CN213725145U

CN213725145U - 一种酿酒用渣汁分离机构

Info

Publication number: CN213725145U
Application number: CN202022613843.2U
Authority: CN
Inventors: 陶原
Original assignee: Chongqing Lanfang Liquor Co ltd
Current assignee: Chongqing Lanfang Liquor Co ltd
Priority date: 2020-11-12
Filing date: 2020-11-12
Publication date: 2021-07-20
Anticipated expiration: 2030-11-12

Abstract

本实用新型涉及一种酿酒用渣汁分离机构，包括分离箱，分离箱内设置有工作腔，工作腔内设置有过滤筒，过滤筒上设置有多个过滤孔，过滤筒的外侧可拆卸连接有过滤网布，过滤筒内沿其轴向方向设置有转轴，转轴上设置有螺旋叶片，转轴的左端通过轴承座转动连接在过滤筒的左侧壁上，分离箱的右侧壁外侧固定有驱动电机，转轴的右端穿过过滤筒、分离箱轴向固定安装在驱动电机的输出端上，转轴上安装有压板，压板位于螺旋叶片和过滤筒的右侧壁之间，压板和螺旋叶片之间形成出渣口。过滤筒和过滤网布的设计，可改善过滤效果，减少汁水中的残渣含量；另外，转轴、螺旋叶片和压板的设计，可降低残渣中汁水的含量，避免汁水的浪费。

Description

一种酿酒用渣汁分离机构

技术领域

本实用新型涉及分离机技术领域，更具体地说，涉及一种酿酒用渣汁分离机构。

背景技术

酿酒利用微生物发酵生产含一定浓度酒精饮料的过程，在进行酿酒时会产生废渣，需要通过渣汁分离机构对其中的渣汁进行分离过滤，从而将废渣进行去除，现有技术中通过采用过滤网进行过滤处理，分离的汁水中仍含有大量残渣，过滤效果差；另外，过滤的残渣中仍含有大量的汁水，造成汁水的浪费；同时，汁水的产出率较低，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种酿酒用渣汁分离机构，以解决背景技术中所提到的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

根据本实用新型实施例的酿酒用渣汁分离机构，包括分离箱，分离箱内设置有工作腔，工作腔内沿平行于分离箱底面的方向设置有过滤筒，过滤筒上设置有多个过滤孔，过滤筒的外侧可拆卸连接有过滤网布，过滤筒的上部左端设置有放料管，放料管与过滤筒内部连通，放料管的顶端穿过分离箱，过滤筒内沿其轴向方向设置有转轴，转轴上设置有螺旋叶片，转轴的左端通过轴承座转动连接在过滤筒的左侧壁上，分离箱的右侧壁外侧固定有驱动电机，转轴的右端穿过过滤筒、分离箱轴向固定安装在驱动电机的输出端上，转轴上安装有压板，压板位于螺旋叶片和过滤筒的右侧壁之间，压板和螺旋叶片之间形成出渣口，过滤筒的下部右端设置有出渣管，出渣管的输入端与出渣口连通，出渣管的输出端穿过分离箱的侧壁位于分离箱外部，分离箱的侧壁上设置有排液管，排液管与分离箱内的底部连通，排液管上设置有控制阀，分离箱的底部设置有支架，且分离箱的右端高于左端。

本实施例中，因分离箱、过滤筒、螺旋叶片和压板的设计，这样，操作者可将待加工的渣汁混合液自放料管放入到过滤筒内，然后通过外部电源启动驱动电机，驱动电机带动转轴转动，转轴通过螺旋叶片使渣汁混合液沿转轴方向向出渣口方向移动，在转轴、螺旋叶片和过滤筒的挤压下，渣汁混合液中的汁水透过过滤孔、过滤网布流到分离箱的底部，渣汁混合液中的残渣，通过转轴、螺旋叶片和压板的挤压后，自出渣口排出，然后通过外部管线收集分离箱内的汁水，达到渣汁分离的效果。过滤筒和过滤网布的设计，可根据使用要求更换不同型号的过滤网布，使渣汁混合液中的汁水经过两层过滤后进入到分离箱内的底部，改善过滤效果，减少汁水中的残渣含量；另外，转轴、螺旋叶片和压板的设计，可在渣汁混合液沿转轴移动的过程中，对残渣进行挤压，降低残渣中汁水的含量，避免汁水的浪费；同时，支架的设计，可使过滤筒保持左高右低，通过自重作用，使渣汁混合液在过滤筒内的停留时间加长，提高汁水的产出率。

另外，根据本实用新型上述实施例的酿酒用渣汁分离机构，还可以具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述分离箱的上端面设置有检修口，检修口上螺栓连接有密封盖。

