CN213529464U - 一种轮毂喷涂设备专用固化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轮毂喷涂设备专用固化炉，包括炉体以及开设在炉体内部的固化室，且炉体的前表面通过铰链旋转连接有与固化室相对应的炉门，所述炉体的前表面固定有座块，且座块的内部开设有内滑槽，所述内滑槽的内部设置有内滑块，所述内滑块的顶部和底部分别固定有螺纹拉杆和限位插杆，所述炉门的顶部表面开设有与限位插杆相对应的限位槽；通过设置的座块、内滑槽、内滑块、螺纹拉杆、限位插杆、限位槽、提杆、侧滑槽、拉簧和侧滑块，使得炉门在旋转打开后可以通过限位插杆得到良好的限位，解决了原装置中炉门在打开后容易来回摆动的问题，从而给操作人员对固化室内工件的拿取带来便利。

Description

一种轮毂喷涂设备专用固化炉

技术领域

本实用新型属于轮毂喷涂加工设备技术领域，具体涉及一种轮毂喷涂设备专用固化炉。

背景技术

轮毂在喷涂完毕后，需要用到一种专用固化炉进行喷涂层的固化处理，这种固化炉主要由炉体、炉门、烘烤装置和散热通风装置组成，使用时将喷涂完毕的轮毂件通过撑架放在固化炉内，然后闭合炉门启动固化炉的烘烤装置，即可在高温作用下进行固化处理。

现有的固化炉在使用时，操作人员需要将炉门打开，并向固化室内部放入需要固化处理的工件，但由于现有炉体的表面没有设置任何可以在炉门打开状态下对炉门进行限位的装置，导致炉门打开后得不到良好的限位，容易来回摆动，从而给操作人员对固化槽内工件的拿取造成阻碍，为此本实用新型提出一种轮毂喷涂设备专用固化炉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轮毂喷涂设备专用固化炉，以解决上述背景技术中提出的现有的固化炉在使用时，操作人员需要将炉门打开，并向固化室内部放入需要固化处理的工件，但由于现有炉体的表面没有设置任何可以在炉门打开状态下对炉门进行限位的装置，导致炉门打开后得不到良好的限位，容易来回摆动，从而给操作人员对固化槽内工件的拿取造成阻碍问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轮毂喷涂设备专用固化炉，包括炉体以及开设在炉体内部的固化室，且炉体的前表面通过铰链旋转连接有与固化室相对应的炉门，所述炉体的前表面固定有座块，且座块的内部开设有内滑槽，所述内滑槽的内部设置有内滑块，所述内滑块的顶部和底部分别固定有螺纹拉杆和限位插杆，所述炉门的顶部表面开设有与限位插杆相对应的限位槽，所述限位插杆的底端贯穿至限位槽的内部，所述座块的顶部设置有提杆，所述螺纹拉杆的顶端与内滑槽固定。

优选的，所述座块的内部对称开设有两个侧滑槽，且两个侧滑槽分别处于内滑槽的两侧，所述侧滑槽的内侧底端设置有拉簧，且侧滑槽的内侧通过拉簧连接有侧滑块，所述内滑槽的两侧内壁均开设有与侧滑块相对应的滑道，且滑道与侧滑槽相通，所述侧滑块的一端与内滑块固定。

优选的，所述内滑槽的顶端开设有与螺纹拉杆相对应的顶孔，所述内滑槽的底端开设有与限位插杆相对应的底孔。

优选的，所述座块的两侧表面均固定有侧基板，所述侧基板通过螺栓固定在炉体的表面。

优选的，所述固化室的内侧底端安装有底撑板，且底撑板的表面均匀开设有多个矩形槽，所述矩形槽的内侧通过转轴旋转连接有转辊。

优选的，所述固化室的内侧底端对称固定有两个侧撑座，所述底撑板的底部表面对称固定有两个T形滑块，所述侧撑座的内部开设有与T形滑块相对应的T形滑槽，且T形滑槽的顶端与侧撑座的前表面相通。

优选的，所述侧撑座的顶端设有防脱装置，所述防脱装置包括防脱螺杆以及固定在防脱螺杆顶端的易拧端块，所述防脱螺杆的底端贯穿至T形滑槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的座块、内滑槽、内滑块、螺纹拉杆、限位插杆、限位槽、提杆、侧滑槽、拉簧和侧滑块，使得炉门在旋转打开后可以通过限位插杆得到良好的限位，解决了原装置中炉门在打开后容易来回摆动的问题，从而给操作人员对固化室内工件的拿取带来便利。

2、通过设置的底撑板、矩形槽、转辊、侧撑座、T形滑块、T形滑槽和防脱装置，可更便于操作人员对固化室内侧部件的拉出和推入，解决了原装置中操作人员在对固化室内侧部件进行拉出和推入时会非常费力的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型座块的剖视图；

