CN215520526U - 一种防护设备门框专用异型整体角钢 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种防护设备门框专用异型整体角钢，包括角钢本体、第一承压板和第二承压板，其中，所述角钢本体设有相互垂直的两条边，所述第一承压板和所述第二承压板均设置在所述角钢本体的同一条边的外侧，所述第一承压板、所述第二承压板和所述角钢本体之间形成胶条槽，形成胶条槽的所述角钢本体是位于所述第一承压板与所述第二承压板之间的部分，所述第一承压板和所述第二承压板之间的距离沿远离角钢本体的方向逐渐增大；所述第一承压板的侧面的斜度和所述第二承压板的侧面的斜度均为1/15。本实用新型的结构更加便于加工。

Description

一种防护设备门框专用异型整体角钢

技术领域

本实用新型涉及建筑材料领域，特别涉及一种防护设备门框专用异型整体角钢，特别适用于地下防护工程防护设备门的门框上使用。

背景技术

目前，防护设备门在安装时，需要在安装防护设备门之前安装防护门框，在安装人防门框时就需要用到角钢。角钢俗称“角铁”，是两边互相垂直成角形的长条钢材，角钢可以按照结构的不同需要组成各种不同的受力构件，也可作为构件之间的连接件，广泛用于各种建筑结构和工程结构。

公告号为CN105804603A的专利公开了一种防护设备门框专用异型整体角钢，包括角钢本体、矩形承压板、承压板和胶条槽，所述承压板的截面形状为直角梯形，所述承压板的直角边与所述角钢本体的一条边垂直设置；所述承压板的斜边与所述角钢本体的另一条边之间的夹角为β，所述夹角β的正切值为2/15；所述角钢本体的两条边的内侧的两端均设置有加强筋；所述角钢本体的另一条边的内侧的中部设置有加强筋；但是上述专利公开的防护设备门框专用异型整体角钢，在实际加工时，加工过程较为复杂，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防护设备门框专用异型整体角钢，实现了异型整体角钢便于加工的目的。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防护设备门框专用异型整体角钢，包括角钢本体、第一承压板和第二承压板，其中，所述角钢本体设有相互垂直的两条边，所述第一承压板和所述第二承压板均设置在所述角钢本体的同一条边的外侧，所述第一承压板、所述第二承压板和所述角钢本体之间形成胶条槽，形成胶条槽的所述角钢本体是位于所述第一承压板与所述第二承压板之间的部分，所述第一承压板和所述第二承压板之间的距离沿远离角钢本体的方向逐渐增大；所述第一承压板的侧面的斜度和所述第二承压板的侧面的斜度均为1/15。

进一步地，在上述的防护设备门框专用异型整体角钢中，所述第一承压板和所述第二承压板的截面均为梯形，所述第一承压板和所述第二承压板的宽度沿远离角钢本体方向逐渐变小。

进一步地，在上述的防护设备门框专用异型整体角钢中，所述第一承压板和所述第二承压板的截面均为等腰梯形。

进一步地，在上述的防护设备门框专用异型整体角钢中，所述第一承压板和第二承压板的形状相同，且所述第一承压板和所述第二承压板的尺寸相同。

进一步地，在上述的防护设备门框专用异型整体角钢中，所述第一承压板和所述第二承压板与所述角钢本体的连接处为内圆角，所述第一承压板和所述第二承压板远离所述角钢本体的一端两侧设有外圆角。

进一步地，在上述的防护设备门框专用异型整体角钢中，所述第一承压板位于所述角钢本体的一条边中心处的一侧，所述第二承压板位于所述角钢本体的一条边中心处的另一侧，所述第一承压板靠近所述角钢本体的另一条边。

进一步地，在上述的防护设备门框专用异型整体角钢中，所述角钢本体相互垂直的两条边的连接处组成直角端，所述第一承压板靠近所述直角端的一侧面到所述直角端的距离不小于所述角钢本体的另一条边的厚度。

进一步地，在上述的防护设备门框专用异型整体角钢中，所述第一承压板和所述第二承压板均与所述角钢本体为一体结构。

进一步地，在上述的防护设备门框专用异型整体角钢中，所述第一承压板与所述角钢本体的另一条边外侧之间的距离为12mm-20mm。

进一步地，在上述的防护设备门框专用异型整体角钢中，所述角钢采用Q235或16Mn材料。

分析可知，本实用新型公开一种防护设备门框专用异型整体角钢，本实用新型的技术方案降低了加工难度，更加便于加工，同时提高了加工效率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。其中：

