CN104802138B

CN104802138B - 动力工具

Info

Publication number: CN104802138B
Application number: CN201410038266.5A
Authority: CN
Inventors: 顾育明; 闫明星; 龙军; 王家达; 吴建; 孟祥花
Original assignee: Positec Power Tools Suzhou Co Ltd
Current assignee: Positec Power Tools Suzhou Co Ltd
Priority date: 2014-01-27
Filing date: 2014-01-27
Publication date: 2017-01-11
Anticipated expiration: 2034-01-27
Also published as: CN104802138A

Abstract

本发明提供一种动力工具，包括壳体、收容于所述壳体内的马达、由所述马达通过传动机构驱动的输出杆，所述传动机构包括运动变换机构，所述运动变换机构可操作的驱动所述输出杆处于输出往复运动的第一运动模式和输出旋转运动的第二运动模式，所述输出杆纵长延伸并具有中心线，所述动力工具还包括具有支撑面的支撑件，所述支撑件活动的连接在所述壳体上并可在第一位置和第二位置之间运动，在所述第一位置，所述支撑面与工件抵靠，在所述第二位置，所述支撑面不与工件抵靠。操作者可以根据需要调整支撑件的位置，从而满足动力工具在不同工况下对工件抵靠的不同需求，大大的方便了动力工具的使用。

Description

动力工具

技术领域

本发明涉及一种动力工具，尤其涉及一种多用途的动力工具。

背景技术

常用的动力工具中包括输出端输出旋转运动的动力工具，如电钻、螺丝批等；以及输出端输出往复运动的动力工具，如往复锯、曲线锯等。

现有的动力工具通常只能使输出端输出一种运动，如电钻仅能输出旋转运动；往复锯仅能输出往复运动；但是，操作者在完成某项工作，如装修房屋时，往往需要用到多种不同的动力工具，单独购买这些不同的动力工具会加重消费者的负担。

为此，现有技术中出现了不同的动力工具转接器以扩展动力工具的使用范围，如为电钻提供的往复转接器，该转换器不需要马达，仅需包含一套往复机构即可，该转接器的输入端与电钻的钻头相连，往复机构将钻头输入的旋转运动转换为输出端输出的往复运动，从而消费者仅需购买一个电钻和一个较低价格的往复转接器即相当于购买了一个电钻和一个往复锯，这减轻消费者的负担。

这种动力工具加转接器的组合，虽然降低了成本从而减轻了消费者的负担，但由于转换器由动力工具的输出端驱动，转换器的输出端距离动力工具的马达较远，且操作者很难同时掌控动力工具和转换器，因此这种组合的转接器的输出往往不太稳定。

为解决上述问题，本申请人于2013年2月6日向中国国家知识产权局提交了申请号为201310047997.1的发明专利申请，该专利申请提供了一种新型的动力工具，该动力工具包括壳体、收容于壳体内的马达、由马达通过传动机构驱动的输出杆，传动机构包括运动变换机构，运动变换机构可操作的驱动输出杆处于输出往复运动的第一运动模式和输出旋转运动的第二运动模式。由于该动力工具的输出杆可输出旋转和往复两种运动模式，从而大大拓宽了动力工具的使用范围，而且该动力工具是由马达通过一套传动机构实现同一个输出杆输出旋转和往复两种运动模式，从而输出杆可输出稳定的旋转或往复运动，方便操作。

但上述申请仅仅提供了一种基础的多用途工具主体，暂未考虑该动力工具处于不同工况时的不同需求，例如，在某些工况下，该动力工具需要额外的支撑物抵靠工件，以提高加工效率及加工稳定性；在另一些工况下，该动力工具上通常不宜出现任何影响工作头朝向工件进给的阻碍。因此，上述新型的动力工具不能满足不同工况下对工件抵靠的不同需求，对工件的加工不够方便。

发明内容

为克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的问题是提供一种方便使用的多用途动力工具，该动力工具能满足不同工况下对工件抵靠的不同需求。

为解决上述问题，本发明的技术方案是：

一种动力工具，包括壳体、收容于所述壳体内的马达、由所述马达通过传动机构驱动的输出杆，所述传动机构包括运动变换机构，所述运动变换机构可操作的驱动所述输出杆处于输出往复运动的第一运动模式和输出旋转运动的第二运动模式，所述输出杆纵长延伸并具有中心线，所述动力工具还包括具有支撑面的支撑件，所述支撑件活动的连接在所述壳体上并可在第一位置和第二位置之间运动，在所述第一位置，所述支撑面与工件抵靠，在所述第二位置，所述支撑面不与工件抵靠。

优选的，所述输出杆处于所述第一运动模式时，所述支撑件位于所述第一位置。

优选的，所述输出杆处于所述第二运动模式并且所述动力工具达到特定加工状态时，所述支撑件位于所述第一位置。

优选的，所述输出杆处于所述第二运动模式时，所述支撑件位于所述第二位置。

优选的，所述动力工具还包括对所述支撑件施力的偏压装置，所述偏压装置使所述支撑面具有沿所述中心线的延伸方向朝远离所述壳体的方向运动的趋势，所述输出杆处于所述第二运动模式时，所述第一位置是所述支撑件相对所述壳体运动的预定行程范围内的所有位置。

优选的，所述支撑件相对所述壳体线性移动。

优选的，所述线性移动的方向为所述中心线的延伸方向。

优选的，所述动力工具还包括活动的连接在所述壳体上的手柄，所述手柄与所述支撑件连动。

优选的，所述手柄与所述支撑件一体设置。

优选的，所述支撑件相对所述壳体转动。

优选的，所述壳体上设有转接部，所述支撑件绕第一轴线相对所述转接部转动，所述所述第一轴线垂直于所述中心线。

优选的，所述转接部绕第二轴线相对所述壳体转动，所述第二轴线垂直于所述第一轴线。

优选的，所述第二轴线与所述第一轴线相交。

优选的，述支撑件相对所述壳体转动的同时线性移动。

优选的，所述支撑件和所述壳体中的一个上设置有沿所述中心线的方向延伸的螺旋凸轮槽、所述支撑件和所述壳体中的另一个上设置有与所述凸轮槽配接的推进件。

优选的，所述线性移动的方向为所述中心线的延伸方向。

优选的，所述支撑件在所述第一位置时，所述支撑面垂直于所述中心线。

优选的，所述动力工具还包括与所述壳体活动连接的手柄，所述支撑件与所述手柄连动。

优选的，所述支撑件与所述壳体之间设置有位置保持机构，所述位置保持机构将所述支撑件相对所述壳体保持在预设位置。

优选的，所述位置保持机构包括设置在所述支撑件和所述壳体中的一个上的锁定件、设置在所述支撑件和所述壳体中的另一个上配接部，所述锁定件可在锁定位置和释放位置之间运动，在锁定位置，所述锁定件与所述配接部配接，所述支撑件保持在所述预设位置；在释放位置，所述锁定件与所述配接部脱开，所述支撑件能够相对壳体活动。

优选的，所述位置保持机构还包括与所述锁定件抵压的偏压件，所述偏压件对所述锁定件施力使所述锁定件具有与所述配接部配接的趋势。

优选的，所述偏压件与所述锁定件之间设有中间件，所述偏压件沿第一方向推动所述中间件运动，所述中间件沿与第一方向垂直的第二方向推动所述锁定件朝向所述锁定位置运动。

优选的，所述第一方向为所述中心线的延伸方向。

优选的，所述中间件上设有在所述锁定位置抵紧所述锁定件的锁定面、与所述锁定面成角度设置的斜面、与所述斜面连接的接收槽，所述斜面沿所述第一方向运动推动所述锁定件在所述第二方向产生位移从而朝向所述锁定位置运动，所述接收槽在所述释放位置收容所述锁定件。

