CN213711328U - 一种工作液带油水分离的闭式循环水环真空机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工作液带油水分离的闭式循环水环真空机组，包括真空机组本体、过滤箱和底座，所述真空机组本体的进液端上固定连接有进液管，真空机组本体的出液端上固定连接有出液管,出液管远离真空机组本体的一端延伸至过滤箱内，过滤箱内斜设有用于将工作液中夹杂的固状杂质过滤清除的滤网，底座上转动嵌设有转盘,转盘上固定设有分离箱，过滤箱底部设有导液管,导液管远离过滤箱的一端延伸至分离箱内并通过密封轴承与其转动连接，分离箱侧壁上部设有用于分离出来的油排出的溢油口，该真空机组结构布局合理，操作简单，使用方便，能够快速将混合液进行油水分离，使得工作液能够长时间且高效循环使用。

Description

一种工作液带油水分离的闭式循环水环真空机组

技术领域

本实用新型涉及水环真空机组技术领域，具体是一种工作液带油水分离的闭式循环水环真空机组。

背景技术

水环真空机组以罗茨泵为主泵，以水环泵为前级泵串联而成的，水环真空机组选用的水环泵成为前级泵比其它的真空泵更为有利，因为它不但克服了单台水环泵使用时极限压力差，在一定压力下抽气速率低的缺点，而且与此同时又保留了罗茨泵能迅速工作，有比较大抽气速率的优点，它能够适应抽除大量的可凝性蒸汽，尤其是当气镇油封机械真空泵排除可凝性蒸汽能力不够，或使用的溶剂能使泵油恶化进而影响性能，或者是真空系统不允许油污染时更为明显。

真空机组广泛应用于化工、医药等行业的真空干燥、真空蒸馏过程，在真空机组运行过程中需要用到工作液，工作液在流经真空机组内部时会与机械油混合到一起，并在接下来的循环使用过程中会机械油会越积越多，影响工作液使用效果，因此，本实用新型提出一种工作液带油水分离的闭式循环水环真空机组来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的实施例目的在于提供一种工作液带油水分离的闭式循环水环真空机组，以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种工作液带油水分离的闭式循环水环真空机组，包括真空机组本体、过滤箱和底座，所述真空机组本体的进液端上固定连接有进液管，真空机组本体的出液端上固定连接有出液管,出液管远离真空机组本体的一端延伸至过滤箱内，过滤箱内斜设有用于将工作液中夹杂的固状杂质过滤清除的滤网，底座上转动嵌设有转盘,转盘上固定设有分离箱，过滤箱底部设有导液管,导液管远离过滤箱的一端延伸至分离箱内并通过密封轴承与其转动连接，分离箱侧壁上部设有用于分离出来的油排出的溢油口，分离箱底部分别设有注水口以及排水口，其中注水口上可拆卸连接有注水管,排水口上可拆卸连接有排水管。

在一种可选方案中：所述分离箱外壁上设有用于观察其内部油水分层状况的透明观测口,透明观测口上密封嵌设有透明钢化玻璃。

在一种可选方案中：所述分离箱内壁上环向等距设有多根用于对混合液进行加热的电热管。

在一种可选方案中：所述过滤箱侧壁位于滤网较低的一端区域上设有用于将过滤清除下来的杂质从过滤箱内清理出来的清理口。

在一种可选方案中：所述分离箱外壁上固定套设有外齿圈,底座侧壁上通过多道卡箍固定安装有驱动电机,驱动电机为高速电机，驱动电机的输出轴上固定连接有驱动齿轮，驱动齿轮与外齿圈啮合。

相较于现有技术，本实用新型实施例的有益效果如下：

1、该真空机组结构布局合理，操作简单，使用方便，能够快速将混合液进行油水分离，使得工作液能够长时间且高效循环使用，具有良好的实用意义。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中分离箱的结构示意图。

附图标记注释：1-进液管、2-真空机组本体、3-出液管、4-过滤箱、5-清理口、6-滤网、7-导液管、8-溢油口、9-电热管、10-外齿圈、11-驱动齿轮、12-驱动电机、13-卡箍、14-底座、15-注水口、16-注水管、17-排水口、18-排水管、19-转盘、20-分离箱、21-透明观测口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

请参阅图1和图2，本实用新型实施例中，一种工作液带油水分离的闭式循环水环真空机组，包括真空机组本体2、过滤箱4和底座14，所述真空机组本体2的进液端上固定连接有用于工作液进入到其内部的进液管1，真空机组本体2的出液端上固定连接有用于将使用过的工作液排出的出液管3,出液管3远离真空机组本体2的一端延伸至过滤箱4内，过滤箱4内斜设有用于将工作液中夹杂的固状杂质过滤清除的滤网6,过滤箱4侧壁位于滤网6较低的一端区域上设有用于将过滤清除下来的杂质从过滤箱4内清理出来的清理口5，当该真空机组使用一段时间后，打开清理口5，经滤网6过滤清除下来的杂质在重力作用下从清理口5处排出从而保证过滤箱4内清洁以及滤网6通畅。

