CN113087184A - 多功能一体化油泥水分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了多功能一体化油泥水分离装置，包括底板，所述底板顶端固定连接有装置外壳，所述装置外壳内部固定连接有分油罐；通过设置装置外壳，装置外壳内部设置分油罐，分油罐的内侧滑动连接有活塞，通过活塞内侧的离心转盘将分油罐内部的污水进行离心，加快污水中油液的汇集，最终在活塞的推动下通过排油管进入分油箱的内部，进而加快了油层的分离，提高了分油效率，通过设置电动阀，油层分离后，开启排污管底端的电动阀，使分油罐内部分油后的污水通过排污软管和连接管进入泥水分离箱的内部，通过泥水分离箱内部的压滤膜板将泥水进行分离，进而达到了泥水分离的效果。

Description

多功能一体化油泥水分离装置

技术领域

本发明属于油泥水分离装置技术领域，具体涉及多功能一体化油泥水分离装置。

背景技术

油田指原油生产的特定区域，有时为特定地域地下集聚的油层的总称；其中油田和炼油厂含油污水处理中在用的油泥水分离与水的净化处理是采用加药和多级处理装置串联使用分级进行净化处理，选用的装置有隔、除油罐或隔、除油池，三相分离器，气浮装置，旋流器及过滤装置。

综上所述，现有的油泥水分离装置占地面积较大，运行成本较高，并且对分离的污泥不便于进行清理，为此提出了一体化油泥水分离装置对上述问题进行改善。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供多功能一体化油泥水分离装置，以解决上述背景技术中提出的现有的油泥水分离装置占地面积较大，运行成本较高，并且对分离的污泥不便于进行清理的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：多功能一体化油泥水分离装置，包括底板，所述底板顶端固定连接有装置外壳，所述装置外壳内部固定连接有分油罐，所述分油罐内侧滑动连接有活塞，所述活塞内侧转动连接有离心转盘，所述活塞内侧的底端固定连接有排污管，所述分油罐顶端固定连接有锥形罩，所述锥形罩顶端固定连接有汇油管，所述汇油管外侧固定连接有排油管，所述排油管另一端位于分油箱的内部，所述分油箱固定连接于装置外壳的外侧，所述排污管底端固定连接有电动阀，所述电动阀另一端固定连接有排污软管，所述排污软管另一端固定连接有连接管，所述连接管另一端位于泥水分离箱的内部，所述装置外壳内侧固定连接有提升泵，所述提升泵输入端固定连接有输料管，所述提升泵输出端固定连接有进料管，所述进料管另一端位于分油罐的上端。

优选的，所述离心转盘通过连接轴与活塞转动连接，所述连接轴另一端固定连接有从动带轮，所述从动带轮与固定架转动连接，所述固定架固定连接于活塞的底端，所述从动带轮通过传动带与主动带轮传动连接，所述主动带轮与驱动电机的输出端固定连接，所述驱动电机通过电机固定架与活塞固定连接。

优选的，所述装置外壳内部的底端固定连接有液压杆，所述液压杆输出端与固定架的底端固定连接，所述液压杆与液压装置相互联通，所述液压装置位于装置外壳的内部。

优选的，所述分油箱内部倾斜设置有除油填料板，所述分油箱的底端固定连接有出水口，所述分油箱的顶端内侧设置有盖板，所述盖板的顶端对称固定连接有把手。

优选的，所述泥水分离箱一侧固定连接有负压装置，所述负压装置的输出端与泥水分离箱内部相通，所述泥水分离箱内部倾斜设置有压滤膜板，所述泥水分离箱底端位于压滤膜板靠近连接管的一侧设置有出泥口，所述出泥口底端设置有螺杆挤出机，所述螺杆挤出机与底板固定连接。

优选的，所述压滤膜板靠近连接管的一侧设置有刮板，所述刮板位于压滤膜板的表面，所述刮板固定连接于第一液压缸的输出端，所述第一液压缸位于泥水分离箱的顶端。

优选的，所述泥水分离箱底端固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端固定连接有抽拉板，所述抽拉板滑动连接于出泥口的内侧。