优选的，所述锁定件为钢球。

优选的，所述动力工具上固设有定位片，所述定位片上设在供所述钢球沿所述第二方向穿过的通孔。

优选的，所述锁定件绕所述中心线转动。

优选的，所述锁定件包括相对所述中心线中心对称设置的第一锁定部和第二锁定部，所述第一锁定部和所述第二锁定部共同作用将所述支撑件保持在所述预设位置。

优选的，所述锁定件沿垂直于所述中心线的方向移动。

优选的，所述支撑件还包括设置在所述支撑面两侧的第一侧部和第二侧部，所述第一侧部、第二侧部与所述支撑面间形成收容空间，所述支撑件在所述第一位置时所述输出杆的端部位于所述收容空间；所述动力工具还包括插接在所述壳体上的电池包，所述支撑件在所述第二位置时，所述电池包位于所述收容空间。

优选的，所述动力工具还包括与所述壳体相连的手柄，所述支撑件还包括与所述支撑面相连的延伸部，所述支撑件在所述第一位置时，所述延伸部与所述手柄相对形成握持空间。

与现有技术相比，本发明的动力工具包括具有支撑面的支撑件，支撑件活动的连接在壳体上并可在第一位置和第二位置之间运动，在第一位置，支撑面可与工件抵靠，在第二位置，支撑面不与工件抵靠，操作者可以根据需要调整支撑件的位置，从而满足动力工具在不同工况下对工件抵靠的不同需求，大大的方便了动力工具的使用。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

图1是本发明第一实施方式提供的动力工具的立体图；

图2是图1所示动力工具的正视图，此时，支撑件位于第一位置；

图3是图1所示动力工具的另一正视图，此时，支撑件位于第二位置；

图4是图1所示的动力工具中的位置保持机构的剖面图，此时，锁定件位于锁定位置；

图5是图1所示的动力工具中的位置保持机构的剖面图，此时，锁定件位于释放位置；

图6是本发明第二实施方式提供的动力工具的正视图；

图7是本发明第三实施方式提供的动力工具的局部剖面正视图，此时，支撑件位于第一位置，且位置保持机构的锁定件位于锁定位置；

图8是图7所示的动力工具的另一局部剖面正视图，此时，支撑件位于第二位置，且位置保持机构的锁定件位于释放位置；

图9是图7所示的动力工具的再一局部剖面正视图，此时，支撑件位于第二位置，且位置保持机构的锁定件位于锁定位置；

图10是本发明第四实施方式提供的动力工具的局部剖面正视图，此时，支撑件位于第一位置；

图11是图10所示的动力工具的另一局部剖面正视图，此时，支撑件位于第二位置；

图12是图11所示的动力工具沿J-J方向的剖视图，此时，位置保持机构的锁定件位于锁定位置；

图13是图11所示的动力工具沿J-J方向的另一剖视图，此时，位置保持机构的锁定件位于释放位置；

图14是本发明第五实施方式提供的动力工具的局部剖面正视图，此时，支撑件位于第一位置；

图15是图14所示的动力工具的局部剖面正视图，此时，支撑件位于第二位置；

图16是图14所示的动力工具的局部剖面正视图，此时，支撑件位于另一第二位置；

图17是图16所示的动力工具沿K-K方向的局部剖视图；

图18是本发明第六实施方式提供的动力工具的局部剖面正视图，此时，支撑件位于第一位置；

图19和图20是图18所示的动力工具的两个局部剖面正视图，示出了支撑件朝向第二位置运动的中间过程；

图21是图18所示的动力工具的再一局部剖面正视图，此时，支撑件位于第二位置；

图22是图21所示的动力工具沿M-M方向的局部剖视图。

其中，

2壳体 52操作件 322支撑面

3开关 300动力工具 323第一滑槽

6输出杆 320支撑件 324第二滑槽

325 第一导向件 625 导向部 820 支撑件

326 第二导向件 628 偏压件 822 支撑面

327 条形主体 630 锁定件 807 手柄

328 偏压件 631 中间件 860 握持空间

329 翼片 633 第一定位孔 876 凸轮槽

330 锁定件 635 第二定位孔 878 推进件

332 凸出部 647 操作钮 880 第一作用部

333 第一定位孔 653 限位槽 882 第二作用部

335 第二定位孔 662 突柱 884 第一杆

337 第三定位孔 664 锁定面 886 第二杆

338 第一锁定部 666 斜面 888 第三杆

339 第四定位孔 668 接收槽 890 弹性压板

340 第二锁定部 670 定位片 892 枢轴

342 锁定件主体 672 凸块 894 弹性凸起

346 弧形槽 674 纵长槽 896 凹坑

347 操作钮 700 动力工具 900 动力工具

348 第一开孔 720 支撑件 920 支撑件

349 第二开孔 722 支撑面 922 支撑面

350 第一侧部 728 偏压件 950 第一侧部

352 第二侧部 730 锁定件 952 第二侧部

353 限位槽 733 第一定位孔 907 手柄

307 手柄 735 第二定位孔 956 延伸部

356 延伸部 738锁定部 960 握持空间

360 握持空间 742 主体 994 弹性凸起

401 夹紧装置 747 操作钮 995电池包

500 动力工具 707 手柄 996 凹坑

520 支撑件 766 控制板 997 第二轴线

522 支撑面 768 导线 998 转接部

531 弹性件 770 通孔 999 第一轴线

600 动力工具 772 横向孔

620 支撑件 800 动力工具

具体实施方式

图1至图5示出了本发明第一实施方式的动力工具300。

请结合图1和图2，本实施方式的动力工具300为多用途的动力工具，包括壳体2、收容于壳体2内的马达、由马达通过传动机构驱动的输出杆6，传动机构包括运动变换机构，运动变换机构可操作的驱动输出杆6处于输出往复运动的第一运动模式和输出旋转运动的第二运动模式。输出杆6纵长延伸并具有中心线X-X，动力工具300使用时，绕输出杆6的中心线X-X转动运动变换机构的操作件52可切换输出杆6的运动模式。

由于该动力工具300的输出杆6可输出旋转和往复两种运动模式，从而大大拓宽了动力工具的使用范围，而且该动力工具是由马达通过一套传动机构实现同一个输出杆输出旋转和往复两种运动模式，从而输出杆可输出稳定的旋转或往复运动，方便操作。

输出杆6上可连接夹紧装置401，夹持装置401可夹持不同类型的工作头，例如，既可夹持往复运动切割工件的锯条，亦可夹持旋转运动加工工件的六方柄钻头、六方柄螺丝批批头等。夹紧装置401上夹持锯条时，通过调整操作件52使输出杆6处于输出往复运动的第一运动模式，此时，动力工作300用作往复类工具，马达启动后，输出杆6往复运动带动锯条往复运动可切割工件；夹紧装置401上夹持钻头时，通过调整操作件52使输出杆6处于输出旋转运动的第二运动模式，此时，动力工具300用作旋转类工具，马达启动后，输出杆6旋转运动带动钻头旋转运动可在工件上打孔。工作头包括与夹紧装置401重叠的夹持部和与夹持部连接的工作部，工作部所在的区域为工作区域。以垂直于输出杆6的中心线X-X且与夹紧装置401远离马达的最远端抵接的平面为界，工作区域为该平面远离壳体2的一侧区域。

