CN213527745U - 一种润滑油生产用固液分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种润滑油生产用固液分离设备，包括分离箱，所述分离箱的底面固定连接有保护箱，所述保护箱的内底壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有连接杆，所述分离箱的底面固定镶嵌有第一密封轴承，所述连接杆的顶端贯穿第一密封轴承并延伸至分离箱的内部。本实用新型中，通过利用电机工作带动连接杆高速转动，连接杆的高速转动带动固液分离罐旋转，进而使固液分离罐内部的润滑油原液进行高速旋转，使润滑油原液产生离心力，通过与过滤细管的配合将固体颗粒留在固液分离罐内部，并将液体的润滑油甩进过滤箱，实现对润滑油原液的二次过滤，减少润滑油原液内部的颗粒杂质，使润滑油的纯净度更高，提高了润滑油的质量。

Description

一种润滑油生产用固液分离设备

技术领域

本实用新型涉及润滑油生产设备领域，尤其涉及一种润滑油生产用固液分离设备。

背景技术

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，是应用于两个相对运动的物体之间，可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，在润滑油生产的过程中，润滑油内部会含有一些固体颗粒杂质，固体颗粒杂质会影响润滑油的润滑作用，影响润滑油的使用，因此需要用到润滑油固液分离设备对润滑油内部的杂质进行清除，现有的一些润滑油固液分离结构比较单一，对与润滑油固体杂质排除不够理想，影响润滑油的质量，不便于润滑油的润滑作用，为此我们提出的一种润滑油生产用固液分离设备解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种润滑油生产用固液分离设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种润滑油生产用固液分离设备，包括分离箱，所述分离箱的底面固定连接有保护箱，所述保护箱的内底壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有连接杆，所述分离箱的底面固定镶嵌有第一密封轴承，所述连接杆的顶端贯穿第一密封轴承并延伸至分离箱的内部，所述连接杆的顶端固定连接有固液分离罐，所述固液分离罐的上表面固定镶嵌有第二密封轴承，所述分离箱的上方设有进料管，所述进料管的底端贯穿分离箱并与第二密封轴承的内圈固定连接。

所述固液分离罐的内壁固定连接有过滤网，所述固液分离罐的左右两侧面均固定连接有两个过滤箱，所述固液分离罐的内壁固定镶嵌有两组等距离排列的过滤细管，两组所述过滤细管相互远离的一端分别与两个过滤箱相互靠近的一侧面固定连通，每个所述过滤箱的内壁均固定连接有过滤板，每个所述过滤箱的上表面均开设有排污口，每个所述过滤箱的底面均固定连通有漏液管，所述分离箱的底面固定连接有环形集液池，所述环形集液池位于漏液管的下方，所述固液分离罐的底面固定连通有两个相对称的排污管，两个所述排污管相互靠近的一侧面均固定连通有第一控制阀，所述分离箱的正面通过两个合页固定铰接有两个密封门，所述分离箱的左右两侧均设有排液管，两个所述排液管相互靠近的一端分别依次贯穿分离箱和环形集液池并延伸至环形集液池的内部，每个所述排液管的上表面均固定连通有第二控制阀，所述分离箱的底面固定连接有两组支撑腿。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述密封门的前方均设有把手，每个所述把手的背面均与密封门的正面固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接杆的外表面固定连接有固定环，所述固定环的上表面与固液分离罐的底面固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述漏液管相互靠近的一侧面均固定连接有固定杆，两个所述固定杆相互靠近的一侧面均与固液分离罐的外表面固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固液分离罐的正面固定镶嵌有第一观察框，所述第一观察框位于固液分离罐正面的中部。

作为上述技术方案的进一步描述：

每个所述过滤箱的正面均固定镶嵌有第二观察框，两个所述第二观察框分别位于第一观察框的左右两侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述进料管的上方设有喇叭斗，所述喇叭斗的底端与进料管的顶端固定连通。