优选的，所述泥水分离箱远离连接管的一侧下端设置有电动排水阀，所述泥水分离箱顶端位于出泥口的上方设置有单向出气阀。

优选的，所述装置外壳外侧设置有维修门，所述底板底端四角均固定连接有万向轮。

优选的，所述分油罐外侧与进料管之间设置有电动密封阀，所述活塞外侧与分油罐之间设置有密封圈。

与现有技术相比，本发明提供了多功能一体化油泥水分离装置，具备以下有益效果：

1、本发明通过设置装置外壳，装置外壳内部设置分油罐，分油罐的内侧滑动连接有活塞，通过活塞内侧的离心转盘将分油罐内部的污水进行离心，加快污水中油液的汇集，最终在活塞的推动下通过排油管进入分油箱的内部，进而加快了油层的分离，提高了分油效率；

2、本发明通过设置电动阀，油层分离后，开启排污管底端的电动阀，使分油罐内部分油后的污水通过排污软管和连接管进入泥水分离箱的内部，通过泥水分离箱内部的压滤膜板将泥水进行分离，进而达到了泥水分离的效果；

3、本发明通过设置底板，将装置外壳、分油箱和泥水分离箱集成安装在底板的顶端，减少占地面积，并且直接将油层进行分离，然后通过分油箱进行进一步处理，不需要添加化学药剂，降低了使用成本，并且便于后期进行维护。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：

图1为本发明提出的多功能一体化油泥水分离装置的立体结构示意图；

图2为本发明提出的多功能一体化油泥水分离装置中装置外壳的内部结构示意图；

图3为本发明提出的多功能一体化油泥水分离装置中分油罐的内部结构示意图；

图4为本发明提出的多功能一体化油泥水分离装置中从动带轮和主动带轮的连接结构示意图；

图5为本发明提出的多功能一体化油泥水分离装置中分油箱的内部结构示意图；

图6为本发明提出的多功能一体化油泥水分离装置中泥水分离箱的内部结构示意图；

图7为本发明提出的多功能一体化油泥水分离装置中分油罐的立体结构示意图；

图8为本发明提出的多功能一体化油泥水分离装置中活塞的立体结构示意图；

图中：底板1、装置外壳2、分油罐3、活塞4、离心转盘5、排污管6、锥形罩7、汇油管8、排油管9、分油箱10、电动阀11、排污软管12、连接管13、泥水分离箱14、进料管15、提升泵16、输料管17、连接轴18、从动带轮19、固定架20、传动带21、主动带轮22、驱动电机23、电机固定架24、液压杆25、液压装置26、除油填料板27、出水口28、盖板29、把手30、负压装置31、压滤膜板32、出泥口33、螺杆挤出机34、刮板35、第一液压缸36、抽拉板37、第二液压缸38、电动排水阀39、单向出气阀40、维修门41、电动密封阀42、密封圈43、万向轮44。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：多功能一体化油泥水分离装置，包括底板1，底板1顶端固定连接有装置外壳2，装置外壳2内部固定连接有分油罐3，分油罐3内侧滑动连接有活塞4，活塞4内侧转动连接有离心转盘5，活塞4内侧的底端固定连接有排污管6，分油罐3顶端固定连接有锥形罩7，锥形罩7顶端固定连接有汇油管8，汇油管8外侧固定连接有排油管9，排油管9另一端位于分油箱10的内部，通过设置装置外壳2，装置外壳2内部设置分油罐3，分油罐3的内侧滑动连接有活塞4，通过活塞4内侧的离心转盘5将分油罐3内部的污水进行离心，加快污水中油液的汇集，最终在活塞4的推动下通过排油管9进入分油箱10的内部，进而加快了油层的分离，提高了分油效率，分油箱10固定连接于装置外壳2的外侧，排污管6底端固定连接有电动阀11，电动阀11另一端固定连接有排污软管12，排污软管12另一端固定连接有连接管13，连接管13另一端位于泥水分离箱14的内部，装置外壳2内侧固定连接有提升泵16，提升泵16输入端固定连接有输料管17，提升泵16输出端固定连接有进料管15，进料管15另一端位于分油罐3的上端，通过设置电动阀11，油层分离后，开启排污管6底端的电动阀11，使分油罐3内部分油后的污水通过排污软管12和连接管13进入泥水分离箱14的内部将泥水进行分离，进而达到了泥水分离的效果。

本发明的工作原理及使用流程：使用时，位于底板1内部的提升泵16通过输料管17将含油污水输入分油罐3的内部，通过活塞4内侧的离心转盘5进行转动，进而将分油罐3内部的污水进行离心，加快污水中油液的汇集，并且处于污水最上层，然后将活塞4向上推动，进而将分油罐3内部的油层液面向上升起，在锥形罩7的作用下，油层逐渐汇聚于汇油管8的内部，并且油层厚度随之增加，最终汇油管8内部的油层在活塞4的推动下通过排油管9进入分油箱10的内部，然后开启排污管6底端的电动阀11，使分油罐3内部分油后的污水通过排污软管12和连接管13进入泥水分离箱14的内部，通过泥水分离箱14将泥水进行分离。