底座14上转动嵌设有转盘19,转盘19上固定设有用于进行油水分离的分离箱20，过滤箱4底部设有导液管7,导液管7远离过滤箱4的一端延伸至分离箱20内并通过密封轴承与其转动连接，分离箱20外壁上固定套设有外齿圈10,底座14侧壁上通过多道卡箍13固定安装有驱动电机12,驱动电机12为高速电机，驱动电机12的输出轴上固定连接有驱动齿轮11，所述驱动齿轮11与外齿圈10啮合，通过驱动电机12带动分离箱20高速转动从而使得其内部的混合液在离心力作用下快速实现油水分离，分离箱20侧壁上部设有用于分离出来的油排出的溢油口8,溢油口8上设有溢油阀，分离箱20底部分别设有用于向分离箱20内注水以带动油层上升的注水口15以及用于将分离出来的水排出的排水口17，其中注水口15上可拆卸连接有注水管16,排水口17上可拆卸连接有排水管18，在分离箱20高速转动时，注水管16与注水口15以及排水管18与排水口17均处于脱离状态。

进一步的，分离箱20外壁上设有用于观察其内部油水分层状况的透明观测口21,透明观测口21上密封嵌设有透明钢化玻璃。

在使用时，使用过的工作液通过出液管3进入到过滤箱4内经滤网6将夹杂的固状杂质过滤清除，然后通过导液管7流进分离箱20内，当分离箱20内的混合液积累到一定量时，启动驱动电机12和转盘19对其进行高速离心以及加热，使得混合液快速形成油水分层，随后关停驱动电机12并接上注水管16向分离箱20内注水从而带动油面抬升使其从溢油口8处流出进行收集，待油层充分流出后，再接上排水管18将分离箱20内的水排出即可。

实施例2

进一步的，为了加快油水分离速度，所述分离箱20内壁上环向等距设有多根用于对混合液进行加热的电热管9。

本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时，使用过的工作液通过出液管3进入到过滤箱4内经滤网6将夹杂的固状杂质过滤清除，然后通过导液管7流进分离箱20内，当分离箱20内的混合液积累到一定量时，启动驱动电机12和转盘19对其进行高速离心以及加热，使得混合液快速形成油水分层，随后关停驱动电机12并接上注水管16向分离箱20内注水从而带动油面抬升使其从溢油口8处流出进行收集，待油层充分流出后，再接上排水管18将分离箱20内的水排出即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种工作液带油水分离的闭式循环水环真空机组，包括真空机组本体（2）、过滤箱（4）和底座（14），所述真空机组本体（2）的进液端上固定连接有进液管（1），真空机组本体（2）的出液端上固定连接有出液管（3）,其特征在于，出液管（3）远离真空机组本体（2）的一端延伸至过滤箱（4）内，过滤箱（4）内斜设有用于将工作液中夹杂的固状杂质过滤清除的滤网（6）；

底座（14）上转动嵌设有转盘（19）,转盘（19）上固定设有分离箱（20），过滤箱（4）底部设有导液管（7）,导液管（7）远离过滤箱（4）的一端延伸至分离箱（20）内并通过密封轴承与其转动连接，分离箱（20）侧壁上部设有用于分离出来的油排出的溢油口（8），分离箱（20）底部分别设有注水口（15）以及排水口（17），其中注水口（15）上可拆卸连接有注水管（16）,排水口（17）上可拆卸连接有排水管（18）。

2.根据权利要求1所述的工作液带油水分离的闭式循环水环真空机组，其特征在于，所述分离箱（20）外壁上设有用于观察其内部油水分层状况的透明观测口（21）,透明观测口（21）上密封嵌设有透明钢化玻璃。

3.根据权利要求1所述的工作液带油水分离的闭式循环水环真空机组，其特征在于，所述分离箱（20）内壁上环向等距设有多根用于对混合液进行加热的电热管（9）。

4.根据权利要求1所述的工作液带油水分离的闭式循环水环真空机组，其特征在于，所述过滤箱（4）侧壁位于滤网（6）较低的一端区域上设有用于将过滤清除下来的杂质从过滤箱（4）内清理出来的清理口（5）。

5.根据权利要求1-4任一所述的工作液带油水分离的闭式循环水环真空机组，其特征在于，所述分离箱（20）外壁上固定套设有外齿圈（10）,底座（14）侧壁上通过多道卡箍（13）固定安装有驱动电机（12）,驱动电机（12）为高速电机，驱动电机（12）的输出轴上固定连接有驱动齿轮（11），驱动齿轮（11）与外齿圈（10）啮合。

Images