁。该高效弹箱打孔机，使得当需通过钻刀对外界弹箱进行打孔时，可将竖板与钻刀同时与外界弹箱的打孔平台进行接触，进而通过第一横杆和第二横杆的间隙配合，将插杆与卡槽取消卡接，进而使得环型框可带动第二手柄进行180度转动，可将插杆与对应的卡槽进行卡接，使得第二手柄可根据使用者的手持习惯进行调节。

Description

一种高效弹箱打孔机

技术领域

本实用新型涉及弹箱加工技术领域，具体为一种高效弹箱打孔机。

背景技术

打孔是用带钻头的器具在固体或坚固材料中凿孔或钻孔洞，虽然现有的弹箱打孔机可以实现对弹箱的打孔加工，但存在现有的弹箱打孔机进行打孔时，需使用者进行手持打孔，打孔时，较难进行稳定的垂直打孔，可能会造成打孔倾斜，影响后续打孔使用的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效弹箱打孔机，以解决上述背景技术中提出的存在现有的弹箱打孔机进行打孔时，需使用者进行手持打孔，打孔时，较难进行稳定的垂直打孔，可能会造成打孔倾斜，影响后续打孔使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效弹箱打孔机，包括箱体，所述箱体的右侧固接有电机，所述电机的输出端固接有圆杆，所述圆杆通过轴承与箱体转动相连，所述圆杆的左侧固接有夹头，所述夹头的左侧安装有钻刀，所述箱体的底部右侧固接有第一手柄，所述箱体的底部左侧设有辅助机构；

所述辅助机构包括第一横杆、通槽、第二横杆、竖板、块体、滑套、滑杆和第一弹簧；

所述第一横杆固接于箱体的底部左侧，所述第一横杆的内壁底部加工有通槽，所述第一横杆的内壁间隙配合有第二横杆，所述第二横杆的左侧固接有竖板，所述第二横杆的底部固接有块体，所述块体的外壁与通槽的内壁滑动相连，所述块体的底部固接有滑套，所述滑套的内壁滑动相连有滑杆，所述滑杆固接于第一横杆的底部，所述滑杆的外壁间隙配合有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固接于滑套的外壁，所述第一弹簧的另一端固接于滑杆的外壁。

优选的，所述竖板的左侧固接有橡胶垫。

优选的，所述箱体的外壁设有手持机构；

所述手持机构包括环型框、卡槽和第二手柄；

所述环型框通过轴承与箱体转动相连，所述环型框的右侧加工有两个卡槽，所述环型框的底部固接有第二手柄。

优选的，两个所述卡槽两两之间呈度等距分布。

优选的，所述箱体的顶部设有固定机构；

所述固定机构包括套筒、插杆、拨杆、板体和第二弹簧；

所述套筒固接于箱体的顶部，所述套筒的内壁间隙配合有插杆，所述插杆的右侧固接有拨杆，所述插杆的左侧与顶部的卡槽内壁相卡接，所述插杆的外壁固接有板体，所述插杆的外壁间隙配合有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固接于套筒的外壁，所述第二弹簧的另一端固接于板体的外壁。

优选的，所述拨杆的外壁加工有磨纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便。

该高效弹箱打孔机，通过第一横杆、通槽、第二横杆、竖板、块体、滑杆、滑套和第一弹簧之间的配合，使得当需通过钻刀对外界弹箱进行打孔时，可将竖板与钻刀同时与外界弹箱的打孔平台进行接触，进而通过第一横杆和第二横杆的间隙配合，滑套和滑杆的滑动相连，使得钻刀钻入外界弹箱时，通过竖板进行稳定的垂直打孔，提高打孔的工作效率，避免打孔倾斜，影响后续打孔的使用。

通过环型框、卡槽、第二手柄、插杆、套筒、拨杆、板体和第二弹簧之间的配合，使得通过环型框可在箱体的外壁进行转动，与插杆和卡槽的卡接，使得使用者可带动拨杆，将插杆与卡槽取消卡接，进而使得环型框可带动第二手柄进行180度转动，可将插杆与对应的卡槽进行卡接，使得第二手柄可根据使用者的手持习惯进行调节。