锯条在往复运动切割工件过程中，通常需要动力工具提供抵靠工件的支撑物，从而提高切割效率和切割稳定性；而钻头在旋转运动钻进工件过程中，通常动力工具上不宜出现任何可能影响钻头朝向工件进给的阻碍。

请结合图1至图3，为使动力工具300能满足不同工况下对工件抵靠的不同需求，本实施方式的动力工具300还包括具有支撑面322的支撑件320，支撑件320活动的连接在壳体2上并可在第一位置和第二位置之间运动，在图2所示的第一位置，支撑面322与工件抵靠，在图3所示的第二位置，支撑面322不与工件抵靠。支撑件320在第一位置时，支撑面322位于工作区域之内；支撑件320在第二位置时，支撑面322位于工作区域之外，由此，支撑件320活动的连接在壳体2上从而支撑面322可选择的位于工作区域之内或之外。

具体的，在如图2所示的第一位置，支撑面322位于工作区域之内。此时，支撑面322在输出杆6伸出壳体2的一侧相对夹紧装置401远离壳体2，可以抵靠工件。在图3所示的第二位置，支撑面322位于工作区域之外，此时，支撑面322在输出杆6伸出壳体2的一侧相对夹紧装置401靠近壳体2，不会对夹紧在夹紧装置401上的工作头对工件的加工造成任何阻碍。

动力工具300使用时，输出杆6处于第一运动模式时，支撑件320可位于如图2所示的第一位置。该种情况一般适用于输出杆6上连接往复运动切割工件的锯条，此时，动力工具300用作往复类切割工件切割工件，支撑面322位于工作区域内可一直抵靠工件从而提高锯条的切割效率和切割稳定性。

输出杆6处于第二运动模式并且动力工具300达到特定的加工状态时，支撑件320可位于如图2所示的第一位置。这种情况一般适用于输出杆6上连接旋转运动对工件进行打孔的钻头，此时，动力工具300用作旋转类工具，支撑面322位于工作区域内在钻头朝向工件进给达到特定深度时抵靠工件，可以帮助操作者确定钻头的钻进深度。

本实施方式优选的，输出杆6纵长延伸并具有中心线X-X，支撑件320位于图2所示的第一位置时，支撑面322垂直于中心线X-X。如此设置，不管是在支撑面322一直抵靠工件的情况下，还是在动力工具300达到特定加工深度时支撑面322才抵靠工件的情况下，均可以使支撑面322与工件最大程度的接触，方便动力工具300的使用。本领域技术人员可以想到，支撑件320位于第一位置时，支撑面322与中心线X-X成其它夹角，如30度、45度、60度夹角等亦可抵靠工件，凡采用与本实施方式类似的技术方案均应涵盖在本发明的保护范围内。

输出杆6处于第二运动模式，支撑件320可位于如图3所示的第二位置时。此时，支撑面322位于工作区域之外而安装在夹紧装置401上的工作头位于支撑面322前侧，支撑件320不会阻碍工件头对工件的加工。这种情况一般适用于输出杆6上连接旋转运动对工件进行打孔的钻头，此时，动力工具300用作旋转类工具，支撑面322位于工作区域之外而收在壳体2的范围内，完全不会阻碍钻头钻进工件且不会明显增大动力工具300的体积。

请结合图2和图3，本实施方式中，支撑件320直接与壳体2活动连接，优选的，支撑件320相对壳体2线性移动，从而支撑件320在图2所示的第一位置和图3所示的第二位置之间运动。本实施方式优选的，壳体2上设置滑槽，支撑件320上设置导向件，导向件在壳体2内滑动使支撑件320相对壳体2线性移动。

具体的，请结合图1和图4，壳体2上设有第一滑槽323和第二滑槽324，第一滑槽323和第二滑槽324相对输出杆6中心线X-X对称设置且形状相同。支撑件320上设有分别与第一滑槽323、第二滑槽324滑动配接的第一导向件325和第二导向件326，第一导向件325和第二导向件326相对输出杆6中心线X-X对称设置且形状相同。第二导向件326和第二滑槽324的配接方式与第一导向件325和第一滑槽323的配接方式相同，下面以第一导向件325和第一滑槽323为例进行描述。

本实施方式中，第一滑槽323在截面上呈横向设置“凸”字形，第一导向件325为条件延伸件，包括条形主体327及从条形主体327两侧延伸出的翼片329，条形主体327与“凸”字形第一滑槽323的上半部分配合，翼片329与“凸”字形第一滑槽323的下半部分的两端配合，由此，第一导向件325在第一滑槽323内稳定可靠的滑动，从而对支撑件320的线性移动进行导向。

本实施方式中，壳体2上设置滑槽，支撑件320上设置导向件。本领域技术人员可以想到，亦可在壳体2上设置导向件、而在支撑件320上设置与导向件滑动配接的滑槽，同样可以使支撑件320相对壳体2线性移动。

本实施方式中，支撑件320上设置两个导向件，对应的，壳体2上设置两个导向槽，可以使支撑件320稳定的相对壳体2线性移动。本领域技术人员可以想到，仅设置一个导向件和一个导向槽配接亦可。

本领域技术人员还可以想到，导向件采用其它形式，例如仅仅设置一个条状主体，或者用滚珠、滚子状导向件与滑槽配接，同样可以使支撑件320相对壳体2线性移动。

本实施方式中，支撑件320在壳体2外表面相对壳体2线性移动，可以为操作者提供良好的视觉界面，本领域技术人员可以想到，支撑件320在壳体2内相对壳体2线性移动亦不影响使用效果。凡此等等，不再一一赘述，凡采用与本实施方式类似的技术方案均应涵盖在本发明的保护范围内。

请参见图2和图3，本实施方式中，支撑件320相对壳体2线性移动的方向为输出杆6的中心线X-X的延伸方向。由于输出杆6纵长延伸，为使结构紧凑，壳体2与输出杆6同向延伸并具有一定的延伸长度，而让支撑件320沿输出杆6的中心线X-X延伸方向相对壳体2线性移动，可以充分利用壳体2的延伸长度而不需要额外设置具有一定长度的部件供支撑件320滑动，可以使整个动力工具300结构紧凑，体积小巧，方便握持及使用。当然，本领域技术人员可以想到，支撑件320相对壳体2沿其它方向相对壳体2线性移动亦不影响支撑件320的使用效果。凡采用与本实施方式类似的技术方案均应涵盖在本发明的保护范围内。

支撑件320与壳体2之间设置有位置保持机构，位置保持机构将支撑件320相对壳体2保持在预设位置。

本实施方式中，预设位置是指图2所示的第一位置及图3所示的第二位置，即位置保持机构可以将支撑件320相对壳体2保持在图2所示的第一位置，也可以将支撑件320相对壳体2保持在图3所示的第二位置。

请参见图4和图5，位置保持机构包括设置在壳体1上的锁定件330、设置在支撑件320上的配接部，锁定件330可在锁定位置和释放位置之间运动，在锁定位置，锁定件330与配接部配接，支撑件320保持在预设位置；在释放位置，锁定件330与配接部脱开，支撑件320可相对壳体活动。

位置保持机构还包括与锁定件330抵压的偏压件328，偏压件328对锁定件330施力使锁定件330具有与朝向配接部运动与配接部配接的趋势。

本实施方式中，锁定件330绕输出杆的中心线X-X转动从而在锁定位置和释放位置之间运动。具体的，锁定件330包括锁定件主体342、锁定件330主体342呈环状与壳体2内表面转动配接，从而在锁定位置和释放位置之间运动。