实施例二

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：多功能一体化油泥水分离装置，包括底板1，底板1顶端固定连接有装置外壳2，装置外壳2内部固定连接有分油罐3，分油罐3内侧滑动连接有活塞4，活塞4内侧转动连接有离心转盘5，活塞4内侧的底端固定连接有排污管6，分油罐3顶端固定连接有锥形罩7，锥形罩7顶端固定连接有汇油管8，汇油管8外侧固定连接有排油管9，排油管9另一端位于分油箱10的内部，通过设置装置外壳2，装置外壳2内部设置分油罐3，分油罐3的内侧滑动连接有活塞4，通过活塞4内侧的离心转盘5将分油罐3内部的污水进行离心，加快污水中油液的汇集，最终在活塞4的推动下通过排油管9进入分油箱10的内部，进而加快了油层的分离，提高了分油效率，分油箱10固定连接于装置外壳2的外侧，排污管6底端固定连接有电动阀11，电动阀11另一端固定连接有排污软管12，排污软管12另一端固定连接有连接管13，连接管13另一端位于泥水分离箱14的内部，装置外壳2内侧固定连接有提升泵16，提升泵16输入端固定连接有输料管17，提升泵16输出端固定连接有进料管15，进料管15另一端位于分油罐3的上端，通过设置电动阀11，油层分离后，开启排污管6底端的电动阀11，使分油罐3内部分油后的污水通过排污软管12和连接管13进入泥水分离箱14的内部将泥水进行分离，进而达到了泥水分离的效果。

本发明中，优选的，离心转盘5通过连接轴18与活塞4转动连接，连接轴18另一端固定连接有从动带轮19，从动带轮19与固定架20转动连接，固定架20固定连接于活塞4的底端，从动带轮19通过传动带21与主动带轮22传动连接，主动带轮22与驱动电机23的输出端固定连接，驱动电机23通过电机固定架24与活塞4固定连接，启动驱动电机23，使驱动电机23带动输出端的主动带轮22转动，进而使主动带轮22通过传动带21带动从动带轮19转动，从动带轮19与固定架20转动连接，固定架20固定在活塞4的底端，并且驱动电机23通过电机固定架24固定在活塞4的底端，当从动带轮19转动时，通过连接轴18带动活塞4内侧的离心转盘5进行转动，进而通过离心转盘5将分油罐3内部的污水进行离心，加快污水中油液的汇集。

本发明中，优选的，装置外壳2内部的底端固定连接有液压杆25，液压杆25输出端与固定架20的底端固定连接，液压杆25与液压装置26相互联通，液压装置26位于装置外壳2的内部，通过液压装置26驱动液压杆25，使液压杆25通过固定架20将活塞4向上推动，进而将分油罐3内部的油层液面向上升起，随着油面的升高，在锥形罩7的作用下，油层逐渐汇聚于汇油管8的内部。

本发明中，优选的，分油箱10内部倾斜设置有除油填料板27，分油箱10的底端固定连接有出水口28，分油箱10的顶端内侧设置有盖板29，盖板29的顶端对称固定连接有把手30，分油箱10内部倾斜设置有除油填料板27，用于将油污进行吸附，油污中掺杂的少量水透过除油填料板27后通过出水口28排出，长时间使用后，还可以通过把手30将分油箱10顶端的盖板29进行拆卸，并且对除油填料板27进行更换，使用更加方便。

本发明中，优选的，泥水分离箱14一侧固定连接有负压装置31，负压装置31的输出端与泥水分离箱14内部相通，泥水分离箱14内部倾斜设置有压滤膜板32，泥水分离箱14底端位于压滤膜板32靠近连接管13的一侧设置有出泥口33，出泥口33底端设置有螺杆挤出机34，螺杆挤出机34与底板1固定连接，通过泥水分离箱14外侧的负压装置31使压滤膜板32的另一侧产生负压，进而将压滤膜板32一侧的泥水进行分离，经过分离的水和泥分别位于压滤膜板32的两侧，最后将分离的泥通过螺杆挤出机34进行搅拌挤出。

