CN213530676U - 一种铝包铁铸造三开模具 - Google Patents

Abstract

一种铝包铁铸造三开模具，包括：一模具组，其包含呈上下式装配的铝合金下半模和铝合金上半模，且铝合金下半模的内部镶嵌有钢芯头；一顶杆架，其活动式安装于铝合金下半模的内部，且顶杆架的顶端可延伸到模腔内；以及一组合件，其包含复位杆、距离套以及螺钉，且组合件装配到顶杆架的表面；其技术要点为，在铝合金铸造模具的基础上，增加了镶嵌型的钢芯头设计结构，提高了铸造复杂内腔表面形状的铝合金铸件的成形质量，生产出的铝合金铸件达到了等同钢模生产铸件的质量，生产成本更低，质量更好，模具使用寿命也就更长。

Description

一种铝包铁铸造三开模具

技术领域

本实用新型属于模具制造技术领域，具体是一种铝包铁铸造三开模具。

背景技术

金属铝合金铸造模具是机械加工铸造行业用来生产铝合金铸件的，是一种非常经济实用的铸造方法，主要适合应用在多品种，少批量铝合金铸件铸件的生产模式中。

传统对铝合金铸件进行制造的过程中容易出现如下技术问题：传统铸造模具主要分为两大类，一类是金属型铸造模具，二是原始砂型铸造模具。在对模具进行制造过程中采用铸铁（灰铁或球铁）和专用模具钢材料铸造加工，模具结构复杂，模具需要配置安装模脚和顶板顶杆等部件，庞大的模具型腔需要用大型数控机床加工制造难度大，生产制造成本高，工序多制造周期长；

"金属型铸造铝合金模具"，采用的是铝合金铸件同样的材料，取材容易砂型制作简单，制作周期短，因为铝合金材料硬度低刚性差，所以变形大、使用寿命短，铝合金铸件质量比金属型铸造钢模具差，尽管存在以上不足，但金属型铸造铝合金模具可以重复使用也是优点，针对少批量、多品种生产模式还是较为实用。

"原始砂型铸造模具"，简单易作，成本低，铸件质量相对较差，又因每个铸件都必须制作砂型，所以不适合大批量或中批量的生产模式，是生产单件小量铸件或制作模具常用的方法。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种铝包铁铸造三开模具。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝包铁铸造三开模具，包括：

一模具组，其包含呈上下式装配的铝合金下半模和铝合金上半模，且铝合金下半模的内部镶嵌有钢芯头；

一顶杆架，其活动式安装于铝合金下半模的内部，且顶杆架的顶端可延伸到模腔内；以及

一组合件，其包含复位杆、距离套以及螺钉，且组合件装配到顶杆架的表面。

优选的，所述铝合金上半模包含前半模和后半模，且铝合金上半模的两侧均焊接有把手。

优选的，所述前半模和后半模之间设有分型面，该分型面内布置有圆锥形、圆柱形和梯形截面锥形的浇、冒口和拔模铸造结构。

优选的，所述模具组内，位于钢芯头的周边区域内设计有半圆环形的浇道，并在浇道内形成铝合金铸件。

优选的，所述顶杆架的截面呈“凹”字形，且顶杆架与模具组采用的材质相同。

优选的，所述复位杆的一端嵌入到钢芯头的内部，所述距离套固定连接在顶杆架的表面，所述螺钉的一端螺旋设置到距离套和复位杆的内部。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝包铁铸造三开模具，具有如下有益效果：

一是模具材料选用和铝合金铸件相同的材料，就地取材方便，砂型制作模具方便，废弃模具可重新熔炼并循环使用制作成本低，从而节省铝合金原材料；

二是使用镶嵌型的钢型芯，可弥补铝合金铸造模具变形大、成型质量差的不足，确保成型后的铝合金铸件质量达到了钢模的标准；

三是铸造三开模具，成型的钢芯头体积小，便于加工和制作，同时还可在钢芯头内外圆上设计加工矩形槽，方便在浇铸铝合金模具时将钢芯头镶嵌在模具内；整个铸造三开模具制造成本低，周期短，节约了外委钢模具昂贵的费用。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构正剖图;

