CN213528645U - 无铬钝化剂反应釜搅拌防污染装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了无铬钝化剂反应釜搅拌防污染装置，涉及到无铬钝化剂制备技术领域，包括罐体，罐体的上端中部固定连接有搅拌电机，搅拌电机的输出端通过联轴器转动连接有第一转杆，第一转杆的下端延伸至罐体的内部下方并固定连接有横向设置的连杆，且第一转杆的杆壁通过第一轴承与罐体的上侧壁转动连接，连杆的上侧杆壁通过第二轴承转动连接有两个对称分布的第二转杆，两个第二转杆分别位于第一转杆的左右两侧。本实用新型便于对罐体内部的无铬钝化剂原料进行充分搅拌均匀，且便于对罐体内部进行均匀加热，提高搅拌效果，还避免外界杂质进入罐体内部对无铬钝化剂造成污染，便于人们使用。

Description

无铬钝化剂反应釜搅拌防污染装置

技术领域

本实用新型涉及无铬钝化剂制备技术领域，特别涉及无铬钝化剂反应釜搅拌防污染装置。

背景技术

锌、铁等金属表面生成致密氧化物保护层，从而阻止与金属进一步反应的现象叫钝化现象，传统钝化工艺用到含铬钝化剂，如六价铬钝化剂，铬离子毒性高可致癌，随着环保意识的增强，含铬钝化剂的使用受到严格的限制，急需开发低毒性的无铬钝化剂替代品；金属表面使用无铬钝化，其钝化液中不含铬及铬的任何价位离子，在源头上控制了铬离子的存在，使生产企业做到了使用新产品进行清洁生产的目的，同时，钝化后的产品不含任何铬离子，也保证了最终产品符合环保要求，不会存在对人体有害的铬；目前已有的无铬钝化工艺有：无机物钝化(包括无机盐/氧化物)、有机物钝化、氧化物钝化(硅酸盐磷化等)和有机金属化合物钝化等。

目前，无铬钝化剂在加工的过程中需要使用反应釜，从而将钝化剂的原料与添加剂进行混合搅拌从而得到无铬钝化剂，现有的反应釜中的搅拌结构较为单一，一般只是采用单个与电机连接的搅拌轴进行搅拌，搅拌的过程中方向固定，使得无铬钝化剂原料与添加剂不能充分混合，影响无铬钝化剂的生产效率和生产质量。

因此，发明无铬钝化剂反应釜搅拌防污染装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供无铬钝化剂反应釜搅拌防污染装置，以解决上述背景技术中提出的反应釜中的搅拌结构较为单一，一般只是采用单个与电机连接的搅拌轴进行搅拌，搅拌的过程中方向固定，使得无铬钝化剂原料与添加剂不能充分混合，影响无铬钝化剂的生产效率和生产质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：无铬钝化剂反应釜搅拌防污染装置，包括罐体，所述罐体的上端中部固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端通过联轴器转动连接有第一转杆，所述第一转杆的下端延伸至罐体的内部下方并固定连接有横向设置的连杆，且第一转杆的杆壁通过第一轴承与罐体的上侧壁转动连接，所述连杆的上侧杆壁通过第二轴承转动连接有两个对称分布的第二转杆，两个所述第二转杆分别位于第一转杆的左右两侧，两个所述第二转杆的杆壁均固定连接有多个均匀分布的搅拌杆，所述罐体的上内侧壁固定连接有环形凸块，所述环形凸块与第一转杆活动套接，所述环形凸块的内部开设有环形空腔，所述环形空腔的下侧壁开设有环形开口，两个所述第二转杆的上端均穿过环形开口延伸至环形空腔的内部并均固定连接有齿轮，所述环形空腔的外圆侧壁固定连接有环形齿条杆，所述罐体的内部设有加热机构，所述罐体的右侧上端固定连接有进料管，所述罐体的下端中部固定连接有出料管，所述出料管的管壁固定连接有第一控制阀。

优选的，所述加热机构包括环形加热壳，所述环形加热壳位于罐体的内部并与罐体的四周内侧壁固定连接，且环形加热壳和罐体之间形成环形加热腔，所述环形加热腔的内部左侧固定连接有电加热棒，所述环形加热腔的右侧固定连接有换水管，所述换水管的管壁固定连接有第二控制阀。

优选的，所述环形加热腔的内部设有多个搅拌铁球，多个所述搅拌杆远离第二转杆的一端均固定连接有球形磁铁。

优选的，多个所述搅拌铁球均为空心设置，且多个搅拌铁球的外表面均固定套设有橡胶膜。

优选的，所述进料管的上端固定连接有进料斗，所述进料斗的左侧固定连接有固定块，所述固定块的上端通过转轴转动连接有密封盖，所述密封盖的下侧壁与进料斗的上端相抵。

优选的，所述罐体的下端固定连接有支撑板，所述支撑板的下端四角处均固定连接有支撑脚，所述出料管的下端固定贯穿支撑板。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设有的搅拌电机能够带动第一转杆旋转，第一转杆带动两个第二转杆绕第一转杆转动，两个第二转杆带动两组多个搅拌杆绕第一转杆转动，且两个第二转杆分别带动两个齿轮在环形空腔的内部转动，由于两个齿轮与环形齿条杆啮合，从而两个齿轮均发生自转，两个齿轮还带动两个第二转杆自转，两个第二转杆带动两组搅拌杆分别围绕两个第二转杆转动，便于对罐体内部的原料进行充分搅拌均匀，提高搅拌效率；