图1本实用新型一实施例的结构示意图；

图2本实用新型一实施例的另一结构示意图。

附图标记说明：1角钢本体；11第一承压板；12第二承压板；2内圆角；3外圆角；4直角端；5胶条槽。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。各个示例通过本实用新型的解释的方式提供而非限制本实用新型。实际上，本领域的技术人员将清楚，在不脱离本实用新型的范围或精神的情况下，可在本实用新型中进行修改和变型。例如，示为或描述为一个实施例的一部分的特征可用于另一个实施例，以产生又一个实施例。因此，所期望的是，本实用新型包含归入所附权利要求及其等同物的范围内的此类修改和变型。

在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

所附附图中示出了本实用新型的一个或多个示例。详细描述使用了数字和字母标记来指代附图中的特征。附图和描述中的相似或类似标记的已经用于指代本实用新型的相似或类似的部分。如本文所用的那样，用语“第一”、“第二”和“第三”等可互换地使用，以将一个构件与另一个区分开，且不旨在表示单独构件的位置或重要性。

如图1至图2所示，根据本实用新型的实施例，提供了一种防护设备门框专用异型整体角钢，包括角钢本体1、第一承压板11和第二承压板12，角钢本体1设有相互垂直的两条边，第一承压板11和第二承压板12均设置在角钢本体1的同一条边的外侧，第一承压板11、第二承压板12和角钢本体1之间形成胶条槽5，形成胶条槽5的角钢本体1是位于第一承压板11与第二承压板12之间部分，第一承压板11和第二承压板12之间的距离沿远离角钢本体1的方向逐渐增大，有利于胶条槽5内放置胶条进而密封防护设备的门框。

本实用新型通过在角钢本体1一条边上设置两个截面为梯形的第一承压板11和第二承压板12，且第一承压板11和第二承压板12的外端(即图1中承压板右端)之间的距离逐渐增大，便于胶条的安装，降低了安装难度，同时，与现有技术中前端逐渐变宽的承压板的结构相比，本实用新型的承压板更便于加工。

优选地，第一承压板11和第二承压板12的截面均为梯形，且第一承压板11和第二承压板的截面均优选为等腰梯形，第一承压板11的侧面的斜度和第二承压板12的侧面的斜度均为1/15，便于异型整体角钢制作和胶条安装。第一承压板11和第二承压板12的宽度(即图1中上下两端之间的距离)沿远离角钢本体1方向逐渐变小，即承压板靠近角钢本体1一端的边长(宽度)L1大于远离角钢本体1一端的边长(宽度)L2。

第一承压板11和第二承压板12采用等腰梯形结构，可使第一承压板11和第二承压板12的两侧呈直线型，便于加工，同时，两个等腰梯形的第一承压板11和第二承压板12可使二者之间形成的胶条槽5也呈等腰梯形形状，便于胶条安装。

优选地，第一承压板11和第二承压板12的长度(即图1中左右方向的距离)相同，且第一承压板11和第二承压板12的形状相同，第一承压板11和第二承压板12的尺寸相同。

相同形状和长度的第一承压板11和第二承压板12，可采用相同的加工规格进行加工，便于生产加工，同时，也可以增加胶条安装后的稳定性，增加密封效果。

优选地，第一承压板11和第二承压板12与角钢本体1的的连接处为内圆角2，第一承压板11和第二承压板12远离角钢本体1的一端两侧设有外圆角3。倒圆角的设置能够增加异型整体角钢的强度，使得异型整体角钢不易断裂。

优选地，第一承压板11位于角钢本体1的一条边中心处的一侧，第二承压板12位于角钢本体1的一条边中心处的另一侧，第一承压板11靠近角钢本体1的另一条边。

在角钢本体1一条边中心两侧分布的第一承压板11和第二承压板12，可使胶条槽5位于角钢本体1一条边的中心部位，使胶条槽5更好的满足承载需要。

优选地，角钢本体1相互垂直的两条边的连接处组成直角端4，第一承压板11靠近直角端4一侧到直角端4的距离不小于角钢本体1另一条边的厚度，即图2中的距离L3大于厚度D1。