锁定件330还包括从锁定件主体342上沿朝向壳体2的方向突出的第一锁定部338和第二锁定部340，第一锁定部338和第二锁定部340相对输出杆中心线X-X中心对称设置，其中第一锁定部338与第一导向件325配接锁定第一导向件325，第二锁定部340与第二导向件326配接锁定第二导向件326，从而第一锁定部338和第二锁定部340共同作用将支撑件保持在预设位置，可以将支撑件可靠的保持要壳体2的预设位置上。

本实施方式中，配接部为可供锁定件330部分插入的定位孔。具体的，结合图2至图5，第一导向件325上设置沿输出杆6的中心线X-X的延伸方向上间隔一定距离设置的第一定位孔333和第二定位孔335，第一锁定部338插入第一定位孔333时，第一导向件325保持在第一位置；第一锁定部338插入第二定位孔335时，第一导向件325保持在第二位置。对应的，第二导向件326上设置沿输出杆6的中心X-X的延伸方向上间隔一定距离设置的第三定位孔337和第四定位孔339，第二锁定部340插入第三定位孔337时，第二导向件326保持在第一位置，第二锁定部340插入第四定位孔339时第二导向件326保持在第二位置。第一定位孔333和第三定位孔337相对输出杆6中心线X-X中心对称设置，第一锁定部338和第二锁定部340分别同时与第一定位孔333和第三定位孔337配接或脱开，第二定位孔335和第四定位孔339相对输出杆6中心线X-X中心对称设置，第一锁定部338和第二锁定部340分别同时与第二定位孔335和第四定位孔339配接或脱开。各定位孔优选设置在支撑件320的翼片329上，由此，较短的锁定部即可插入定位孔中，当然，定位孔设置在支撑件320的其它位置亦可。

如前所述，锁定件主体342与壳体2内表面滑动配接，而支撑件320在壳体2外表面滑动，为使第一锁定部338和第二锁定部340能够与支撑件320上的定位孔配接，请参见图4和图5，壳体2上分别设有可供第一锁定部338和第二锁定部340穿出的第一开孔348和第二开孔349。

请参见图4和图5，本实施方式中，偏压件328为螺旋弹簧，为方便的安装螺旋弹簧，壳体2内设置有弧形槽346，锁定件主体342上突出有凸出部332，凸出部332至少部分伸入弧形槽346中，可对凸出部332及锁定件主体342的转动范围起到一定的限位作用。螺旋弹簧收容于弧形槽346中，一端与弧形槽346的一个端部抵接，另一端与凸出部332抵接，布局合理，结构紧凑。

请参见图1、图4和图5，为方便操作锁定件330，锁定件330在其主体342上设置有操作钮347，壳体2上设置有弧形的限位槽353，操作钮347穿过限位槽353突出于于壳体2外表面，操作钮347在限位槽353的范围内转动可带动第一锁定部338和第二锁定部340在锁定位置和释放位置之间运动，具体的，操作钮347与限位槽353的一个端部抵接时，第一锁定部338和第二锁定部340位于锁定位置；操作钮347与限位槽353的另一个端部抵接时，第一锁定部338和第二锁定部340位于释放位置。

下面描述位置保持机构的操作方法。

请结合图4和图5，锁定件330在图4所示的锁定位置时，偏压件328被压缩推动限位部332与弧形槽346的端部抵接，第一锁定部338穿过第一开孔348插入第一定位孔333或者第二定位孔335中将第一导向件325相对壳体2保持在第一位置或者第二位置，对应的，第二锁定部340穿过第二开孔349插入第三定位孔337或者第四定位孔339中将第二导向件326相对壳体2保持在第一位置或者第二位置，从而将支撑件相对壳体2保持在第一位置或者第二位置。

请继续参见图4和图5，解锁时，操作者克服偏压件328的作用力沿解锁方向转动操作钮347从而转动锁定件主体342，锁定件主体342转动带动第一锁定部338和第二锁定部340转动，使第一锁定部338与第一定位孔333或者第二定位孔335脱开，同时也使第二锁定部340与第三定位孔337或者第四定位孔339脱开，达到如图5所示的解锁位置，第一导向件325和第二导向件326可相对壳体2滑动，从而支撑件可相对壳体2线性移动使支撑面改变位置。

本实施方式中，偏压件328与壳体2抵接，而配接部设置在支撑件320上，本领域技术人员可以想到，偏压件与支撑件抵接，而配接部设置在壳体上亦不影响使用效果。

本实施方式中，配接部为可供锁定部部分插入的定位孔，本领域技术人员可以想到，其它形式的配接部，如夹爪，或者仅仅设置与锁定部抵接的接触面等亦可实现相同的功能。

本实施方式中，支撑件320包括与壳体2滑动配接的两个导向件，相应的，锁定件330包括两个锁定部，两个锁定部分别将其中一个导向件锁定在壳体2上，结构规整，锁定可靠，本领域技术人员可以想到，仅设置一个导向件及一个锁定部亦可实现相同的功能。

凡此等等，不再一一赘述，凡采用与本实施方式类似的技术方案均应涵盖在本发明的保护范围内。

请继续参见图1至图3，支撑件320还包括设置在支撑面322两侧的第一侧部350和第二侧部352，支撑件320在图2所示的第一位置时，支撑面322、第一侧部350、第二侧部352将输出杆6的端部围设在其间,具体的，支撑面322、第一侧部350和第二侧部352将部分输出杆6及夹紧装置401围设在其间，第一侧部350和第二侧部352上设有开口，由此，可以为夹紧装置401提供一定程度的保护但又不影响操作者对夹紧装置401工作状态的观察。优选的，第一侧部350设置在第一导向件325和支撑面322之间，第二侧部352设置在第二导向件326和支撑面322之间。第一侧部350和第二侧部352的延伸方向与输出杆6中心线X-X平行且宽度大于第一导向件和第二导向件的宽度。本领域技术人员可以想到，导向件直接延伸至支撑面使导向件的一部分成为侧部，或者侧部上不设置开口等变形均可，不再一一赘述，凡采用与本实施方式类似的技术方案均应涵盖在本发明的保护范围内。

请继续参见图1，动力工具300还包括与壳体2相连的手柄307，手柄307的延伸方向与壳体2延伸方向成一定角度。本实施方式中，支撑件320还包括与支撑面322相连的延伸部356，手柄307远离壳体2的一端设有插接孔，延伸部356弯折且其远离支撑面的末端可插入插接孔中。支撑件320在第一位置时，部分支撑面322和延伸部356与手柄307相对形成握持空间360。手柄307上设置有控制马达的开关3，动力工具300使用时，操作者的手伸入握持空间360中并控制开关3。

请参见图1至图3，本实施方式中，第一滑槽323和第二滑槽324仅在远离支撑面322的一端封闭，在支撑面322靠近壳体2的运动方向上，第一导向件325和第二导向件326分别第一滑槽323和第二滑槽324的封闭端部抵接时，支撑件320移动至支撑面322最靠近壳体2的第二位置，定位准确；而第一滑槽323和第二滑槽324在靠近支撑面322的一端开放，在操作者通过操作钮347控制锁定件使之位于释放位置时，第一导向件325和第二导向件326可以分别在第一滑槽323和第二滑槽324沿远离壳体2的方向滑动并最终与壳体2上脱开。由此，支撑件320可作为动力工具的附件，操作者可以选择使用支撑件320或者不使用支撑件320，满足操作者的不同操作习惯。当然，亦可在支撑件320和动力工具之间设置将支撑件320始终保持在壳体2上并限制支撑件320相对壳体2线性移动范围的限位机构，在此不再赘述。

