CN213514364U - 面框和空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种面框和空调器，其中，面框用于空调器，空调器包括具有面框安装口的壳体，面框包括面框主体和支撑筋组，面框主体安装于面框安装口，支撑筋组设于面框主体的内侧边缘，支撑筋组与面框安装口的边缘抵接。本实用新型技术方案能够解决空调器的面框容易在搬运过程中变形或者破碎的问题。

Description

面框和空调器

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，特别涉及一种面框和空调器。

背景技术

空调器是常用的空气调节装置，通常包括底盘、外壳和面框，在空调器搬运过程中，面框会在与底盘、外壳的接触面形成应力集中，导致面框容易在搬运过程中变形或者破碎。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种面框，旨在解决空调器的面框容易在搬运过程中变形或者破碎的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的面框，用于空调器，所述空调器包括具有面框安装口的壳体，所述面框包括：面框主体，安装于所述面框安装口；以及支撑筋组，设于所述面框主体的内侧边缘，所述支撑筋组与所述面框安装口的边缘抵接。

在一实施例中，所述支撑筋组包括设于所述面框主体的底边上的第一支撑筋，所述第一支撑筋与所述面框安装口底部的边缘抵接。

在一实施例中，所述第一支撑筋包括多个间隔设置的纵向支撑部和连接各所述纵向支撑部的横向支撑部。

在一实施例中，所述支撑筋组包括设于所述面框主体的侧边上的第二支撑筋，所述第二支撑筋与所述面框安装口侧边的边缘抵接。

在一实施例中，所述支撑筋组包括设于所述面框主体的侧边与顶边连接处的第三支撑筋，所述第三支撑筋与所述面框安装口顶角的边缘抵接。

在一实施例中，所述第三支撑筋的一端连接所述面框主体的侧边，另一端连接面框主体的顶边，且所述第三支撑筋在两端的高度大于所述第三支撑筋在中部的高度。

在一实施例中，所述面框主体上设有出风口，所述出风口的周围设有第一加强筋。

在一实施例中，所述第一加强筋包括朝向所述面框主体的内侧延伸的翻边筋；和/或，所述第一加强筋包括自所述出风口边缘延伸至所述面框主体边缘的连接筋。

在一实施例中，所述面框主体上设有进风口，所述进风口上跨设有第二加强筋。

在一实施例中，所述面框还包括设于所述进风口的进风格栅，所述进风格栅上设有第三加强筋。

在一实施例中，所述面框主体与所述进风格栅之间设有过滤网，所述过滤网上设有滤网支撑筋；所述第三加强筋和所述第二加强筋的横截面均呈U 形设置，且至少部分所述第二加强筋的U形开口与所述第三加强筋的U形开口相向且相对设置，以共同限制出供所述滤网支撑筋收容的容置空间。

在一实施例中，所述面框主体上设有进风口，所述进风口上设有进风格栅；所述面框主体上设有格栅安装孔、及设于所述格栅安装孔上的第一卡扣，所述进风格栅设有穿入所述格栅安装孔，以扣接于所述第一卡扣的第二卡扣，所述面框主体的内侧环绕所述格栅安装孔设置有隔离筋，所述隔离筋高于所述第一卡扣。

本实用新型还提出一种空调器，包括壳体以及如前述的面框，所述壳体具有面框安装口，所述面框安装于所述面框安装口。

本实用新型技术方案通过采用在面框主体的内侧边缘设置支撑筋组，在面框主体的边缘与面框安装口的边缘抵接的同时，利用设置在面框主体的内侧边缘的支撑筋组在面框主体的内侧提供辅助支撑，降低面框主体的靠近边缘的部分在受外压时向内形变的概率，从而降低面框主体在搬运过程中变形甚至破裂的概率；并且，在面框主体的内侧边缘设置支撑筋组，还能够增强面框主体的结构强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型面框和壳体一实施例的结构示意图；

图2为图1中面框另一视角的结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为图2中B处的局部放大图；

图5为图1中面框的爆照图；

图6为图1中面框另一视角的爆炸图；

图7为图6中C处的局部放大图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	壳体	223	隔离筋
200	面框主体	310	第一支撑筋
				210	出风口	320	第二支撑筋
211	第一加强筋	330	第三支撑筋
				212	翻边筋	400	进风格栅
213	连接筋	410	第三加强筋
				220	进风口	420	第二卡扣
221	第二加强筋	500	过滤网
				222	第一卡扣	510	抵接凸部

