CN210201410U - 母线槽弯头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种母线槽弯头，所述母线槽弯头(1)包括：母线槽本体(2)，所述母线槽本体(2)具有母线槽外壳(3)；弯头导体(4)，所述弯头导体(4)从所述母线槽本体(2)向外延伸；以及覆盖组件(5)，所述覆盖组件(5)将所述弯头导体(4)覆盖在其中，所述覆盖组件(5)连接至所述母线槽外壳(3)，其中，所述覆盖组件(5)由彼此连接的多个板围成，所述多个板中的相邻的两个板之间设置有密封构件(6)。根据本实用新型的母线槽弯头能够对弯头导体进行更好地密封，从而可以提高防护等级。

Description

母线槽弯头

技术领域

本实用新型涉及母线槽领域，尤其涉及一种母线槽弯头。

背景技术

母线槽如今已被越来越广泛地应用。由于母线安装空间分布范围大，需通过各种弯头来连接不同位置处的母线槽，传统母线槽弯头是通过将母线导体折弯，并将构成外壳部件的各个型材折弯，然后通过铆接工艺将各个型材连接在一起而形成。但是铆接工艺的防护性能较低，尤其是在外壳部件的转弯处，各个型材的连接处容易出现缝隙，异物容易通过缝隙进入母线槽内部。

因此，需要提供一种母线槽弯头，以至少部分地解决上面提到的问题。

实用新型内容

在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施例部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为了至少部分地解决上述问题，本实用新型公开了一种母线槽弯头，所述母线槽弯头包括：

母线槽本体，所述母线槽本体具有母线槽外壳；

弯头导体，所述弯头导体从所述母线槽本体向外延伸；以及

覆盖组件，所述覆盖组件将所述弯头导体覆盖在其中，所述覆盖组件连接至所述母线槽外壳，

其中，所述覆盖组件由彼此连接的多个板围成，所述多个板中的相邻的两个板之间设置有密封构件。

根据本实用新型的母线槽弯头，通过由多个板围成覆盖组件，并在构成覆盖组件的多个板中的相邻的两个板之间设置密封构件，可以提高覆盖组件的防护等级，从而可以提高整个母线槽弯头的防护等级，防止异物进入母线槽弯头内部而损坏弯头导体。

优选地，所述弯头导体构造为L形。

优选地，所述覆盖组件是与所述母线槽外壳分离的构件。

优选地，所述多个板包括相对设置的内侧板和外侧板、以及分别在所述内侧板和所述外侧板的顶部和底部连接至所述内侧板和所述外侧板的顶盖板和底盖板，其中所述内侧板、所述外侧板、所述顶盖板和所述底盖板均可拆卸地连接至所述母线槽外壳。

上述方案可以便于覆盖组件的各个板的单独生产和制造，同时有利于单独拆卸和更换。

优选地，所述密封构件包括第一密封件和第二密封件，所述第一密封件设置在所述内侧板与所述顶盖板的连接处以及所述外侧板与所述顶盖板的连接处，所述第二密封件设置在所述内侧板与所述底盖板的连接处以及所述外侧板与所述底盖板的连接处。该方案可以进一步提高防护等级。

优选地，所述第一密封件构造为铺设在所述顶盖板的内表面上的密封垫，所述第二密封件构造为铺设在所述底盖板的内表面上的密封垫，所述内侧板和所述外侧板的顶端和底端均抵靠至所述密封垫。该方案可以进一步提高防护等级。

优选地，所述第一密封件的形状与所述顶盖板的形状匹配，所述第二密封件的形状与所述底盖板的形状匹配。该方案可以进一步提高防护等级。

优选地，所述第一密封件和所述第二密封件分别粘贴至所述顶盖板和所述底盖板。该方案便于操作、节省效率。

优选地，所述内侧板、所述外侧板、所述顶盖板和所述底盖板均为钣金件。钣金件具有一定的强度，且具有良好的物理性能，使得该方案可以提高各个板的强度。

优选地，所述顶盖板和所述底盖板的外缘分别设置有朝向彼此延伸的翻边部。该方案可以进一步防止异物进入覆盖组件内部。

附图说明

本实用新型实施例的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施例及其描述，用来解释本实用新型的原理。在附图中，

图1为根据本实用新型的一个优选实施方式的母线槽弯头的立体示意图，其中覆盖组件处于分解状态；

图2为图1中所示的母线槽弯头的另一立体示意图，其中省略了顶盖板；

图3为图2中所示的母线槽弯头的正视图。

附图标记说明：

母线槽弯头 1

母线槽本体 2

母线槽外壳 3

弯头导体 4

覆盖组件 5

密封构件 6

内侧板 7

外侧板 8

顶盖板 9

底盖板 10

第二密封件 12

翻边部 13

第一通孔 14

第二通孔 15

第三通孔 16

第五通孔 18

第一凸缘 20

第二凸缘 21

螺钉 17、19

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底了解本实用新型，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本实用新型的实施方式并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本实用新型的较佳实施方式详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式。