本实用新型具有如下有益效果：通过设置的过滤网可以对润滑油原液内部较大的固体颗粒进行过滤，实现对润滑油原液的一次过滤，通过设置的电机，可以利用电机工作带动连接杆进行高速转动，连接杆的高速转动带动固液分离罐高速旋转，进而使固液分离罐内部的润滑油原液进行高速旋转，使润滑油原液产生离心力，通过与过滤细管的配合将固体颗粒留在固液分离罐的内部，将液体的润滑油甩入过滤箱的内部，实现对润滑油原液的二次过滤，有效减少润滑油原液内部的颗粒杂质，使润滑油的纯净度更高，提高了润滑油的质量，通过设置的过滤板可以对润滑油原液进行再次过滤，实现润滑油原液再次提纯，使润滑油的纯度更高，提供了润滑油的质量，便于润滑油的使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种润滑油生产用固液分离设备分离箱正视图的剖视图；

图2为本实用新型提出的一种润滑油生产用固液分离设备分离箱的正视图；

图3为本实用新型提出的一种润滑油生产用固液分离设备固液分离罐的正视图；

图4为本实用新型提出的一种润滑油生产用固液分离设备图1中A处结构放大示意图。

图例说明：

1、分离箱；2、过滤网；3、第二密封轴承；4、进料管；5、喇叭斗；6、固液分离罐；7、排污口；8、过滤箱；9、过滤板；10、漏液管；11、第二控制阀；12、排液管；13、支撑腿；14、排污管；15、环形集液池；16、固定杆；17、过滤细管；18、密封门；19、把手；20、合页；21、保护箱；22、第一控制阀；23、第二观察框；24、第一观察框；25、电机；26、第一密封轴承；27、固定环；28、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种润滑油生产用固液分离设备，包括分离箱1，分离箱1的底面固定连接有保护箱21，保护箱21的内底壁固定连接有电机25，电机25的输出端固定连接有连接杆28，分离箱1的底面固定镶嵌有第一密封轴承26，连接杆28的顶端贯穿第一密封轴承26并延伸至分离箱1的内部，连接杆28的顶端固定连接有固液分离罐6，固液分离罐6的上表面固定镶嵌有第二密封轴承3，分离箱1的上方设有进料管4，进料管4的底端贯穿分离箱1并与第二密封轴承3的内圈固定连接。

固液分离罐6的内壁固定连接有过滤网2，固液分离罐6的左右两侧面均固定连接有两个过滤箱8，固液分离罐6的内壁固定镶嵌有两组等距离排列的过滤细管17，两组过滤细管17相互远离的一端分别与两个过滤箱8相互靠近的一侧面固定连通，每个过滤箱8的内壁均固定连接有过滤板9，每个过滤箱8的上表面均开设有排污口7，每个过滤箱8的底面均固定连通有漏液管10，分离箱1的底面固定连接有环形集液池15，环形集液池15位于漏液管10的下方，固液分离罐6的底面固定连通有两个相对称的排污管14，两个排污管14相互靠近的一侧面均固定连通有第一控制阀22，分离箱1的正面通过两个合页20固定铰接有两个密封门18，分离箱1的左右两侧均设有排液管12，两个排液管12相互靠近的一端分别依次贯穿分离箱1和环形集液池15并延伸至环形集液池15的内部，每个排液管12的上表面均固定连通有第二控制阀11，分离箱1的底面固定连接有两组支撑腿13。

两个密封门18的前方均设有把手19，每个把手19的背面均与密封门18的正面固定连接，可以使工作人员更加容易的打开密封门18，便于固液分离罐6内部颗粒杂质的排出。

连接杆28的外表面固定连接有固定环27，固定环27的上表面与固液分离罐6的底面固定连接，可以对连接杆28和固液分离罐6进行固定，增加固液分离罐6的稳定性。

两个漏液管10相互靠近的一侧面均固定连接有固定杆16，两个固定杆16相互靠近的一侧面均与固液分离罐6的外表面固定连接，可以对漏液管10进行支撑固定，增加漏液管10的稳固性。

固液分离罐6的正面固定镶嵌有第一观察框24，第一观察框24位于固液分离罐6正面的中部，可以使工作人员更加方便的观察固液分离罐6内部润滑油原液的分离状态，便于工作人员对固液分离罐6的控制。

每个过滤箱8的正面均固定镶嵌有第二观察框23，两个第二观察框23分别位于第一观察框24的左右两侧，可以方便的对过滤箱8内部的颗粒杂质进行数量进行观察，便于颗粒杂质的排出。