图3为本实用新型图2中B区域的局部放大图；

图4为本实用新型实施例2图1中A区域的局部放大图；

图5为本实用新型实施例2转辊与底撑板连接处的剖视图；

图中：1、炉体；2、固化室；3、底撑板；4、炉门；5、座块；6、提杆；7、内滑槽；8、内滑块；9、侧滑块；10、拉簧；11、限位槽；12、限位插杆；13、侧滑槽；14、螺纹拉杆；15、转辊；16、侧撑座；17、T形滑块；18、防脱螺杆；19、易拧端块；20、矩形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种轮毂喷涂设备专用固化炉，包括炉体1以及开设在炉体1内部的固化室2，且炉体1的前表面通过铰链旋转连接有与固化室2相对应的炉门4，炉体1的前表面固定有座块5，且座块5的内部开设有内滑槽7，内滑槽7的内部设置有内滑块8，内滑块8的顶部和底部分别焊接有螺纹拉杆14和限位插杆12，炉门4的顶部表面开设有与限位插杆12相对应的限位槽11，限位插杆12的底端贯穿至限位槽11的内部，座块5的顶部设置有提杆6，螺纹拉杆14的顶端与内滑槽7固定，使得炉门4在旋转打开后可以通过限位插杆12得到良好的限位。

本实施例中，优选的，座块5的内部对称开设有两个侧滑槽13，且两个侧滑槽13分别处于内滑槽7的两侧，侧滑槽13的内侧底端设置有拉簧10，且侧滑槽13的内侧通过拉簧10连接有侧滑块9，内滑槽7的两侧内壁均开设有与侧滑块9相对应的滑道，且滑道与侧滑槽13相通，侧滑块9的一端与内滑块8焊接固定，使得限位插杆12的顶端可以在拉簧10的作用下紧紧的插在限位槽11内，从而提高对炉门4限位时的稳定性。

本实施例中，优选的，内滑槽7的顶端开设有与螺纹拉杆14相对应的顶孔，内滑槽7的底端开设有与限位插杆12相对应的底孔。

本实施例中，优选的，座块5的两侧表面均焊接有侧基板，侧基板通过螺栓固定在炉体1的表面。

实施例2

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种轮毂喷涂设备专用固化炉，包括炉体1以及开设在炉体1内部的固化室2，且炉体1的前表面通过铰链旋转连接有与固化室2相对应的炉门4，炉体1的前表面固定有座块5，且座块5的内部开设有内滑槽7，内滑槽7的内部设置有内滑块8，内滑块8的顶部和底部分别焊接有螺纹拉杆14和限位插杆12，炉门4的顶部表面开设有与限位插杆12相对应的限位槽11，限位插杆12的底端贯穿至限位槽11的内部，座块5的顶部设置有提杆6，螺纹拉杆14的顶端与内滑槽7固定，使得炉门4在旋转打开后可以通过限位插杆12得到良好的限位。

本实施例中，优选的，座块5的内部对称开设有两个侧滑槽13，且两个侧滑槽13分别处于内滑槽7的两侧，侧滑槽13的内侧底端设置有拉簧10，且侧滑槽13的内侧通过拉簧10连接有侧滑块9，内滑槽7的两侧内壁均开设有与侧滑块9相对应的滑道，且滑道与侧滑槽13相通，侧滑块9的一端与内滑块8焊接固定，使得限位插杆12的顶端可以在拉簧10的作用下紧紧的插在限位槽11内，从而提高对炉门4限位时的稳定性。

本实施例中，优选的，内滑槽7的顶端开设有与螺纹拉杆14相对应的顶孔，内滑槽7的底端开设有与限位插杆12相对应的底孔。

本实施例中，优选的，座块5的两侧表面均焊接有侧基板，侧基板通过螺栓固定在炉体1的表面。

本实施例中，优选的，固化室2的内侧底端安装有底撑板3，且底撑板3的表面均匀开设有多个矩形槽20，矩形槽20的内侧通过转轴旋转连接有转辊15，且转辊15的边缘处凸出至底撑板3的外侧，可更便于操作人员对固化室2内侧部件的拉出和推入。

本实施例中，优选的，固化室2的内侧底端对称焊接有两个侧撑座16，底撑板3的底部表面对称焊接有两个T形滑块17，侧撑座16的内部开设有与T形滑块17相对应的T形滑槽，且T形滑槽的顶端与侧撑座16的前表面相通，使得底撑板3易于安装。

本实施例中，优选的，侧撑座16的顶端设有防脱装置，防脱装置包括防脱螺杆18以及焊接在防脱螺杆18顶端的易拧端块19，防脱螺杆18的底端贯穿至T形滑槽内，可在日常使用过程中防止T形滑块17从T形滑槽的端部移出。

