CN213530489U - 轴承箱体模具成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于成型装置领域，尤其是一种轴承箱体模具成型装置，针对现有的成型装置都是人工取出模具，工作效率低，并且冷却过程中使用的风机不便于拆下检修的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部两侧均焊接有侧板，两个侧板的顶部焊接有同一个顶板，两个侧板相互靠近的一侧均固定连接有装配板，两个装配板相互靠近的一侧固定连接有同一个成型座，成型座的顶部开设有成型槽，底座的顶部固定连接有推杆电机，推杆电机的输出轴上固定连接有推动板，推动板的顶部固定连接有四个挤压杆。本实用新型实用性好，方便将成型后的模具取出，取出效率高，并且方便拆下风机对其进行检修。

Description

轴承箱体模具成型装置

技术领域

本实用新型涉及成型装置技术领域，尤其涉及一种轴承箱体模具成型装置。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。

模具成型后都需要从成型装置中取出，模具在成型过程中需要对其进行冷却，现有的成型装置都是人工取出模具，工作效率低，并且冷却过程中使用的风机不便于拆下检修。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在成型装置都是人工取出模具，工作效率低，并且冷却过程中使用的风机不便于拆下检修的缺点，而提出的轴承箱体模具成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

轴承箱体模具成型装置，包括底座，所述底座的顶部两侧均焊接有侧板，两个侧板的顶部焊接有同一个顶板，两个侧板相互靠近的一侧均固定连接有装配板，两个装配板相互靠近的一侧固定连接有同一个成型座，成型座的顶部开设有成型槽，底座的顶部固定连接有推杆电机，推杆电机的输出轴上固定连接有推动板，推动板的顶部固定连接有四个挤压杆，成型槽的底部内壁上开设有四个杆孔，挤压杆滑动密封安装于杆孔内，顶板的底部接触有风机，风机的两侧均固定连接有接触板，接触板的顶部固定连接有插板，顶板的底部开设有两个插槽，插板与插槽相卡装，两个侧板相互靠近的一侧均开设有平槽，平槽内滑动安装有平板，两个平板相互远离的一侧均焊接有第一弹簧，两个第一弹簧相互远离的一端分别焊接于两个平槽相互远离的一侧内壁上，平板的顶部与接触板的底部相接触，平板的底部固定连接有直角三角板，两个侧板相互靠近的一侧均开设有限位槽，限位槽内滑动安装有限位板，两个限位板相互靠近的一侧均固定连接有立板，立板的顶部固定连接有直角梯形板，直角梯形板与直角三角板的倾斜面相接触，限位板的顶部焊接有第二弹簧，第二弹簧的顶端焊接于限位槽的顶部内壁上，推动板的顶部焊接有两个挤压板，挤压板位于对应立板的正下方。

优选的，两个侧板相互靠近的一侧均开设有推动槽，推动板滑动安装于两个推动槽内，方便推动板的移动。

优选的，所述顶板的顶部开设有通孔。

优选的，所述装配板的顶部开设有立板孔，立板滑动安装于立板孔内。

优选的，所述接触板的顶部与顶板的底部相接触，对接触板进行限位。

优选的，所述限位板的底部与限位槽的底部内壁相接触，对限位板进行限位。

本实用新型中，所述轴承箱体模具成型装置，模具在成型槽中成型，成型的过程中打开风机，提高模具成型的效率，当需要取出成型后的模具时，启动推杆电机，推动板带动挤压杆进行移动，四个挤压杆推动成型后的模具，方便将成型后的模具取出，取出效率高，推动板带动挤压板进行移动，当挤压板的顶部与立板的底部相接触时，此时就可以将成型后的模具取出，当需要对风机进行检修时，此时推动板继续上移，推动板带动挤压板进行移动，挤压板挤压立板带动立板进行移动，限位板挤压第二弹簧，立板带动直角梯形板进行移动，直角梯形板挤压直角三角板带动直角三角板进行移动，直角三角板带动平板进行移动，平板挤压第一弹簧，使得平板与接触板相分离，解除对接触板的限位，此时可以取下风机对其进行检修，可以定期对风机进行维护。

本实用新型实用性好，方便将成型后的模具取出，取出效率高，并且方便拆下风机对其进行检修。

附图说明

图1为本实用新型提出的轴承箱体模具成型装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的轴承箱体模具成型装置的成型座部分的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的轴承箱体模具成型装置的风机与接触板连接部分的仰视结构示意图。