进料管4的上方设有喇叭斗5，喇叭斗5的底端与进料管4的顶端固定连通，可以有效增加进料管4的进液面积，便于润滑油原液灌入固液分离罐6的内部。

工作原理：在使用时，首先将润滑油原液通过喇叭斗5和进料管4灌入固液分离罐6的内部，过滤网2对润滑油原液进行一次过滤，将较大的颗粒杂质与润滑油原液进行分离，当固液分离罐6内部灌入润滑油原液完成后，点击控制开关，使电机25工作，带动连接杆28转动，连接杆28转动带动固液分离罐6进行高速旋转，进而使固液分离罐6内部的润滑油原液进行高速旋转产生向心力，液态的润滑油通过过滤细管17进入过滤箱8的内部，经过过滤板9对润滑油进行再次过滤然后通过漏液管10流入环形集液池15的内部，通过排液管12排出分离箱1的内部，实现对润滑油原液的固液分离。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种润滑油生产用固液分离设备，包括分离箱(1)，其特征在于：所述分离箱(1)的底面固定连接有保护箱(21)，所述保护箱(21)的内底壁固定连接有电机(25)，所述电机(25)的输出端固定连接有连接杆(28)，所述分离箱(1)的底面固定镶嵌有第一密封轴承(26)，所述连接杆(28)的顶端贯穿第一密封轴承(26)并延伸至分离箱(1)的内部，所述连接杆(28)的顶端固定连接有固液分离罐(6)，所述固液分离罐(6)的上表面固定镶嵌有第二密封轴承(3)，所述分离箱(1)的上方设有进料管(4)，所述进料管(4)的底端贯穿分离箱(1)并与第二密封轴承(3)的内圈固定连接；

所述固液分离罐(6)的内壁固定连接有过滤网(2)，所述固液分离罐(6)的左右两侧面均固定连接有两个过滤箱(8)，所述固液分离罐(6)的内壁固定镶嵌有两组等距离排列的过滤细管(17)，两组所述过滤细管(17)相互远离的一端分别与两个过滤箱(8)相互靠近的一侧面固定连通，每个所述过滤箱(8)的内壁均固定连接有过滤板(9)，每个所述过滤箱(8)的上表面均开设有排污口(7)，每个所述过滤箱(8)的底面均固定连通有漏液管(10)，所述分离箱(1)的底面固定连接有环形集液池(15)，所述环形集液池(15)位于漏液管(10)的下方，所述固液分离罐(6)的底面固定连通有两个相对称的排污管(14)，两个所述排污管(14)相互靠近的一侧面均固定连通有第一控制阀(22)，所述分离箱(1)的正面通过两个合页(20)固定铰接有两个密封门(18)，所述分离箱(1)的左右两侧均设有排液管(12)，两个所述排液管(12)相互靠近的一端分别依次贯穿分离箱(1)和环形集液池(15)并延伸至环形集液池(15)的内部，每个所述排液管(12)的上表面均固定连通有第二控制阀(11)，所述分离箱(1)的底面固定连接有两组支撑腿(13)。

2.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用固液分离设备，其特征在于：两个所述密封门(18)的前方均设有把手(19)，每个所述把手(19)的背面均与密封门(18)的正面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用固液分离设备，其特征在于：所述连接杆(28)的外表面固定连接有固定环(27)，所述固定环(27)的上表面与固液分离罐(6)的底面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用固液分离设备，其特征在于：两个所述漏液管(10)相互靠近的一侧面均固定连接有固定杆(16)，两个所述固定杆(16)相互靠近的一侧面均与固液分离罐(6)的外表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用固液分离设备，其特征在于：所述固液分离罐(6)的正面固定镶嵌有第一观察框(24)，所述第一观察框(24)位于固液分离罐(6)正面的中部。

6.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用固液分离设备，其特征在于：每个所述过滤箱(8)的正面均固定镶嵌有第二观察框(23)，两个所述第二观察框(23)分别位于第一观察框(24)的左右两侧。

7.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用固液分离设备，其特征在于：所述进料管(4)的上方设有喇叭斗(5)，所述喇叭斗(5)的底端与进料管(4)的顶端固定连通。

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