下面描述本实施方式的动力工具300的操作方法。

请结合图2、图4和图5，动力工具300的支撑件320相对壳体2保持在第一位置，具体的，第一锁定部338穿过第一开孔348与第一导向件325上的第一定位孔333配接，第二锁定部340穿过第二开孔349与第二导向件326上的第三定位孔337配接，支撑件320可靠的保持在第一位置。此时，支撑面322位于工作区域内，相对夹紧装置401远离壳体2，支撑面322可一直抵靠工件或者在动力工具300达到特定的加工深度时抵靠工件。

结合图3、图4和图5，操作者改变支撑件320位置时，沿释放锁定件330的方向转动操作钮347使锁定件主体342转动，锁定件330主体转动带动第一锁定部338和第二锁定部340转动并分别与第一定位孔333和第三定位孔337脱开，操作者可滑动支撑件320，支撑件320相对壳体2滑动的距离超过第一定位孔333和第三定位孔337沿输出杆6中心线X-X方向的长度后，第一定位孔333和第三定位孔337分别与第一锁定部338和第二锁定部340错开，操作者即可松开操作钮347，第一锁定部338和第二锁定部340在偏压件328作用下沿锁定方向转动并分别搭在第一导向件325和第二导向件326的翼片329上，继续滑动支撑件320，当支撑件320相对壳体2滑动至第一锁定部338与第一导向件325的第二定位孔335对齐时，第一锁定部338在偏压件328的作用下自动沿锁定方向转动并卡入第二定位孔335中，此时同时，第二锁定部340与第二导向件326的第四定位孔339对齐并在偏压件328作用下卡入第四定位孔339，支撑件320可靠的保持在如图3所示的第二位置，此时，支撑面322退出工作区域，支撑面322不会对夹紧在夹紧装置401上的工作头对工件的加工造成任何阻碍。

本实施方式中，将支撑件保持在第一位置的第一定位孔和第三定位孔只有一对，因此，支撑件的第一位置只有一个，本领域技术人员可以想到，亦可设置两人对以上的第一定位孔和第三定位孔，使支撑件具有两个以上的第一位置。

上述描述以支撑件320从第一位置切换到第二位置的运动为例，支撑件320从第二位置切换到第一位置的操作方法与之相同，区别仅在于支撑件320相对壳体2线性移动的方向，在此不再赘述。

图6示出了本发明第二实施方式提供的动力工具500。

本实施方式的动力工具500是在第一实施方式的动力工具300的基础上，增加对支撑件520施力的偏压装置，该偏压装置优选为弹性件531，弹性件531使支撑面522具有沿输出杆的中心线X-X的延伸方向朝远离壳体2的方向运动的趋势，输出杆6处于输出旋转运动的第二运动模式时，第一位置是支撑件520相对壳体2运动的预定行程范围内的所有位置，支撑件520在第一位置使支撑面522始终抵靠工件。本领域技术人员可以想到，除了弹性件，其它形式的能实现同样作用的偏压装置亦可。

这种情况一般适用于输出杆上连接旋转运动对工件进行打孔的钻头7，此时，动力工具500用作旋转类工具，钻头7钻进工件的过程中，整个支撑件520逐渐克服弹性件531作用力使钻头7可以不断朝向工件进给，但支撑面522在弹性件531的作用下一直与工件抵靠，由此，在钻头7钻进工件的过程中，支撑面522一直抵靠工件并引导钻头7朝向工件进给，使动力工具500工作状态稳定。

本实施例中动力工具500与实施例一的动力工具100设置了相同的位置保持机构，该位置保持机构在预设位置将支撑件520保持在壳体2上，本实施例中的预设位置是指第二位置，以及最靠近第二位置的其中一个第一位置。

图7至图9示出了本发明第三实施方式的动力工具600。

本实施方式的动力工具600与第一实施方式的动力工具300的主要区别有：支撑件620的具体形状以及在壳体2上的安装位置、支撑件620与壳体2之间还设置有限制支撑件620相对壳体2线性移动范围的限位机构、位置保持机构的具体结构。下面一一进行描述。

请参见图7和图8，本实施方式的支撑件620仅设置一个导向部625，导向部625在壳体2内与壳体2滑动配接使支撑件620相对壳体2线性移动，从而支撑件320在图7所示的第一位置和图8所示的第二位置之间运动。导向部625设置在壳体2内，对动力工具600的外观造型影响较小，可使动力工具600的外观更美观。

请参见图7和图8，本实施方式中，支撑件620与壳体2之间还设置有限制支撑件620相对壳体2线性移动范围的限位机构，该限位机构使支撑件620保持在壳体2上且支撑件620相对壳体2仅能在第一位置和第二位置之间移动。具体的，限位机构包括设置在支撑件620上的凸块672、设置在壳体2上可供所述凸块672在其中滑动的纵长槽674。凸块672设置在导向部625远离支撑面622的端部上，如图7所示，凸块672与纵长槽674靠近夹紧装置401的端部抵接时，支撑件620位于第一位置；如图8所示，凸块672与纵长槽674远离夹紧装置401的端部抵接时，支撑件620位于第二位置。本领域技术人员可以想到，凸块和纵长槽分别设置在支撑件和壳体的其它位置亦可，或者将凸块设置在壳体上、纵长槽设置在支撑件上亦可对支撑件相对壳体的运动进行限位，凡采用与本实施方式类似的技术方案均应涵盖在本发明的保护范围内。

请参见图7至图9，本实施方式的位置保持机构顺次相互抵接的偏压件628、中间件631、锁定件630，偏压件628与壳体2抵接，支撑件620上设有可与所述锁定件630配接的配接部，偏压件628沿第一方向推动中间件631运动，中间件631沿与第一方向垂直的第二方向推动锁定件630朝向锁定位置运动。本实施方式中，第一方向为输出杆6的中心线X-X的延伸方向，锁定件630则沿垂直于中心线的第二方向移动从而在锁定位置和释放位置之间运动。

具体的，偏压件628为螺旋弹簧，其一端抵接在壳体2上，另一端抵接在中间件631上，为方便弹簧的安装，中间件631上凸设有可供螺旋弹簧套接的突柱662。

中间件631上设有在锁定位置抵紧锁定件630的锁定面664、与锁定面664成角度设置的斜面666、与斜面666连接的接收槽668，斜面666沿第一方向运动推动锁定件630，使锁定件630在第二方向产生位移从而朝向锁定位置运动，接收槽668在释放位置收容锁定件630。

本实施方式中，锁定件630为钢球。配接部为设置在导向部625上的第一定位孔633和第二定位孔635，如图7所示，钢球卡入第一定位孔633时，支撑件620保持在第一位置，如图9所示，钢球卡入第二定位孔635时，支撑件620保持在第二位置。

动力工具600上还固设有定位片670，定位片670上设供钢球沿第二方向穿过的通孔，通孔为钢球锁定件630在锁定位置和释放位置之间的运动提供导向。

本实施方式中，为方便操作，壳体2上设置有限位槽653，中间件631上突出有从限位槽653伸出壳体2外表面的操作钮647，操作钮647在限位槽653的范围内移动，且操作钮647与限位槽653的一个端部抵接时，中间件631带动钢球位于锁定位置；操作钮647与限位槽653的另一个端部抵接时，中间件631带动钢球位于释放位置。