本实用新型的工作原理及使用流程：当操作人员将炉门4旋转打开后，可继续将炉门4旋转，致使炉门4旋转至固化室2的一侧并处于座块5的底部，此时操作人员可将提杆6上提，致使螺纹拉杆14将内滑块8和限位插杆12上提，并使得侧滑块9上滑且将拉簧10拉伸，直至限位插杆12的顶端不再阻挡炉门4的旋转，即可直接将炉门4旋转至于炉体1的前表面贴合，此时炉门4的顶部的限位槽11会与限位插杆12的顶端对齐，操作人员只需松开提杆6，使得拉簧10在自身弹性作用下将侧滑块9回拉，并使得侧滑块9将内滑块8下拉，致使限位插杆12的顶端可以插入限位槽11的内侧，即可通过限位插杆12对炉门4限位，从而解决了原装置中炉门4在打开后容易来回摆动的问题，给操作人员对固化室2内工件的拿取带来便利，而当后续完成工件的拿取并需要将炉门4旋转闭合时，只需将提杆6再次上提，致使限位插杆12的顶端从限位槽11内移出，即可使得限位插杆12不再对炉门4限位，此时操作人员即可正常的将炉门4在铰链的作用下旋转闭合；

当操作人员要将固化的工件推入固化室2的内侧时，可先将工件放在底撑板3的顶部，使得转辊15可以对工件起到支撑作用，然后用力的将工件往固化室2内侧推动，致使转辊15在矩形槽20的内侧转动，从而通过滚动摩擦的方式将工件轻松推入，解决了在推入工件时因工件与固化室2底端内壁摩擦而较为费力的问题，而当后续需要将固化室2内侧的工件拉出时，也可以在转辊15的滚动作用下起到省力作用，从而给操作人员的日常操作带来方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种轮毂喷涂设备专用固化炉，包括炉体（1）以及开设在炉体（1）内部的固化室（2），且炉体（1）的前表面通过铰链旋转连接有与固化室（2）相对应的炉门（4），其特征在于：所述炉体（1）的前表面固定有座块（5），且座块（5）的内部开设有内滑槽（7），所述内滑槽（7）的内部设置有内滑块（8），所述内滑块（8）的顶部和底部分别固定有螺纹拉杆（14）和限位插杆（12），所述炉门（4）的顶部表面开设有与限位插杆（12）相对应的限位槽（11），所述限位插杆（12）的底端贯穿至限位槽（11）的内部，所述座块（5）的顶部设置有提杆（6），所述螺纹拉杆（14）的顶端与内滑槽（7）固定。

2.根据权利要求1所述的一种轮毂喷涂设备专用固化炉，其特征在于：所述座块（5）的内部对称开设有两个侧滑槽（13），且两个侧滑槽（13）分别处于内滑槽（7）的两侧，所述侧滑槽（13）的内侧底端设置有拉簧（10），且侧滑槽（13）的内侧通过拉簧（10）连接有侧滑块（9），所述内滑槽（7）的两侧内壁均开设有与侧滑块（9）相对应的滑道，且滑道与侧滑槽（13）相通，所述侧滑块（9）的一端与内滑块（8）固定。

3.根据权利要求1所述的一种轮毂喷涂设备专用固化炉，其特征在于：所述内滑槽（7）的顶端开设有与螺纹拉杆（14）相对应的顶孔，所述内滑槽（7）的底端开设有与限位插杆（12）相对应的底孔。

4.根据权利要求1所述的一种轮毂喷涂设备专用固化炉，其特征在于：所述座块（5）的两侧表面均固定有侧基板，所述侧基板通过螺栓固定在炉体（1）的表面。

5.根据权利要求1所述的一种轮毂喷涂设备专用固化炉，其特征在于：所述固化室（2）的内侧底端安装有底撑板（3），且底撑板（3）的表面均匀开设有多个矩形槽（20），所述矩形槽（20）的内侧通过转轴旋转连接有转辊（15）。

6.根据权利要求5所述的一种轮毂喷涂设备专用固化炉，其特征在于：所述固化室（2）的内侧底端对称固定有两个侧撑座（16），所述底撑板（3）的底部表面对称固定有两个T形滑块（17），所述侧撑座（16）的内部开设有与T形滑块（17）相对应的T形滑槽，且T形滑槽的顶端与侧撑座（16）的前表面相通。

7.根据权利要求6所述的一种轮毂喷涂设备专用固化炉，其特征在于：所述侧撑座（16）的顶端设有防脱装置，所述防脱装置包括防脱螺杆（18）以及固定在防脱螺杆（18）顶端的易拧端块（19），所述防脱螺杆（18）的底端贯穿至T形滑槽内。

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