根据本实用新型的一个实施例，所述密封盖上设置有把手。

根据本实用新型的一个实施例，所述分离箱的侧壁上设置有透明观察窗。

根据本实用新型的一个实施例，所述透明观察窗上设置有刻度线。

根据本实用新型的一个实施例，所述过滤网布的外侧设置有等间距套接有多个套环。

根据本实用新型的一个实施例，所述套环包括第一半环和第二半环，第一半环的一端铰接在第二半环的一端，第一半环的另一端螺栓连接在第二半环的另一端。

根据本实用新型的一个实施例，所述套环的内侧设置有橡胶垫。

根据本实用新型的一个实施例，所述驱动电机的外侧设置有保护罩，保护罩螺栓连接在分离箱上。

根据本实用新型的一个实施例，所述保护罩的侧壁上设置有散热格栅。

附图说明

图1为本实用新型的一种酿酒用渣汁分离机构的一优选实施例的结构示意图；

图2为图1的剖面结构示意图；

图3为图2中A区域局部放大图；

图4为套环的结构示意图。

图中标号说明：

1、分离箱；2、工作腔；3、过滤筒；4、过滤孔；5、过滤网布；6、放料管；7、转轴；8、螺旋叶片；9、驱动电机；10、压板；11、出渣口；12、出渣管；13、排液管；14、控制阀；15、支架；16、检修口；17、密封盖；18、把手；19、透明观察窗；20、刻度线；21、套环；22、第一半环；23、第二半环；24、橡胶垫；25、保护罩；26、散热格栅。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，根据本实用新型实施例的酿酒用渣汁分离机构，包括分离箱1，分离箱1内设置有工作腔2，工作腔2内沿平行于分离箱1底面的方向设置有过滤筒3，过滤筒3上设置有多个过滤孔4，过滤筒3的外侧可拆卸连接有过滤网布5，过滤筒3的上部左端设置有放料管6，放料管6与过滤筒3内部连通，放料管6的顶端穿过分离箱1，过滤筒3内沿其轴向方向设置有转轴7，转轴7上设置有螺旋叶片8，转轴7的左端通过轴承座转动连接在过滤筒3的左侧壁上，分离箱1的右侧壁外侧固定有驱动电机9，转轴7的右端穿过过滤筒3、分离箱1轴向固定安装在驱动电机9的输出端上，转轴7上安装有压板10，压板10位于螺旋叶片8和过滤筒3的右侧壁之间，压板10和螺旋叶片8之间形成出渣口11，过滤筒3的下部右端设置有出渣管12，出渣管12的输入端与出渣口11连通，出渣管12的输出端穿过分离箱1的侧壁位于分离箱1外部，分离箱1的侧壁上设置有排液管13，排液管13与分离箱1内的底部连通，排液管13上设置有控制阀14，分离箱1的底部设置有支架15，且分离箱1的右端高于左端。

本实施例中，因分离箱1、过滤筒3、螺旋叶片8和压板10的设计，这样，操作者可将待加工的渣汁混合液自放料管6放入到过滤筒3内，然后通过外部电源启动驱动电机9，驱动电机9带动转轴7转动，转轴7通过螺旋叶片8使渣汁混合液沿转轴7方向向出渣口11方向移动，在转轴7、螺旋叶片8和过滤筒3的挤压下，渣汁混合液中的汁水透过过滤孔4、过滤网布5流到分离箱1的底部，渣汁混合液中的残渣，通过转轴7、螺旋叶片8和压板10的挤压后，自出渣口11排出，然后通过外部管线收集分离箱1内的汁水，达到渣汁分离的效果。过滤筒3和过滤网布5的设计，可根据使用要求更换不同型号的过滤网布5，使渣汁混合液中的汁水经过两层过滤后进入到分离箱1内的底部，改善过滤效果，减少汁水中的残渣含量；另外，转轴7、螺旋叶片8和压板10的设计，可在渣汁混合液沿转轴7移动的过程中，对残渣进行挤压，降低残渣中汁水的含量，避免汁水的浪费；同时，支架15的设计，可使过滤筒3保持左高右低，通过自重作用，使渣汁混合液在过滤筒3内的停留时间加长，提高汁水的产出率。

进一步地，所述分离箱1的上端面设置有检修口16，检修口16上螺栓连接有密封盖17。检修口16的设计，可方便检修分离箱1内部设备，保证分离箱1内设备的正常运行。

进一步地，所述密封盖17上设置有把手18。把手18的设计，可方便操作者打开或关闭密封盖17。

进一步地，所述分离箱1的侧壁上设置有透明观察窗19。透明观察窗19的设计，可方便操作人员查看分离箱1内各设备的运行状况。

进一步地，所述透明观察窗19上设置有刻度线20。刻度线20的设计，可方便操作人员查看分离箱1内分离的汁水量。

进一步地，所述过滤网布5的外侧设置有等间距套接有多个套环21。套环21的设计，可增加过滤网布5和过滤筒3之间的连接强度，防止过滤网布5在使用过程中掉落。

进一步地，所述套环21包括第一半环22和第二半环23，第一半环22的一端铰接在第二半环23的一端，第一半环22的另一端螺栓连接在第二半环23的另一端。通过上述设计，可方便拆卸套环21及过滤网布5。