下面描述本实施方式的位置保持机构的操作方法。

如图7所示，位置保持机构将支撑件620保持在第一位置，具体的，支撑件620上的凸块672与纵长槽674靠近夹紧装置401的端部抵接，支撑件620位于第一位置；偏压件628推动中间件631与限位槽653的第一个端部抵接，中间件631上的锁定面664将钢球抵入第一定位孔633中，支撑件620保持在第一位置。

调整支撑件620相对壳体2的位置时，操作者通过操作钮647沿输出杆6的中心线X-X的延伸方向克服偏压件628的作用推动中间件631，使中间件631与限位槽653的另一个端部抵接，在此过程中，中间件631上的锁定面664与钢球脱开，钢球从定位片670上的通孔穿过并沿斜面666滑动，最终落入接收槽668中，钢球与第一定位孔633完全脱开处于释放位置，此时，操作者可以自由移动支撑件620使支撑件620移动图8所示的第二位置，支撑件620上的凸块672与纵长槽674远离夹紧装置401的端部抵接。

支撑件620达到图8所示的第二位置后，操作者松开操作钮647，偏压件628的弹力推动中间件631回到与限位槽653的第一个端部抵接的位置，在此过程中，中间件631上的斜面666推动钢球沿垂直于输出杆6的中心线X-X的方向移动，钢球穿过定位片670上的通孔与第二定位孔635配接，中间件631上的锁定面664抵紧钢球使钢球保持在第二定位孔635中，支撑件620保持图9所示的在第二位置。

上述描述以支撑件620从第一位置位置运动到第二位置并锁定的过程为例，支撑件620从第二位置移动到第一位置并锁定的操作与之相同，区别仅在于支撑件620的运动方向，在此不再赘述。

图10至图13示出了本发明第四实施方式的动力工具700。

本实施方式的动力工具700与实施方式一的动力工具300的区别主要包括：支撑件与手柄的关系，位置保持机构中锁定件的运动方向。下面一一详细描述。

请结合图10和图11，本实施方式的动力工具700还包括活动的连接在壳体2上的手柄707，优选的，手柄707与壳体2直接活动连接，支撑件720与手柄707连动，从而支撑件720间接的与壳体2活动连接。由此，支撑件720在如图10所示的第一位置和如图11所示的第二位置之间运动时，手柄707相对壳体2的位置同时改变，可以在支撑件720位于不同位置时，为动力工具700提供更优的握持体验，提高操作舒适性。

本实施方式优选的，手柄707与支撑件720一体设置，可以减少零部件数量，方便动力工具700的安装。

请参见图10，本实施方式中，马达M设置在壳体2中，手柄707中设有与开关3相连的控制板766，为保证手柄707相对壳体2移动后，手柄707中的控制板766与壳体2中的马达M保持连接，控制板766和马达M通过导线768电连接。为使导线768顺利的连接控制板766和马达M，壳体2和手柄707相互对接的区域中设置有通孔770，导线768穿过通孔770与马达M和控制板766连接。

本实施方式中，壳体2中的马达M和手柄707中的控制板766通过导线768连接，结构简单，成本低。本领域技术人员可以想到，壳体2和手柄707之间设置导电的轨道和触点，在支撑件720带动手柄707移动到预定位置时，触点与轨道的特定位置电接触，从而保证壳体2中的马达M和手柄707中的控制板766电连接亦可。

请参见图12和图13，本实施方式中，支撑件720在壳体2外表面滑动从而在第一位置和第二位置之间运动，动力工具700还包括将支撑件720相对壳体2保持在第一位置和第二位置之间的位置保持机构。

位置保持机构包括相互抵接的偏压件728和锁定件730，偏压件728与支撑件720抵接，壳体2上设有可与锁定件730配接的配接部，锁定件730可在锁定位置和释放位置之间运动，如图12所示，在锁定位置，锁定件730在偏压件728的作用下与配接部配接，支撑件720保持在第一位置或者第二位置；如图13所示，在释放位置，锁定件730克服偏压件728的作用与配接部脱开，支撑件720可相对壳体2活动。

具体的，支撑件720在壳体2外表面滑动，壳体2上与支撑件720配接的部分设置有横向孔772，锁定件730包括主体742，主体742穿设在横向孔772上，其一端与偏压件728抵接，另一端凸出于壳体2及支撑件720外用作操作钮747，锁定件730在其主体742的大致中间位置突出有锁定部738。

配接部为可供锁定部738部分插入的定位孔。具体的，壳体2上沿输出杆的中心线X-X的延伸方向上间隔一定距离设置有第一定位孔733和第二定位孔735，锁定部738插入第一定位孔733时，支撑件720保持在第一位置；锁定部738插入第二定位孔735时，支撑件720保持在第二位置。本实施方式中，锁定部738收容于壳体2内，相应的，第一定位孔733和第二定位孔735设置在壳体2内表面，本领域技术人员可以想到，通过一些简单的位置变换亦可使锁定部与定位孔配接，凡采用与本实施方式类似的技术方案均应涵盖在本发明的保护范围内。

本实施方式中，锁定件730的主体742呈条状，锁定件730沿其主体742延伸方向线性移动从而在锁定位置和释放位置之间运动。优选的，锁定件730沿垂直于输出杆中心线X-X的方向移动从而在锁定位置和释放位置之间运动。

下面描述位置保持机构的操作方法。

请继续参见图12和图13，锁定件730位于图12所示的锁定位置时，偏压件728被压缩推动锁定部738插入第一定位孔733或者第二定位孔735，支撑件720相对壳体2保持在第一位置或者第二位置。

请继续参见图12和图13，解锁时，操作者克服偏压件728的作用力沿解锁方向推动操作钮747线性移动使锁定部738与第一定位孔733或者第二定位孔735脱开，到达如图13所示的解锁位置，支撑件720可相对壳体2滑动，从而支撑件720可相对壳体2线性移动使支撑面722改变位置。

图14至图17示出了本发明第五实施方式的动力工具800。

本实施方式的动力工具800与实施方式一的动力工具300的主要区别包括：支撑件与壳体活动连接的方式，位置保持机构的具体结构，下面一一详细描述。

请参见图14和图15，本实施方式中，支撑件820相对壳体2转动的同时线性移动，从而在图14所示的第一位置和图15所示的第二位置之间运动。

具体的，壳体2上设置有沿输出杆6的中心线X-X的方向延伸的螺旋凸轮槽876、支撑件820上设置有与凸轮槽876配接的推进件878，推进件878与凸轮槽876配接使支撑件820相对壳体2转动的同时线性移动。优选的，支撑件820相对壳体2转动的同时线性移动的方向为输出杆6的中心线X-X的延伸方向。

本实施方式中，螺旋凸轮槽876设置在壳体2上、推进件878设置在支撑件820上，可以减小支撑件820的体积，本领域技术人员可以想到，将螺旋凸轮槽设置在支撑件上、推进件设置在壳体上亦可实现同样的功能。本实施方式中，支撑件820相对壳体2转动的同时线性移动的方向为输出杆6的中心线X-X的延伸方向，使动力工具800结构紧凑，本领域技术人员可以想到，支撑件820相对壳体2转动的同时线性移动的方向亦可为其它方向，凡采用与本实施方式类似的技术方案均应涵盖在本发明的保护范围内。