2、通过设有的环形加热壳和换水管能够向环形加热腔的内部注入清水，通过电加热棒能够对清水进行加热，从而便于对罐体内部的原料进行加热，且两组多个搅拌杆转动带动两组多个球形磁铁转动，而球形磁铁能够对环形加热腔中的搅拌铁球进行吸引，从而能够使搅拌铁球在环形加热腔的内部进行搅动，便于使环形加热腔内部的清水进行流动，使环形加热腔中的清水温度加热均匀，从而便于对罐体内部原料进行均匀加热，便于提高原料的搅拌效果；

3、通过设有的进料管、进料斗和密封盖的相互配合，需要进料时，将密封盖绕转轴转动至进料斗的一侧，从而能够进行进料，进料完毕后，将密封盖转动至进料斗的上方，便于将进料斗进行封闭，避免外界杂质进入罐体中对原料造成污染，便于人们使用。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖面结构示意图。

图2为本实用新型的图1中A部分的放大结构示意图。

图3为本实用新型的环形空腔的仰视剖面结构示意图。

图4为本实用新型的进料斗和密封盖的连接结构示意图。

图中：1、罐体；2、搅拌电机；3、第一转杆；4、连杆；5、第二转杆；6、搅拌杆；7、环形凸块；8、齿轮；9、进料管；10、出料管；11、环形加热壳；12、电加热棒；13、换水管；14、搅拌铁球；15、球形磁铁；16、进料斗；17、密封盖；18、支撑板；19、支撑脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的无铬钝化剂反应釜搅拌防污染装置，包括罐体1，罐体1的上端中部固定连接有搅拌电机2，搅拌电机2的输出端通过联轴器转动连接有第一转杆3，第一转杆3的下端延伸至罐体1的内部下方并固定连接有横向设置的连杆4，且第一转杆3的杆壁通过第一轴承与罐体1的上侧壁转动连接，连杆4的上侧杆壁通过第二轴承转动连接有两个对称分布的第二转杆5，两个第二转杆5分别位于第一转杆3的左右两侧，两个第二转杆5的杆壁均固定连接有多个均匀分布的搅拌杆6，罐体1的上内侧壁固定连接有环形凸块7，环形凸块7与第一转杆3活动套接，环形凸块7的内部开设有环形空腔，环形空腔的下侧壁开设有环形开口，两个第二转杆5的上端均穿过环形开口延伸至环形空腔的内部并均固定连接有齿轮8，环形空腔的外圆侧壁固定连接有环形齿条杆，罐体1的内部设有加热机构，罐体1的右侧上端固定连接有进料管9，罐体1的下端中部固定连接有出料管10，出料管10的管壁固定连接有第一控制阀。

如图1示，加热机构包括环形加热壳11，环形加热壳11位于罐体1的内部并与罐体1的四周内侧壁固定连接，且环形加热壳11和罐体1之间形成环形加热腔，环形加热腔的内部左侧固定连接有电加热棒12，环形加热腔的右侧固定连接有换水管13，换水管13的管壁固定连接有第二控制阀，通过设有的环形加热壳11和换水管13能够向环形加热腔的内部注入清水，通过电加热棒12能够对清水进行加热，从而便于对罐体1内部的原料进行加热，从而能够对罐体1内部的原料进行加热。

如图1示，环形加热腔的内部设有多个搅拌铁球14，多个搅拌杆6远离第二转杆5的一端均固定连接有球形磁铁15，两组多个搅拌杆6转动带动两组多个球形磁铁15转动，而球形磁铁15能够对环形加热腔中的搅拌铁球14进行吸引，从而能够使搅拌铁球14在环形加热腔的内部进行搅动，便于使环形加热腔内部的清水进行流动，使环形加热腔中的清水温度加热均匀，从而便于对罐体1内部原料进行均匀加热，便于提高原料的搅拌效果。

同时，多个搅拌铁球14均为空心设置，降低搅拌铁球14的质量，便于球形磁铁15对搅拌铁球14进行吸引，且多个搅拌铁球14的外表面均固定套设有橡胶膜，减小搅拌铁球14与环形加热腔侧壁的撞击力。

如图1和图4示，进料管9的上端固定连接有进料斗16，进料斗16的左侧固定连接有固定块，固定块的上端通过转轴转动连接有密封盖17，密封盖17的下侧壁与进料斗16的上端相抵，需要进料时，将密封盖17绕转轴转动至进料斗16的一侧，从而能够进行进料，进料完毕后，将密封盖17转动至进料斗16的上方，便于将进料斗16进行封闭，避免外界杂质进入罐体1中对原料造成污染，便于人们使用。