本发明中，优选的，压滤膜板32靠近连接管13的一侧设置有刮板35，刮板35位于压滤膜板32的表面，刮板35固定连接于第一液压缸36的输出端，第一液压缸36位于泥水分离箱14的顶端，通过第一液压缸36推动压滤膜板32外侧的刮板35，使刮板35对压滤膜板32表面形成的泥块进行清理，进而防止泥块对压滤膜板32的下次使用造成影响，达到了便于对泥块进行清理的效果。

本发明中，优选的，泥水分离箱14底端固定连接有第二液压缸38，第二液压缸38的输出端固定连接有抽拉板37，抽拉板37滑动连接于出泥口33的内侧，通过第二液压缸38推拉出泥口33内部的抽拉板37，使泥水分离箱14与螺杆挤出机34之间的通道打开，进而将分离的泥通过螺杆挤出机34进行搅拌挤出。

本发明中，优选的，泥水分离箱14远离连接管13的一侧下端设置有电动排水阀39，泥水分离箱14顶端位于出泥口33的上方设置有单向出气阀40，打开泥水分离箱14下端的电动排水阀39将水进行排放，在进液时通过泥水分离箱14顶端的单向出气阀40对其内部进行排气。

本发明中，优选的，装置外壳2外侧设置有维修门41，底板1底端四角均固定连接有万向轮44，通过设置底板1，将装置外壳2、分油箱10和泥水分离箱14集成安装在底板1的顶端，减少占地面积。

本发明中，优选的，分油罐3外侧与进料管15之间设置有电动密封阀42，电动密封阀42的关闭可以防止油污进入进料管15内部影响分油效果，活塞4外侧与分油罐3之间设置有密封圈43，活塞4外侧的密封圈43保证了分油罐3和活塞4之间的密封性。

本发明的工作原理及使用流程：使用时，位于底板1内部的提升泵16通过输料管17将含油污水输入分油罐3的内部，启动驱动电机23，使驱动电机23带动输出端的主动带轮22转动，进而使主动带轮22通过传动带21带动从动带轮19转动，从动带轮19与固定架20转动连接，固定架20固定在活塞4的底端，并且驱动电机23通过电机固定架24固定在活塞4的底端，当从动带轮19转动时，通过连接轴18带动活塞4内侧的离心转盘5进行转动，进而通过离心转盘5将分油罐3内部的污水进行离心，加快污水中油液的汇集，并且处于污水最上层，然后关闭电动密封阀42，通过液压装置26驱动液压杆25，使液压杆25通过固定架20将活塞4向上推动，进而将分油罐3内部的油层液面向上升起，活塞4外侧的密封圈43保证了分油罐3和活塞4之间的密封性，电动密封阀42的关闭可以防止油污进入进料管15内部影响分油效果，随着油面的升高，在锥形罩7的作用下，油层逐渐汇聚于汇油管8的内部，并且油层厚度随之增加，最终汇油管8内部的油层在活塞4的推动下通过排油管9进入分油箱10的内部，分油箱10内部倾斜设置有除油填料板27，用于将油污进行吸附，油污中掺杂的少量水透过除油填料板27后通过出水口28排出，长时间使用后，还可以通过把手30将分油箱10顶端的盖板29进行拆卸，并且对除油填料板27进行更换，使用更加方便，然后开启排污管6底端的电动阀11，使分油罐3内部分油后的污水通过排污软管12和连接管13进入泥水分离箱14的内部，通过泥水分离箱14顶端的单向出气阀40对其内部进行排气，然后电动阀11关闭，液压装置26驱动液压杆25将活塞4拉回原点，打开电动密封阀42继续输入污水，进入泥水分离箱14内部的污水位于压滤膜板32的一侧，通过泥水分离箱14外侧的负压装置31使压滤膜板32的另一侧产生负压，进而将压滤膜板32一侧的泥水进行分离，经过分离的水和泥分别位于压滤膜板32的两侧，打开泥水分离箱14下端的电动排水阀39将水进行排放，然后通过第二液压缸38推拉出泥口33内部的抽拉板37，使泥水分离箱14与螺杆挤出机34之间的通道打开，进而将分离的泥通过螺杆挤出机34进行搅拌挤出，同时通过第一液压缸36推动压滤膜板32外侧的刮板35，使刮板35对压滤膜板32表面形成的泥块进行清理，进而防止泥块对压滤膜板32的下次使用造成影响，达到了便于对泥块进行清理的效果，通过底板1对油泥水分离装置进行安装，减少占地面积，并且通过底板1底端的万向轮44便于进行移动使用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.多功能一体化油泥水分离装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶端固定连接有装置外壳(2)，所述装置外壳(2)内部固定连接有分油罐(3)，所述分油罐(3)内侧滑动连接有活塞(4)，所述活塞(4)内侧转动连接有离心转盘(5)，所述活塞(4)内侧的底端固定连接有排污管(6)，所述分油罐(3)顶端固定连接有锥形罩(7)，所述锥形罩(7)顶端固定连接有汇油管(8)，所述汇油管(8)外侧固定连接有排油管(9)，所述排油管(9)另一端位于分油箱(10)的内部，所述分油箱(10)固定连接于装置外壳(2)的外侧，所述排污管(6)底端固定连接有电动阀(11)，所述电动阀(11)另一端固定连接有排污软管(12)，所述排污软管(12)另一端固定连接有连接管(13)，所述连接管(13)另一端位于泥水分离箱(14)的内部，所述装置外壳(2)内侧固定连接有提升泵(16)，所述提升泵(16)输入端固定连接有输料管(17)，所述提升泵(16)输出端固定连接有进料管(15)，所述进料管(15)另一端位于分油罐(3)的上端。