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示) 下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种面框，用于空调器，空调器包括具有面框安装口的壳体。

参照图1和图2，在本实用新型一实施例中，该面框包括面框主体200和支撑筋组，面框主体200安装于面框安装口，支撑筋组设于面框主体200的内侧边缘，支撑筋组与面框安装口的边缘抵接。

本实用新型技术方案通过采用在面框主体200的内侧边缘设置支撑筋组，在面框主体200的边缘与面框安装口的边缘抵接的同时，利用设置在面框主体200的内侧边缘的支撑筋组在面框主体的内侧提供辅助支撑，降低面框主体200的靠近边缘的部分在受外压时向内形变的概率，从而降低面框主体200 在搬运过程中变形甚至破裂的概率；并且，在面框主体200的内侧边缘设置支撑筋组，还能够增强面框主体200的结构强度。

参照图2和图3，在一实施例中，支撑筋组包括设于面框主体200的底边上的第一支撑筋310，第一支撑筋310与面框安装口底部的边缘抵接。通过在面框主体200的底边上设置第一支撑筋310，增强底边的结构强度；同时，第一支撑筋310与面框安装口底部的边缘抵接，从而避免搬运过程中，面框主体200的底边上形成应力集中而破碎或变形。

在一实施例中，第一支撑筋310沿面框主体200的底边间隔设置有多个，从而在底边的长度方向上对面框主体200的各处进行增强。其中，靠近面框主体200侧边的第一支撑筋310连接至面框主体200的侧边，从而增强面框主体200的侧边的结构强度。其中，靠近面框主体200侧边的第一支撑筋310 的尺寸根据靠近侧边处剩余的空间进行调整，当剩余空间较小时，该处的第一支撑筋310的尺寸小于其余第一支撑筋310的尺寸。其中，第一支撑筋310 的厚度为1.2mm-1.7mm，在保障结构强度的同时避免厚度过大而导致占据空间过大。

在一实施例中，面框主体200为塑胶材质，第一支撑筋310设置在面框主体200朝向壳体100内的一侧面上，面框主体200的相对另一侧对应第一支撑筋310的位置设有与第一支撑筋310的形状对应的槽结构，即面框主体 200采用模具成型的过程中，对应第一支撑筋310的位置做掏胶处理，以防止面框主体200上对应第一支撑筋310的部位因厚度不均匀而在冷却过程中变形或破损。

在一实施例中，第一支撑筋310包括多个间隔设置的纵向支撑部和连接各纵向支撑部的横向支撑部。通过设置多个间隔设置的纵向支撑部，同时设置横向支撑部将多个间隔的纵向支撑部连接起来，使得第一支撑筋310能够更大程度地增强面框主体200的结构强度。

参照图2至图4，在一实施例中，支撑筋组包括设于面框主体200的侧边上的第二支撑筋320，第二支撑筋320与面框安装口侧边的边缘抵接。通过在面框主体200的侧边上设置第二支撑筋320，增强侧边的结构强度；同时，第二支撑筋320与面框安装口侧边的边缘抵接，从而避免搬运过程中，面框主体200的底边上形成应力集中而破碎或变形。

在一实施例中，第二支撑筋320包括多个子支撑部，其中一部分子支撑部沿第一方向延伸并间隔排布，另一部分子支撑部沿第二方向延伸并连接沿第一方向延伸的各子支撑部，例如，第二支撑筋320呈山字形设置，从而更大程度地增强面框主体200的结构强度，并在面框主体200安装在壳体100 上时与壳体100的侧边抵接，从而避免搬运过程中，面框主体200的底边上形成应力集中而破碎或变形。

在一实施例中，支撑筋组包括设于面框主体200的侧边与顶边连接处的第三支撑筋330，第三支撑筋330与面框安装口顶角的边缘抵接。通过在面框主体200顶部左右角设置第三支撑筋330，增强面框主体200顶部左右角的结构强度，并利用第三支撑筋330与面框安装口顶角的边缘抵接，使得应力集中点在第三支撑筋330上，减小对面框主体200的压力，避免面框主体200 上因应力集中而破碎或变形。

在一实施例中，第三支撑筋330的一端连接面框主体200的侧边，另一端连接面框主体200的顶边，且第三支撑筋330在两端的高度大于第三支撑筋330在中部的高度，即第三支撑筋330形成U型结构，从而解决第三加强筋410的中部可能注塑不满的问题。