附图说明

图1为本实用新型连接关系示意图；

图2为图1中通槽、第二横杆和滑套的结构示意图；

图3为图1中环型框、卡槽和第二手柄的结构示意图；

图4为图1中套筒、插杆和拨杆的结构示意图。

图中：1、箱体，2、电机，3、圆杆，4、夹头，5、钻刀，6、第一手柄，7、辅助机构，701、第一横杆，702、通槽，703、第二横杆，704、竖板，705、块体，706、滑套，707、滑杆，708、第一弹簧，8、手持机构，801、环型框，802、卡槽，803、第二手柄，9、固定机构，901、套筒，902、插杆，903、拨杆，904、板体，905、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高效弹箱打孔机，包括箱体1，箱体1的右侧固接有电机2，电机2的型号根据实际工作需求进行选择，电机2的输出端固接有圆杆3，使得电机2可带动圆杆3进行转动，圆杆3通过轴承与箱体1转动相连，圆杆3的左侧固接有夹头4，夹头4的左侧安装有钻刀5，箱体1的底部右侧固接有第一手柄6，箱体1的底部左侧设有辅助机构7，辅助机构7包括第一横杆701、通槽702、第二横杆703、竖板704、块体705、滑套706、滑杆707和第一弹簧708，第一横杆701固接于箱体1的底部左侧，第一横杆701的内壁底部加工有通槽702，第一横杆701的内壁间隙配合有第二横杆703，使得第二横杆703可在第一横杆701的内壁进行左右移动，第二横杆703的左侧固接有竖板704，竖板704用于与外界弹箱的外壁进行接触，竖板704和钻刀5相互垂直，第二横杆703的底部固接有块体705，块体705的外壁与通槽702的内壁滑动相连，使得块体705可在通槽702的内壁进行左右移动，块体705的底部固接有滑套706，滑套706的内壁滑动相连有滑杆707，使得滑套706可在滑杆707的外壁进行左右移动，滑杆707固接于第一横杆701的底部，滑杆707的外壁间隙配合有第一弹簧708，第一弹簧708给予滑套706带动第二横杆703向左移动的力，第一弹簧708的一端固接于滑套706的外壁，第一弹簧708的另一端固接于滑杆707的外壁，竖板704的左侧固接有橡胶垫，橡胶垫用于增加竖板704与外界弹箱之间的接触摩擦力；

箱体1的外壁设有手持机构8，手持机构8包括环型框801、卡槽802和第二手柄803，环型框801通过轴承与箱体1转动相连，环型框801的右侧加工有两个卡槽802，环型框801的底部固接有第二手柄803，使得第二手柄803可通过环型框801在箱体1的外壁进行转动，两个卡槽802两两之间呈180度等距分布，使得两个卡槽802分别与插杆902进行卡接时，可通过环型框801带动第二手柄803进行180度转动调节；

箱体1的顶部设有固定机构9，固定机构9包括套筒901、插杆902、拨杆903、板体904和第二弹簧905，套筒901固接于箱体1的顶部，套筒901的内壁间隙配合有插杆902，使得插杆902可在套筒901的内壁进行左右移动，插杆902的右侧固接有拨杆903，拨杆903用于带动插杆902进行左右移动，拨杆903用于带动插杆902进行左右移动，插杆902的左侧与顶部的卡槽802内壁相卡接，通过插杆902和卡槽802的卡接，可对环型框801进行限位，插杆902的外壁固接有板体904，插杆902的外壁间隙配合有第二弹簧905，第二弹簧905给予插杆902与卡槽802卡接的力，第二弹簧905的一端固接于套筒901的外壁，第二弹簧905的另一端固接于板体904的外壁，拨杆903的外壁加工有磨纹，磨纹用于增加插杆903和手之间的接触摩擦力。