图中：1、底座；2、侧板；3、顶板；4、装配板；5、成型座；6、成型槽；7、推杆电机；8、推动板；9、挤压杆；10、风机；11、接触板；12、插板；13、平板；14、第一弹簧；15、直角三角板；16、限位板；17、立板；18、直角梯形板；19、第二弹簧；20、挤压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，轴承箱体模具成型装置，包括底座1，底座1的顶部两侧均焊接有侧板2，两个侧板2的顶部焊接有同一个顶板3，两个侧板2相互靠近的一侧均固定连接有装配板4，两个装配板4相互靠近的一侧固定连接有同一个成型座5，成型座5的顶部开设有成型槽6，底座1的顶部固定连接有推杆电机7，推杆电机7的输出轴上固定连接有推动板8，推动板8的顶部固定连接有四个挤压杆9，成型槽6的底部内壁上开设有四个杆孔，挤压杆9滑动密封安装于杆孔内，顶板3的底部接触有风机10，风机10的两侧均固定连接有接触板11，接触板11的顶部固定连接有插板12，顶板3的底部开设有两个插槽，插板12与插槽相卡装，两个侧板2相互靠近的一侧均开设有平槽，平槽内滑动安装有平板13，两个平板13相互远离的一侧均焊接有第一弹簧14，两个第一弹簧14相互远离的一端分别焊接于两个平槽相互远离的一侧内壁上，平板13的顶部与接触板11的底部相接触，平板13的底部固定连接有直角三角板15，两个侧板2相互靠近的一侧均开设有限位槽，限位槽内滑动安装有限位板16，两个限位板16相互靠近的一侧均固定连接有立板17，立板17的顶部固定连接有直角梯形板18，直角梯形板18与直角三角板15的倾斜面相接触，限位板16的顶部焊接有第二弹簧19，第二弹簧19的顶端焊接于限位槽的顶部内壁上，推动板8的顶部焊接有两个挤压板20，挤压板20位于对应立板17的正下方。

本实施例中，两个侧板2相互靠近的一侧均开设有推动槽，推动板8滑动安装于两个推动槽内，方便推动板8的移动。

本实施例中，顶板3的顶部开设有通孔。

本实施例中，装配板4的顶部开设有立板孔，立板17滑动安装于立板孔内。

本实施例中，接触板11的顶部与顶板3的底部相接触，对接触板11进行限位。

本实施例中，限位板16的底部与限位槽的底部内壁相接触，对限位板16进行限位。

本实用新型中，使用时，模具在成型槽6中成型，成型的过程中打开风机10，提高模具成型的效率，当需要取出成型后的模具时，启动推杆电机7，推杆电机7的输出轴带动推动板8进行移动，推动板8带动挤压杆9进行移动，四个挤压杆9推动成型后的模具，方便将成型后的模具取出，取出效率高，推动板8带动挤压板20进行移动，当挤压板20的顶部与立板17的底部相接触时，此时就可以将成型后的模具取出，当需要对风机10进行检修时，此时推动板8继续上移，推动板8带动挤压板20进行移动，挤压板20挤压立板17带动立板17进行移动，立板17带动限位板16进行移动，限位板16挤压第二弹簧19，立板17带动直角梯形板18进行移动，直角梯形板18挤压直角三角板15带动直角三角板15进行移动，直角三角板15带动平板13进行移动，平板13挤压第一弹簧14，使得平板13与接触板11相分离，解除对接触板11的限位，此时可以取下风机10对其进行检修，可以定期对风机10进行维护。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.轴承箱体模具成型装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部两侧均焊接有侧板(2)，两个侧板(2)的顶部焊接有同一个顶板(3)，两个侧板(2)相互靠近的一侧均固定连接有装配板(4)，两个装配板(4)相互靠近的一侧固定连接有同一个成型座(5)，成型座(5)的顶部开设有成型槽(6)，底座(1)的顶部固定连接有推杆电机(7)，推杆电机(7)的输出轴上固定连接有推动板(8)，推动板(8)的顶部固定连接有四个挤压杆(9)，成型槽(6)的底部内壁上开设有四个杆孔，挤压杆(9)滑动密封安装于杆孔内，顶板(3)的底部接触有风机(10)，风机(10)的两侧均固定连接有接触板(11)，接触板(11)的顶部固定连接有插板(12)，顶板(3)的底部开设有两个插槽，插板(12)与插槽相卡装，两个侧板(2)相互靠近的一侧均开设有平槽，平槽内滑动安装有平板(13)，两个平板(13)相互远离的一侧均焊接有第一弹簧(14)，两个第一弹簧(14)相互远离的一端分别焊接于两个平槽相互远离的一侧内壁上，平板(13)的顶部与接触板(11)的底部相接触，平板(13)的底部固定连接有直角三角板(15)，两个侧板(2)相互靠近的一侧均开设有限位槽，限位槽内滑动安装有限位板(16)，两个限位板(16)相互靠近的一侧均固定连接有立板(17)，立板(17)的顶部固定连接有直角梯形板(18)，直角梯形板(18)与直角三角板(15)的倾斜面相接触，限位板(16)的顶部焊接有第二弹簧(19)，第二弹簧(19)的顶端焊接于限位槽的顶部内壁上，推动板(8)的顶部焊接有两个挤压板(20)，挤压板(20)位于对应立板(17)的正下方。

2.根据权利要求1所述的轴承箱体模具成型装置，其特征在于，两个侧板(2)相互靠近的一侧均开设有推动槽，推动板(8)滑动安装于两个推动槽内。

3.根据权利要求1所述的轴承箱体模具成型装置，其特征在于，所述顶板(3)的顶部开设有通孔。

4.根据权利要求1所述的轴承箱体模具成型装置，其特征在于，所述装配板(4)的顶部开设有立板孔，立板(17)滑动安装于立板孔内。

5.根据权利要求1所述的轴承箱体模具成型装置，其特征在于，所述接触板(11)的顶部与顶板(3)的底部相接触。

6.根据权利要求1所述的轴承箱体模具成型装置，其特征在于，所述限位板(16)的底部与限位槽的底部内壁相接触。

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