图2是本实用新型的组合件结构示意图；

图3是本实用新型的铝合金铸件结构示意图。

附图标记：1、铝合金下半模；2、铝合金上半模；3、钢芯头；4、顶杆架；5、复位杆；6、距离套；7、螺钉；8、把手；9、铝合金铸件。

具体实施方式

以下结合附图1，进一步说明本实用新型一种铝包铁铸造三开模具的具体实施方式。本实用新型一种铝包铁铸造三开模具不限于以下实施例的描述。

本实施例给出一种铝包铁铸造三开模具的具体结构，如图1-3所示，一种铝包铁铸造三开模具，包括：

一模具组，其包含呈上下式装配的铝合金下半模1和铝合金上半模2，且铝合金下半模1的内部镶嵌有钢芯头3；

一顶杆架4，其活动式安装于铝合金下半模1的内部，且顶杆架4的顶端可延伸到模腔内；以及

一组合件，其包含复位杆5、距离套6以及螺钉7，且组合件装配到顶杆架4的表面。

本实用新型中在铝合金铸造模具的基础上，增加了镶嵌型的钢芯头3设计结构，提高了铸造复杂内腔表面形状的铝合金铸件的成形质量，生产出的铝合金铸件达到了等同钢模生产铸件的质量，生产成本更低，质量更好，模具使用寿命也就更长；

该铸造三开模具属于金型铸造模具，模具中设计了镶嵌型的钢芯头3结构，即利用了金属型铸造钢模具生产铝合金铸件质量好的优点，保证了复杂内腔表面形状的铝合金铸件的成形质量；又避免了"金属型铸造铝合金模具"和"原始砂型铸造模具"的缺点和不足，完全适应多品种，少批量铸件的生产模式，实现了生产准备投入快，产品质量稳又好。

如图1所示，铝合金上半模2包含前半模和后半模，且铝合金上半模2的两侧均焊接有把手8；

模具材料选用和铝合金铸件相同的材料，就地取材方便，砂型制作模具方便，废弃模具可重新熔炼并循环使用制作成本低，从而节省铝合金原材料。

如图1所示，前半模和后半模之间设有分型面，该分型面内布置有圆锥形、圆柱形和梯形截面锥形的浇、冒口和拔模铸造结构。

如图1和3所示，模具组内，位于钢芯头3的周边区域内设计有半圆环形的浇道，并在浇道内形成铝合金铸件9。

使用镶嵌型的钢型芯3，可弥补铝合金铸造模具变形大、成型质量差的不足，确保成型后的铝合金铸件9质量达到了钢模的标准；配合后期机加工完的成品零件，完全可以同全钢模产品零件相媲美；

铸造三开模具，成型的钢芯头3体积小，便于加工和制作，同时还可在钢芯头3内外圆上设计加工矩形槽，方便在浇铸铝合金模具时将钢芯头3镶嵌在模具内；整个铸造三开模具制造成本低，周期短，节约了外委钢模具昂贵的费用。

如图2所示，顶杆架4的截面呈“凹”字形，且顶杆架4与模具组采用的材质相同。

如图1和2 所示，复位杆5的一端嵌入到钢芯头3的内部，距离套6固定连接在顶杆架4的表面，螺钉7的一端螺旋设置到距离套6和复位杆5的内部。

通过实用组合件，可实现将铝合金铸件9的顶出和对顶杆架4的复位处理；

具体的，在使用时利用螺钉7在距离套6和复位杆5内转动，使得顶杆架4进行上下移动，从而实现上述的技术效果。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种铝包铁铸造三开模具，其特征在于，包括：

一模具组，其包含呈上下式装配的铝合金下半模（1）和铝合金上半模（2），且铝合金下半模（1）的内部镶嵌有钢芯头（3）；一顶杆架（4），其活动式安装于铝合金下半模（1）的内部，且顶杆架（4）的顶端可延伸到模腔内；以及一组合件，其包含复位杆（5）、距离套（6）以及螺钉（7），且组合件装配到顶杆架（4）的表面。

2.如权利要求1所述的一种铝包铁铸造三开模具，其特征在于：所述铝合金上半模（2）包含前半模和后半模，且铝合金上半模（2）的两侧均焊接有把手（8）。

3.如权利要求2所述的一种铝包铁铸造三开模具，其特征在于：所述前半模和后半模之间设有分型面，该分型面内布置有圆锥形、圆柱形和梯形截面锥形的浇、冒口和拔模铸造结构。

4.如权利要求1所述的一种铝包铁铸造三开模具，其特征在于：所述模具组内，位于钢芯头（3）的周边区域内设计有半圆环形的浇道，并在浇道内形成铝合金铸件（9）。

5.如权利要求1所述的一种铝包铁铸造三开模具，其特征在于：所述顶杆架（4）的截面呈“凹”字形，且顶杆架（4）与模具组采用的材质相同。

6.如权利要求1所述的一种铝包铁铸造三开模具，其特征在于：所述复位杆（5）的一端嵌入到钢芯头（3）的内部，所述距离套（6）固定连接在顶杆架（4）的表面，所述螺钉（7）的一端螺旋设置到距离套（6）和复位杆（5）的内部。

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