当使用该高效弹箱打孔机时，当需通过钻刀5对外界弹箱进行打孔时，使用者将电机2接通外界电源，使得电机2可带动圆杆3、夹头4和钻刀5进行转动，并将竖板704与钻刀5同时与外界弹箱的打孔平台进行接触，进而通过第一横杆701和第二横杆703的间隙配合，滑套706和滑杆707的滑动相连，使得钻刀5钻入外界弹箱时，通过竖板704进行稳定的垂直打孔，提高打孔的工作效率，避免打孔倾斜，影响后续打孔的使用，并可通过环型框801可在箱体1的外壁进行转动，与插杆902和卡槽802的卡接，使得使用者可带动拨杆903，将插杆902与卡槽802取消卡接，进而使得环型框801可带动第二手柄803进行180度转动，可将插杆902与对应的卡槽802进行卡接，使得第二手柄803可根据使用者的手持习惯进行调节。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高效弹箱打孔机，包括箱体(1)，所述箱体(1)的右侧固接有电机(2)，所述电机(2)的输出端固接有圆杆(3)，所述圆杆(3)通过轴承与箱体(1)转动相连，所述圆杆(3)的左侧固接有夹头(4)，所述夹头(4)的左侧安装有钻刀(5)，所述箱体(1)的底部右侧固接有第一手柄(6)，其特征在于：所述箱体(1)的底部左侧设有辅助机构(7)；

所述辅助机构(7)包括第一横杆(701)、通槽(702)、第二横杆(703)、竖板(704)、块体(705)、滑套(706)、滑杆(707)和第一弹簧(708)；

所述第一横杆(701)固接于箱体(1)的底部左侧，所述第一横杆(701)的内壁底部加工有通槽(702)，所述第一横杆(701)的内壁间隙配合有第二横杆(703)，所述第二横杆(703)的左侧固接有竖板(704)，所述第二横杆(703)的底部固接有块体(705)，所述块体(705)的外壁与通槽(702)的内壁滑动相连，所述块体(705)的底部固接有滑套(706)，所述滑套(706)的内壁滑动相连有滑杆(707)，所述滑杆(707)固接于第一横杆(701)的底部，所述滑杆(707)的外壁间隙配合有第一弹簧(708)，所述第一弹簧(708)的一端固接于滑套(706)的外壁，所述第一弹簧(708)的另一端固接于滑杆(707)的外壁。

2.根据权利要求1所述的一种高效弹箱打孔机，其特征在于：所述竖板(704)的左侧固接有橡胶垫。

3.根据权利要求1所述的一种高效弹箱打孔机，其特征在于：所述箱体(1)的外壁设有手持机构(8)；

所述手持机构(8)包括环型框(801)、卡槽(802)和第二手柄(803)；

所述环型框(801)通过轴承与箱体(1)转动相连，所述环型框(801)的右侧加工有两个卡槽(802)，所述环型框(801)的底部固接有第二手柄(803)。

4.根据权利要求3所述的一种高效弹箱打孔机，其特征在于：两个所述卡槽(802)两两之间呈180度等距分布。

5.根据权利要求1所述的一种高效弹箱打孔机，其特征在于：所述箱体(1)的顶部设有固定机构(9)；

所述固定机构(9)包括套筒(901)、插杆(902)、拨杆(903)、板体(904)和第二弹簧(905)；

所述套筒(901)固接于箱体(1)的顶部，所述套筒(901)的内壁间隙配合有插杆(902)，所述插杆(902)的右侧固接有拨杆(903)，所述插杆(902)的左侧与顶部的卡槽(802)内壁相卡接，所述插杆(902)的外壁固接有板体(904)，所述插杆(902)的外壁间隙配合有第二弹簧(905)，所述第二弹簧(905)的一端固接于套筒(901)的外壁，所述第二弹簧(905)的另一端固接于板体(904)的外壁。

6.根据权利要求5所述的一种高效弹箱打孔机，其特征在于：所述拨杆(903)的外壁加工有磨纹。

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