本实施方式中，支撑件820包括第一作用部880和第二作用部882，推进件878设置在第一作用部880上使第一作用部880可相对壳体2转动的同时线性移动，第二作用部882与第一作用部880通过枢轴892枢转连接，枢轴892的轴线垂直于输出杆6的中心线X-X，支撑面822设置在第二作用部882上。

第二作用部882包括顺次连接的第一杆884、第二杆886和第三杆888、第一杆884的延伸方向与输出杆6的中心线X-X方向平行，第二杆886垂直于第一杆884，第三杆888与第二杆886成钝角设置，第一杆884与第一作用部880通过枢轴892连接，支撑面822设置在第二杆886上，第三杆888用作延伸部在支撑件820位于图14所示的第一位置时，与手柄807相对形成握持空间860。本实施方式中，第一杆884、第二杆886、第三杆888固定连接，且第二杆886垂直于第一杆884，本领域技术人员可以想到，第二杆886与第一杆884成其它角度固定连接，或者第二杆886与第一杆884枢轴连接，从而使支撑面822相对输出杆6的中心线X-X的成一定角度亦可抵靠工件。

本实施方式的位置保持机构包括将支撑件820在第一位置保持在壳体2上的第一保持装置、将支撑件820在第二位置保持在壳体2上的第二保持装置，第一保持装置和第二保持装置的结构不同。

具体的，请参见图14，第一保持装置包括设置在手柄807上的弹性压板890，压板890压紧支撑件820使支撑件820相对壳体2固定，具体的，弹性压板890压紧第三杆888远离第二杆886的末端，将支撑件820保持在手柄807上，而手柄807与壳体2固定，则支撑件820相对壳体2固定。结构简单。

请参见图16和图17，第二保持装置包括设置在壳体2上的弹性凸起894，设置在支撑件820上凹坑896，弹性凸起894卡入凹坑896中，支撑件820相对壳体2保持在第二位置。结合图15，本实施方式中，凹坑896设置在支撑件820的第三杆888的大致中部位置，本领域技术人员可以想到，凹坑896设置在支撑件820的其它位置亦可。本实施方式中，弹性凸起894设置在壳体2上，凹坑896设置在支撑件820上，本领域技术人员可以想到，亦可将弹性凸起设置在支撑件上，而将凹坑设置在壳体上。本实施方式中，弹性凸起894和凹坑896的数目各为两个，两个凹坑896相对输出杆的中心线对称设置，本领域技术人员可以想到，设置其它数目的相配合的弹性凸起和凹坑亦可。凡此等等，不再赘述，凡采用与本实施方式类似的技术方案均应涵盖在本发明的保护范围内。

下面描述本实施方式的动力工具800的操作方法。

如图14所示，动力工具800的支撑件820位于第一位置，第二杆886垂直于输出杆6的中心线X-X，支撑面822位于工作区域且垂直于输出杆6的中心线X-X，第三杆888远离第二杆886的末端被弹性压板890压紧，支撑件820保持在第一位置。

改变支撑件820的位置时，克服弹性压板890的弹性使第三杆888与弹性压板890脱离，绕输出杆6的中心线X-X的方向转动第二作用部882，由于第二作用部882绕第一作用部880转动的枢轴892垂直于中心线X-X，因此绕输出杆6的中心线X-X方向转动第二作用部882时，第二作用部882与第一作用部880无相对运动，从而第二作用部882绕输出杆6的中心线X-X转动将带动第一作用部880绕输出杆6的中心线X-X转动，第一作用部880转动时，设置在第一作用部880上的推进件878在壳体2上的螺旋凸轮槽876内运动，整个支撑件820相对壳体2转动的同时线性移动，逐渐达到图15所示的第二位置。在此过程中，支撑面822相对输出杆6的中心线X-X转动的同时线性移动，但始终垂直于输出杆6的中心线X-X。

由于第三杆888与第二杆886成钝角设置，在图15所示的第二位置时，第三杆888翘起远离壳体2，使整个动力工具800占用的空间较大，不利于动力工具800的使用，此时，可使第二作用部882绕枢轴892相对第一作用部880枢转，逐渐达到图16所示的另一第二位置，此时，第三杆888上靠近壳体2且通过弹性凸起894和凹坑896的配合保持在壳体2上，可减小整个动力工具800占用的空间。

上述描述以支撑件820从第一位置运动到第二位置的状态变化为例，支撑件820从第二位置运动到第一位置的状态变化与之相反，不再赘述。

图18至图22示出了本发明第六实施方式的动力工具900

本实施方式的动力工具900与实施方式一的动力工具300的主要区别包括：支撑件与壳体活动连接的方式，支撑件的具体结构，位置保持机构的具体结构，下面一一详细描述。

结合图18至图21，本实施方式中，支撑件920相对壳体2转动从而在图18所示的第一位置和图21所示的第二位置之间运动。

优选的，支撑件920相对壳体2万向转动。具体的，壳体2上设有转接部998，支撑件920绕第一轴线999相对转接部998转动使支撑件920绕第一轴线999相对壳体2转动，第一轴线999垂直于输出杆6的中心线X-X。转接部998绕第二轴线997相对壳体2转动，第二轴线997垂直于第一轴线999，且第二轴线997和第一轴线999相交。

本实施方式中，手柄907与壳体2一体设置，转接部998设置在手柄907远离壳体2的一端，转接部998相对手柄907绕第二轴线997转动，则转接部998相对壳体2绕第二轴线997转动。

参见图18和图21，支撑件920还包括设置在支撑面922两侧的第一侧部950和第二侧部952，第一侧部950、第二侧部952与支撑面922间形成收容空间，支撑件920在图18所示的第一位置时，输出杆6的端部位于所述收容空间；动力工具900还包括插接在手柄907远离壳体2的一端上的电池包995，支撑件920在图21所示的第二位置时，电池包955位于所述收容空间。由此，支撑件920位于第一位置时，可将安装在输出杆6端部上的夹紧装置401收容在其内，保护夹紧装置401，而支撑件920位于第二位置时，第一侧部950和第二侧部952卡接在电池包995上，结构布局合理，造型美观。本实施方式中，第一侧部950和第二侧部952形状相同且相对输出杆6的中心线X-X对称设置，且第一侧部950和第二侧部952上有开口，结构合理美观。

支撑面922和转接部998之间设置有延伸部956，延伸部956的延伸方向与支撑面922成钝角设置，支撑件920在第一位置时，延伸部956和部分支撑面922与手柄907相对形成握持空间960。

请参见图18、图19、图21和图22，本实施方式的位置保持机构包括设置在支撑件920上的一对凹坑996、分别设置在壳体2和手柄907远离彼此的一端上的两对弹性凸起994，支撑件920在图18所示的第一位置时，凹坑996与壳体2远离手柄907一端上的弹性凸起994卡接，支撑件920保持在第一位置，支撑件920在图21所示的第二位置时，凹坑996与手柄907远离壳体2的一端上的弹性凸起994卡接，支撑件920保持在第二位置。本实施方式中，一对凹坑996设置在支撑件920上，两对凸起分别设置在壳体2和手柄907上，本领域技术人员可以想到，亦可在支撑件920上设置一对弹性凸起，而在壳体2和手柄907上分别设置可与弹性凸起配合的凹坑；本实施方式中支撑件920上的凹坑996的数目是一对，分别设置在第一侧部950和第二侧部952上，相对输出杆6的中心线X-X对称设置，本领域技术人员可以想到，设置其它数目的凹坑和弹性凸起亦可，凡采用与本实施方式类似的技术方案均应涵盖在本发明的保护范围内。