进一步地，所述套环21的内侧设置有橡胶垫24。橡胶垫24的设计，可减少套环21与过滤网布5之间的磨损。

进一步地，所述驱动电机9的外侧设置有保护罩25，保护罩25螺栓连接在分离箱1上。保护罩25的设计，可减少外部冲击对驱动电机9的损坏。

进一步地，所述保护罩25的侧壁上设置有散热格栅26。散热格栅26的设计，可及时将保护罩25内的热量外散到周围环境中。

本实用新型的工作过程如下：

操作者可将待加工的渣汁混合液自放料管6放入到过滤筒3内，然后通过外部电源启动驱动电机9，驱动电机9带动转轴7转动，转轴7通过螺旋叶片8使渣汁混合液沿转轴7方向向出渣口11方向移动，在转轴7、螺旋叶片8和过滤筒3的挤压下，渣汁混合液中的汁水透过过滤孔4、过滤网布5流到分离箱1的底部，渣汁混合液中的残渣，通过转轴7、螺旋叶片8和压板10的挤压后，自出渣口11排出，然后通过外部管线收集分离箱1内的汁水，达到渣汁分离的效果。过滤筒3和过滤网布5的设计，可根据使用要求更换不同型号的过滤网布5，使渣汁混合液中的汁水经过两层过滤后进入到分离箱1内的底部，改善过滤效果，减少汁水中的残渣含量；另外，转轴7、螺旋叶片8和压板10的设计，可在渣汁混合液沿转轴7移动的过程中，对残渣进行挤压，降低残渣中汁水的含量，避免汁水的浪费；同时，支架15的设计，可使过滤筒3保持左高右低，通过自重作用，使渣汁混合液在过滤筒3内的停留时间加长，提高汁水的产出率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种酿酒用渣汁分离机构，包括分离箱，其特征在于：分离箱内设置有工作腔，工作腔内沿平行于分离箱底面的方向设置有过滤筒，过滤筒上设置有多个过滤孔，过滤筒的外侧可拆卸连接有过滤网布，过滤筒的上部左端设置有放料管，放料管与过滤筒内部连通，放料管的顶端穿过分离箱，过滤筒内沿其轴向方向设置有转轴，转轴上设置有螺旋叶片，转轴的左端通过轴承座转动连接在过滤筒的左侧壁上，分离箱的右侧壁外侧固定有驱动电机，转轴的右端穿过过滤筒、分离箱轴向固定安装在驱动电机的输出端上，转轴上安装有压板，压板位于螺旋叶片和过滤筒的右侧壁之间，压板和螺旋叶片之间形成出渣口，过滤筒的下部右端设置有出渣管，出渣管的输入端与出渣口连通，出渣管的输出端穿过分离箱的侧壁位于分离箱外部，分离箱的侧壁上设置有排液管，排液管与分离箱内的底部连通，排液管上设置有控制阀，分离箱的底部设置有支架，且分离箱的右端高于左端。

2.根据权利要求1所述的一种酿酒用渣汁分离机构，其特征在于：所述分离箱的上端面设置有检修口，检修口上螺栓连接有密封盖。

3.根据权利要求2所述的一种酿酒用渣汁分离机构，其特征在于：所述密封盖上设置有把手。

4.根据权利要求1所述的一种酿酒用渣汁分离机构，其特征在于：所述分离箱的侧壁上设置有透明观察窗。

5.根据权利要求4所述的一种酿酒用渣汁分离机构，其特征在于：所述透明观察窗上设置有刻度线。

6.根据权利要求1所述的一种酿酒用渣汁分离机构，其特征在于：所述过滤网布的外侧设置有等间距套接有多个套环。

7.根据权利要求6所述的一种酿酒用渣汁分离机构，其特征在于：所述套环包括第一半环和第二半环，第一半环的一端铰接在第二半环的一端，第一半环的另一端螺栓连接在第二半环的另一端。

8.根据权利要求6所述的一种酿酒用渣汁分离机构，其特征在于：所述套环的内侧设置有橡胶垫。

9.根据权利要求1所述的一种酿酒用渣汁分离机构，其特征在于：所述驱动电机的外侧设置有保护罩，保护罩螺栓连接在分离箱上。

10.根据权利要求9所述的一种酿酒用渣汁分离机构，其特征在于：所述保护罩的侧壁上设置有散热格栅。