如图1示，罐体1的下端固定连接有支撑板18，支撑板18的下端四角处均固定连接有支撑脚19，出料管10的下端固定贯穿支撑板18，便于对罐体1进行稳定支撑。

本实用新型工作原理：

使用时，将密封盖17绕转轴转动至进料斗16的一侧，从而能够进行进料，进料完毕后，将密封盖17转动至进料斗16的上方，便于将进料斗16进行封闭，启动搅拌电机2能够带动第一转杆3旋转，第一转杆3带动两个第二转杆5绕第一转杆3转动，两个第二转杆5带动两组多个搅拌杆6绕第一转杆3转动，且两个第二转杆5分别带动两个齿轮8在环形空腔的内部转动，由于两个齿轮8与环形齿条杆啮合，从而两个齿轮8均发生自转，两个齿轮8还带动两个第二转杆5自转，两个第二转杆5带动两组搅拌杆6分别围绕两个第二转杆5转动，便于对罐体1内部的原料进行充分搅拌均匀；

通过设有的环形加热壳11和换水管13能够向环形加热腔的内部注入清水，通过电加热棒12能够对清水进行加热，从而便于对罐体1内部的原料进行加热，从而能够对罐体1内部的原料进行加热，两组多个搅拌杆6转动带动两组多个球形磁铁15转动，而球形磁铁15能够对环形加热腔中的搅拌铁球14进行吸引，从而能够使搅拌铁球14在环形加热腔的内部进行搅动，便于使环形加热腔内部的清水进行流动，使环形加热腔中的清水温度加热均匀，从而便于对罐体1内部原料进行均匀加热，便于提高原料的搅拌效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.无铬钝化剂反应釜搅拌防污染装置，其特征在于：包括罐体(1)，所述罐体(1)的上端中部固定连接有搅拌电机(2)，所述搅拌电机(2)的输出端通过联轴器转动连接有第一转杆(3)，所述第一转杆(3)的下端延伸至罐体(1)的内部下方并固定连接有横向设置的连杆(4)，且第一转杆(3)的杆壁通过第一轴承与罐体(1)的上侧壁转动连接，所述连杆(4)的上侧杆壁通过第二轴承转动连接有两个对称分布的第二转杆(5)，两个所述第二转杆(5)分别位于第一转杆(3)的左右两侧，两个所述第二转杆(5)的杆壁均固定连接有多个均匀分布的搅拌杆(6)，所述罐体(1)的上内侧壁固定连接有环形凸块(7)，所述环形凸块(7)与第一转杆(3)活动套接，所述环形凸块(7)的内部开设有环形空腔，所述环形空腔的下侧壁开设有环形开口，两个所述第二转杆(5)的上端均穿过环形开口延伸至环形空腔的内部并均固定连接有齿轮(8)，所述环形空腔的外圆侧壁固定连接有环形齿条杆，所述罐体(1)的内部设有加热机构，所述罐体(1)的右侧上端固定连接有进料管(9)，所述罐体(1)的下端中部固定连接有出料管(10)，所述出料管(10)的管壁固定连接有第一控制阀。

2.根据权利要求1所述的无铬钝化剂反应釜搅拌防污染装置，其特征在于：所述加热机构包括环形加热壳(11)，所述环形加热壳(11)位于罐体(1)的内部并与罐体(1)的四周内侧壁固定连接，且环形加热壳(11)和罐体(1)之间形成环形加热腔，所述环形加热腔的内部左侧固定连接有电加热棒(12)，所述环形加热腔的右侧固定连接有换水管(13)，所述换水管(13)的管壁固定连接有第二控制阀。

3.根据权利要求2所述的无铬钝化剂反应釜搅拌防污染装置，其特征在于：所述环形加热腔的内部设有多个搅拌铁球(14)，多个所述搅拌杆(6)远离第二转杆(5)的一端均固定连接有球形磁铁(15)。

4.根据权利要求3所述的无铬钝化剂反应釜搅拌防污染装置，其特征在于：多个所述搅拌铁球(14)均为空心设置，且多个搅拌铁球(14)的外表面均固定套设有橡胶膜。

5.根据权利要求1所述的无铬钝化剂反应釜搅拌防污染装置，其特征在于：所述进料管(9)的上端固定连接有进料斗(16)，所述进料斗(16)的左侧固定连接有固定块，所述固定块的上端通过转轴转动连接有密封盖(17)，所述密封盖(17)的下侧壁与进料斗(16)的上端相抵。

6.根据权利要求1所述的无铬钝化剂反应釜搅拌防污染装置，其特征在于：所述罐体(1)的下端固定连接有支撑板(18)，所述支撑板(18)的下端四角处均固定连接有支撑脚(19)，所述出料管(10)的下端固定贯穿支撑板(18)。

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