在一实施例中，面框主体200上设有出风口210，出风口210的周围设有第一加强筋211。通过在出风口210的周围设置第一加强筋211，增强面框主体200在出风口210周围的结构强度，防止面框主体200在出风口210处变形，也防止搬运过程中面框主体200在出风口210处撞击碎裂。

在一实施例中，第一加强筋211包括朝向面框主体200的内侧延伸的翻边筋212。通过在出风口210设置朝向面框主体200的内侧延伸的翻边筋212，增强出风口210的结构强度的同时，避免翻边筋212伸出面框主体200外侧妨碍面框主体200与外侧其他结构的装配或者影响外观。

在一实施例中，第一加强筋211包括自出风口210边缘延伸至面框主体 200边缘的连接筋213。通过设置连接筋213使得面框主体200上位于出风口 210周围的部位结构强度增强，不容易破损或变形。

在一实施例中，面框主体200的边缘设有朝向面框主体200的内侧延伸的翻边，第一加强筋211包括朝向面框主体200的内侧延伸的翻边筋212以及自出风口210边缘延伸至面框主体200边缘的连接筋213，面框主体200边缘的翻边和出风口210的翻边筋212组成横截面为U形的槽结构，连接筋213 设置在该槽结构中，从而更大程度地增强面框主体200在出风口210的周围的结构强度。

在一实施例中，翻边筋212的呈U形设置，从而解决翻边筋212的中部可能注塑不满的问题。

在上述实施例中，面框主体200上设有进风口220，进风口220跨设有第二加强筋221，即第二加强筋221自进风口220边缘的一侧延伸至进风口220 边缘的相对另一侧。通常，进风口220的尺寸较大，当面框主体200上设置尺寸较大的进风口220时，进风口220的周围被碰撞破碎或者变形的机率较大，而本实施例在进风口220设置第二加强筋221，利用第二加强筋221在进风口220起到增强结构强度的作用，使面框主体200不容易在进风口220处破碎或者变形。

在一实施例中，第二加强筋221的横截面呈U形，从而保障注塑成型饱满，同时增强结构强度。在一实施例中，第二加强筋221的筋高与筋厚均与面框主体200壁厚一致。

在一些实施例中，第二加强筋221包括至少一纵向加强筋和至少一横向加强筋，从而在横向和纵向同时增强面框主体200的结构强度。在一实施例中，进风口220的横向尺寸大于纵向尺寸，第二加强筋221包括一个横向加强筋和两个纵向加强筋，一个横向加强筋和两个纵向加强筋将进风口220分隔成六个子口，即在保障第二加强筋221对进风口220进风效果的影响较小的前提下，尽可能地提升第二加强筋221对面框主体200的结构强度的增强效果。在其他实施例中，纵向加强筋和横向加强筋的数量设置根据进风口220 的尺寸进行调整，例如，横向加强筋的数量为两个、三个、四个、五个或者六个，纵向加强筋的数量为一个、三个、四个、五个或者六个。

参照图5和图6，在一实施例中，面框还包括设于进风口220的进风格栅 400，进风格栅400上设有第三加强筋410。通过在进风格栅400上设置第三加强筋410，从而增强进风格栅400的结构强度，使进风格栅400不容易破损或者变形。

在一实施例中，面框主体200与进风格栅400之间设有过滤网500，以对自进风口220进入的空气进行过滤，过滤网500上设有滤网支撑筋；第二加强筋221和第三加强筋410的横截面均呈U形，且至少部分第二加强筋221 的U形开口与第三加强筋410的U形开口相向且相对设置，以共同限制出供滤网支撑筋收容的容置空间，从而使过滤网500的安装更稳定，即过滤网500 安装在面框主体200与进风格栅400之间时不容易发生移动，且过滤网500的安装占用的空间较小；而将第三加强筋410设置为横截面呈U形，使得第三加强筋410强度更高，有利于防止进风格栅400变形。

在一实施例中，过滤网500的滤网支撑筋上设置有抵接凸部510，抵接凸部510与第三加强筋410抵接，从而使进风格栅400与面框主体200相装配时，过滤网500被固定，避免过滤网500移动而导致进风口220的部分位置未被过滤网500覆盖，从而保障过滤网500的过滤效果。