2.根据权利要求1所述的多功能一体化油泥水分离装置，其特征在于：所述离心转盘(5)通过连接轴(18)与活塞(4)转动连接，所述连接轴(18)另一端固定连接有从动带轮(19)，所述从动带轮(19)与固定架(20)转动连接，所述固定架(20)固定连接于活塞(4)的底端，所述从动带轮(19)通过传动带(21)与主动带轮(22)传动连接，所述主动带轮(22)与驱动电机(23)的输出端固定连接，所述驱动电机(23)通过电机固定架(24)与活塞(4)固定连接。

3.根据权利要求1所述的多功能一体化油泥水分离装置，其特征在于：所述装置外壳(2)内部的底端固定连接有液压杆(25)，所述液压杆(25)输出端与固定架(20)的底端固定连接，所述液压杆(25)与液压装置(26)相互联通，所述液压装置(26)位于装置外壳(2)的内部。

4.根据权利要求1所述的多功能一体化油泥水分离装置，其特征在于：所述分油箱(10)内部倾斜设置有除油填料板(27)，所述分油箱(10)的底端固定连接有出水口(28)，所述分油箱(10)的顶端内侧设置有盖板(29)，所述盖板(29)的顶端对称固定连接有把手(30)。

5.根据权利要求1所述的多功能一体化油泥水分离装置，其特征在于：所述泥水分离箱(14)一侧固定连接有负压装置(31)，所述负压装置(31)的输出端与泥水分离箱(14)内部相通，所述泥水分离箱(14)内部倾斜设置有压滤膜板(32)，所述泥水分离箱(14)底端位于压滤膜板(32)靠近连接管(13)的一侧设置有出泥口(33)，所述出泥口(33)底端设置有螺杆挤出机(34)，所述螺杆挤出机(34)与底板(1)固定连接。

6.根据权利要求5所述的多功能一体化油泥水分离装置，其特征在于：所述压滤膜板(32)靠近连接管(13)的一侧设置有刮板(35)，所述刮板(35)位于压滤膜板(32)的表面，所述刮板(35)固定连接于第一液压缸(36)的输出端，所述第一液压缸(36)位于泥水分离箱(14)的顶端。

7.根据权利要求1所述的多功能一体化油泥水分离装置，其特征在于：所述泥水分离箱(14)底端固定连接有第二液压缸(38)，所述第二液压缸(38)的输出端固定连接有抽拉板(37)，所述抽拉板(37)滑动连接于出泥口(33)的内侧。

8.根据权利要求1所述的多功能一体化油泥水分离装置，其特征在于：所述泥水分离箱(14)远离连接管(13)的一侧下端设置有电动排水阀(39)，所述泥水分离箱(14)顶端位于出泥口(33)的上方设置有单向出气阀(40)。

9.根据权利要求1所述的多功能一体化油泥水分离装置，其特征在于：所述装置外壳(2)外侧设置有维修门(41)，所述底板(1)底端四角均固定连接有万向轮(44)。

10.根据权利要求1所述的多功能一体化油泥水分离装置，其特征在于：所述分油罐(3)外侧与进料管(15)之间设置有电动密封阀(42)，所述活塞(4)外侧与分油罐(3)之间设置有密封圈(43)。

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