此结构增加了第一承压板11到直角端4距离，使得第一承压板11与角钢本体1的另一条边之间存在更大的空余空间，便于安装过程中对角钢本体1的固定。

优选地，第一承压板11和第二承压板12均与角钢本体1为一体结构，整体异形角钢采用Q235或16Mn材料，具体种类可根据实际需求进行选择。

本实用新型提供的防护设备门框专用异型整体角钢的最优尺寸如下：

该异型整体角钢为等边角钢，边长为100mm-150mm；

第一承压板11和第二承压板12与角钢本体1相连接的边长L1为12mm-20mm；第一承压板11和第二承压板12远离角钢本体1一端的边长L2为10-16mm；

第一承压板11和第二承压板12的长度(或者相对于角钢本体的一条边高度)为25mm-30mm；

胶条槽5与角钢本体1连接处的宽度为35mm-50mm，胶条槽5远离角钢本体1的一端(即胶条槽5开口处)的宽度为40mm-55mm；

第一承压板11的靠近直角端4一侧的面到直角端4的最小距离L3为12mm-18mm；

角钢本体1的两条边的厚度D1为8mm-12mm；

内圆角2为圆弧半径4mm-6mm的倒角，外圆角3为圆弧半径2mm-4mm的倒角；

上述尺寸为异型整体角钢的最优尺寸，即各种性能最优，在其他的实施例中，可根据需要更改上述尺寸。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例与现有技术相比，本实用新型采用了相同形状的第一承压板11和第二承压板12，与现有的矩形承压板加承压板的结构相比，本实用新型结构更加便于加工，而且等腰梯形的承压板，与直角梯形相比加工难度相对更低，同时，本实用新型取消了加强筋的设置，就整体加工过程而言，本实用新型相对于现有技术的异形整体角钢，加工过程大大简化，增加了生产效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防护设备门框专用异型整体角钢，其特征在于，包括角钢本体、第一承压板和第二承压板，其中，

所述角钢本体设有相互垂直的两条边，所述第一承压板和所述第二承压板均设置在所述角钢本体的同一条边的外侧，所述第一承压板、所述第二承压板和所述角钢本体之间形成胶条槽，形成胶条槽的所述角钢本体是位于所述第一承压板与所述第二承压板之间的部分，所述第一承压板和所述第二承压板之间的距离沿远离角钢本体的方向逐渐增大；

所述第一承压板的侧面的斜度和所述第二承压板的侧面的斜度均为1/15。

2.根据权利要求1所述的防护设备门框专用异型整体角钢，其特征在于，所述第一承压板和所述第二承压板的截面均为梯形，所述第一承压板和所述第二承压板的宽度沿远离角钢本体方向逐渐变小。

3.根据权利要求2所述的防护设备门框专用异型整体角钢，其特征在于，所述第一承压板和所述第二承压板的截面均为等腰梯形。

4.根据权利要求1所述的防护设备门框专用异型整体角钢，其特征在于，所述第一承压板和第二承压板的形状相同，且所述第一承压板和所述第二承压板的尺寸相同。

5.根据权利要求1所述的防护设备门框专用异型整体角钢，其特征在于，所述第一承压板和所述第二承压板与所述角钢本体的连接处为内圆角，所述第一承压板和所述第二承压板远离所述角钢本体的一端两侧设有外圆角。

6.根据权利要求1所述的防护设备门框专用异型整体角钢，其特征在于，所述第一承压板位于所述角钢本体的一条边中心处的一侧，所述第二承压板位于所述角钢本体的一条边中心处的另一侧，所述第一承压板靠近所述角钢本体的另一条边。

7.根据权利要求6所述的防护设备门框专用异型整体角钢，其特征在于，所述角钢本体相互垂直的两条边的连接处组成直角端，所述第一承压板靠近所述直角端的一侧面到所述直角端的距离不小于所述角钢本体的另一条边的厚度。

8.根据权利要求1所述的防护设备门框专用异型整体角钢，其特征在于，所述第一承压板和所述第二承压板均与所述角钢本体为一体结构。

9.根据权利要求1所述的防护设备门框专用异型整体角钢，其特征在于，所述第一承压板与所述角钢本体的另一条边外侧之间的距离为12mm-20mm。

10.根据权利要求1所述的防护设备门框专用异型整体角钢，其特征在于，所述角钢采用Q235或16Mn材料。

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