参照图5至图7，在一实施例中，

面框主体200上设有进风口220，进风口220上设有进风格栅400；面框主体200上设有格栅安装孔以及设于格栅安装口上的第一卡扣222，进风格栅 400设有穿入格栅安装孔，以扣接于第一卡扣222的第二卡扣420，面框主体 200的内侧环绕格栅安装孔设置有隔离筋223，隔离筋223高于第一卡扣222，以将第一卡扣222以及第二卡扣420与面框主体200内侧的部件隔开。通过设置卡扣结构实现进风格栅400与面框主体200之间的装配，使得进风格栅 400的拆装方便快捷；而在安装口的周围设置隔离筋223，利用隔离筋223将卡扣结构与面框主体200内侧的部件隔开，避免面框主体200内侧的部件妨碍卡扣结构的卡接，例如，空调器显示板走线、电源线走线经过卡扣，在没有隔离筋223的情况下，显示板走线、电源线走线会干扰进风格栅400扣合，通过隔离筋223的设置使得线经过卡扣时，只会压到隔离筋223，不会压到卡扣，从而有效地防止线干扰进风格栅400扣合。

本实用新型还提出一种空调器，该空调器包括壳体以及面框，该面框的具体结构参照上述实施例，由于本空调器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，壳体具有面框安装口，面框安装于面框安装口。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (13)

1.一种面框，用于空调器，所述空调器包括具有面框安装口的壳体，其特征在于，所述面框包括：

面框主体，安装于所述面框安装口；以及

支撑筋组，设于所述面框主体的内侧边缘，所述支撑筋组与所述面框安装口的边缘抵接。

2.如权利要求1所述的面框，其特征在于，所述支撑筋组包括设于所述面框主体的底边上的第一支撑筋，所述第一支撑筋与所述面框安装口底部的边缘抵接。

3.如权利要求2所述的面框，其特征在于，所述第一支撑筋包括多个间隔设置的纵向支撑部和连接各所述纵向支撑部的横向支撑部。

4.如权利要求1所述的面框，其特征在于，所述支撑筋组包括设于所述面框主体的侧边上的第二支撑筋，所述第二支撑筋与所述面框安装口侧边的边缘抵接。

5.如权利要求1所述的面框，其特征在于，所述支撑筋组包括设于所述面框主体的侧边与顶边连接处的第三支撑筋，所述第三支撑筋与所述面框安装口顶角的边缘抵接。

6.如权利要求5所述的面框，其特征在于，所述第三支撑筋的一端连接所述面框主体的侧边，另一端连接面框主体的顶边，且所述第三支撑筋在两端的高度大于所述第三支撑筋在中部的高度。

7.如权利要求1所述的面框，其特征在于，所述面框主体上设有出风口，所述出风口的周围设有第一加强筋。

8.如权利要求7所述的面框，其特征在于，所述第一加强筋包括朝向所述面框主体的内侧延伸的翻边筋；和/或，

所述第一加强筋包括自所述出风口边缘延伸至所述面框主体边缘的连接筋。

9.如权利要求1至8任一项所述的面框，其特征在于，所述面框主体上设有进风口，所述进风口上跨设有第二加强筋。

10.如权利要求9所述的面框，其特征在于，所述面框还包括设于所述进风口的进风格栅，所述进风格栅上设有第三加强筋。

11.如权利要求10所述的面框，其特征在于，所述面框主体与所述进风格栅之间设有过滤网，所述过滤网上设有滤网支撑筋；

所述第三加强筋和所述第二加强筋的横截面均呈U形设置，且至少部分所述第二加强筋的U形开口与所述第三加强筋的U形开口相向且相对设置，以共同限制出供所述滤网支撑筋收容的容置空间。

12.如权利要求1至8任一项所述的面框，其特征在于，所述面框主体上设有进风口，所述进风口上设有进风格栅；

所述面框主体上设有格栅安装孔、及设于所述格栅安装孔上的第一卡扣，所述进风格栅设有穿入所述格栅安装孔，以扣接于所述第一卡扣的第二卡扣，所述面框主体的内侧环绕所述格栅安装孔设置有隔离筋，所述隔离筋高于所述第一卡扣。

13.一种空调器，其特征在于，包括壳体以及如权利要求1至12任一项所述的面框，所述壳体具有面框安装口，所述面框安装于所述面框安装口。

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