下面描述动力工具900的操作方法。

如图18所示，此时，动力工具900的支撑件920位于第一位置，支撑面922位于工作区域内可抵靠工件，支撑件920上的凹坑996卡接在壳体2远离手柄907一端的弹性凸起994上，支撑件920保持在第一位置。

变换支撑件920位置时，克服凹坑996和弹性凸起994之间的摩擦力，使支撑件920绕第一轴线999相对转接部998转动，逐渐转到图19所示的中间位置，此时，第一侧部950和第二侧部952与输出杆6错开，随后使支撑件920带动转接部998一起绕第二轴线997相对壳体2转动，到达图20所示的另一中间位置，此时，支撑面922相对延伸部956远离输出杆6，再使支撑件920绕第一轴线999相对壳体2转动，到达图21所示的第二位置，第一侧部950和第二侧部952卡接在电池包995上，同时，支撑件920上的凹坑996卡接在手柄907远离壳体2一端的弹性凸起994上，支撑件920保持在第二位置。

上述描述以支撑件920从第一位置运动到第二位置的状态变化为例，支撑件920从第二位置运动到第一位置的状态变化与之相反，不再赘述。

本领域技术人员可以想到的是，本发明还可以有其他的实现方式，但只要其采用的技术精髓与本发明相同或相近似，或者任何基于本发明做出的变化和替换都在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种动力工具，包括壳体、收容于所述壳体内的马达、由所述马达通过传动机构驱动的输出杆，所述传动机构包括运动变换机构，所述运动变换机构可操作的驱动所述输出杆处于输出往复运动的第一运动模式和输出旋转运动的第二运动模式，所述输出杆纵长延伸并具有中心线，其特征在于：所述动力工具还包括具有支撑面的支撑件，所述支撑件活动的连接在所述壳体上并可在第一位置和第二位置之间运动，在所述第一位置，所述支撑面与工件抵靠，在所述第二位置，所述支撑面不与工件抵靠。

2.如权利要求1所述的动力工具，其特征在于：所述输出杆处于所述第一运动模式时，所述支撑件位于所述第一位置。

3.如权利要求1所述的动力工具，其特征在于：所述输出杆处于所述第二运动模式并且所述动力工具达到特定加工状态时，所述支撑件位于所述第一位置。

4.如权利要求1所述的动力工具，其特征在于：所述输出杆处于所述第二运动模式时，所述支撑件位于所述第二位置。

5.如权利要求1所述的动力工具，其特征在于：所述动力工具还包括对所述支撑件施力的偏压装置，所述偏压装置使所述支撑面具有沿所述中心线的延伸方向朝远离所述壳体的方向运动的趋势，所述输出杆处于所述第二运动模式时，所述第一位置是所述支撑件相对所述壳体运动的预定行程范围内的所有位置。

6.如权利要求1所述的动力工具，其特征在于：所述支撑件相对所述壳体线性移动。

7.如权利要求6所述的动力工具，其特征在于：所述线性移动的方向为所述中心线的延伸方向。

8.如权利要求6所述的动力工具，其特征在于：所述动力工具还包括活动的连接在所述壳体上的手柄，所述手柄与所述支撑件连动。

9.如权利要求8所述的动力工具，其特征在于：所述手柄与所述支撑件一体设置。

10.如权利要求1所述的动力工具，其特征在于：所述支撑件相对所述壳体转动。

11.如权利要求10所述的动力工具，其特征在于：所述壳体上设有转接部，所述支撑件绕第一轴线相对所述转接部转动，所述所述第一轴线垂直于所述中心线。

12.如权利要求11所述的动力工具，其特征在于：所述转接部绕第二轴线相对所述壳体转动，所述第二轴线垂直于所述第一轴线。

13.如权利要求12所述的动力工具，其特征在于：所述第二轴线与所述第一轴线相交。

14.如权利要求1所述的动力工具，其特征在于：所述支撑件相对所述壳体转动的同时线性移动。

15.如权利要求14所述的动力工具，其特征在于：所述支撑件和所述壳体中的一个上设置有沿所述中心线的方向延伸的螺旋凸轮槽、所述支撑件和所述壳体中的另一个上设置有与所述凸轮槽配接的推进件。

16.如权利要求14所述的动力工具，其特征在于：所述线性移动的方向为所述中心线的延伸方向。

17.如权利要求1所述的动力工具，其特征在于：所述支撑件在所述第一位置时，所述支撑面垂直于所述中心线。

18.如权利要求1所述的动力工具，其特征在于：所述动力工具还包括与所述壳体活动连接的手柄，所述支撑件与所述手柄连动。

19.如权利要求1所述的动力工具，其特征在于：所述支撑件与所述壳体之间设置有位置保持机构，所述位置保持机构将所述支撑件相对所述壳体保持在预设位置。

20.如权利要求19所述的动力工具，其特征在于：所述位置保持机构包括设置在所述支撑件和所述壳体中的一个上的锁定件、设置在所述支撑件和所述壳体中的另一个上配接部，所述锁定件可在锁定位置和释放位置之间运动，在锁定位置，所述锁定件与所述配接部配接，所述支撑件保持在所述预设位置；在释放位置，所述锁定件与所述配接部脱开，所述支撑件能够相对壳体活动。

21.如权利要求20所述的动力工具，其特征在于：所述位置保持机构还包括与所述锁定件抵压的偏压件，所述偏压件对所述锁定件施力使所述锁定件具有与所述配接部配接的趋势。

22.如权利要求21所述的动力工具，其特征在于：所述偏压件与所述锁定件之间设有中间件，所述偏压件沿第一方向推动所述中间件运动，所述中间件沿与第一方向垂直的第二方向推动所述锁定件朝向所述锁定位置运动。

23.如权利要求22所述的动力工具，其特征在于：所述第一方向为所述中心线的延伸方向。

24.如权利要求22所述的动力工具，其特征在于：所述中间件上设有在所述锁定位置抵紧所述锁定件的锁定面、与所述锁定面成角度设置的斜面、与所述斜面连接的接收槽，所述斜面沿所述第一方向运动推动所述锁定件在所述第二方向产生位移从而朝向所述锁定位置运动，所述接收槽在所述释放位置收容所述锁定件。

25.如权利要求24所述的动力工具，其特征在于：所述锁定件为钢球。

26.如权利要求25所述的动力工具，其特征在于：所述动力工具上固设有定位片，所述定位片上设在供所述钢球沿所述第二方向穿过的通孔。

27.如权利要求20所述的动力工具，其特征在于：所述锁定件包括相对所述中心线中心对称设置的第一锁定部和第二锁定部，所述第一锁定部和所述第二锁定部共同作用将所述支撑件保持在所述预设位置。

28.如权利要求20所述的动力工具，其特征在于：所述锁定件绕所述中心线转动。

29.如权利要求20所述的动力工具，其特征在于：所述锁定件沿垂直于所述中心线的方向移动。

30.如权利要求1所述的动力工具，其特征在于：所述支撑件还包括设置在所述支撑面两侧的第一侧部和第二侧部，所述第一侧部、第二侧部与所述支撑面间形成收容空间，所述支撑件在所述第一位置时所述输出杆的端部位于所述收容空间；所述动力工具还包括插接在所述壳体上的电池包，所述支撑件在所述第二位置时，所述电池包位于所述收容空间。

31.如权利要求1所述的动力工具，其特征在于：所述动力工具还包括与所述壳体相连的手柄，所述支撑件还包括与所述支撑面相连的延伸部，所述支撑件在所述第一位置时，所述延伸部与所述手柄相对形成握持空间。