本实用新型提供了一种母线槽弯头，如图1所示，该母线槽弯头1包括母线槽本体2、弯头导体4和覆盖组件5。母线槽本体2具有母线槽外壳3和设置在该母线槽外壳3内的导体部分，母线槽外壳3可以由诸如钢或铝等金属材料制成。弯头导体4从母线槽本体2向外延伸，且构造成L型。弯头导体4与设置在母线槽外壳3内的导体部分互相连接。优选地，弯头导体4与设置在母线槽外壳3内的导体部分为一体成型的整体件。

覆盖组件5将弯头导体4覆盖在其中，覆盖组件5是与母线槽外壳3分离的构件，也就是说，覆盖组件5和母线槽外壳3是两个单独的部件。覆盖组件5可拆卸地连接至母线槽外壳3。进一步，覆盖组件5由彼此连接的四个板围成，四个板中的相邻的两个板之间设置有密封构件6，从而可防止例如灰尘、杂质等异物进入覆盖组件5内部。

以下，参照图1-3对覆盖组件5以及密封构件6进行详细说明。

如图1所示，覆盖组件5包括内侧板7、外侧板8、顶盖板9和底盖板10。与L型弯头导体4对应，内侧板7、外侧板8、顶盖板9和底盖板10也均构造为L型。其中内侧板7和外侧板8相对设置且分别在L型弯头导体4的内侧和外侧经由诸如螺钉等紧固件连接至母线槽外壳3；顶盖板9和底盖板10相对设置，且顶盖板9和底盖板10分别在顶部和底部可拆卸地连接至内侧板7和外侧板8，并且通过诸如螺钉等紧固件连接至母线槽外壳3。如图1所示，内侧板7、外侧板8、顶盖板9和底盖板10围成一个腔体，弯头导体4位于其中。

密封构件6包括第一密封件(未示出)和第二密封件12。第一密封件设置在内侧板7与顶盖板9的连接处以及外侧板8与顶盖板9的连接处，第二密封件12设置在内侧板7与底盖板10的连接处以及外侧板8与底盖板10的连接处。具体地，第一密封件构造为铺设在顶盖板9的内表面上的密封垫，在覆盖组件5的组装状态下，内侧板7和外侧板8的顶端密封抵靠在密封垫上。与第一密封件类似，第二密封件12也构造为铺设在底盖板10的内表面上的密封垫，在覆盖组件5的组装状态下，内侧板7和外侧板8的底端密封抵靠在密封垫上。该方案可以进一步提高各个板的连接处的密封性，从而提高覆盖组件5的防护等级。优选地，密封垫可以由诸如橡胶等弹性材料制成，可以理解，本领域技术人员也可以根据需要在各个板之间采取其它形式的密封构件。

优选地，第一密封件的形状与顶盖板9的形状大致匹配，第二密封件12的形状与底盖板10的形状大致匹配。需要说明的是，此处所提及的术语“大致”是指例如第一密封件的形状与顶盖板9的形状可以不是完全匹配，两者的整体尺寸之间可以存在合理量的偏差。示例性地，第一密封件和第二密封件12可以采取粘贴的方式结合至顶盖板9和底盖板10，该方案便于操作、节省效率。当然，本领域技术人员也可以采取其它方式将第一密封件和第二密封件12结合至顶盖板9和底盖板10。

优选地，内侧板7、外侧板8、顶盖板9和底盖板10均为通过钣金工艺加工而成的钣金件。该方案可以进一步提高各个板的结构强度。

优选地，顶盖板9和底盖板10的外缘分别设置有朝向彼此延伸的翻边部13。这样可以对两个盖板之间的连接部分形成一定的遮挡，该方案可以进一步防止异物进入覆盖组件5内部。

具体地，顶盖板9的待与内侧板7和外侧板8连接的两个边缘分别设置有朝向底盖板10延伸的翻边部13，该翻边部13在组装状态下覆盖在内侧板7和外侧板8的外部。与顶盖板9类似，底盖板10的待与内侧板7和外侧板8连接的两个边缘分别设置有朝向顶盖板9延伸的翻边部13，该翻边部13在组装状态下覆盖在内侧板7和外侧板8的外部。该优选的实施方式可以防止异物进入覆盖组件5内部。对于翻边部13的延伸长度，本领域技术人员可以根据实际需要进行设置。

进一步参考图1和图2，顶盖板9和底盖板10的翻边部13上均设置有多个第一通孔14，且内侧板7和外侧板8上与第一通孔14对应的位置处还设置有多个第二通孔15，以此方式可以使用诸如螺钉的紧固件紧固至第一通孔14和第二通孔15而将顶盖板9或底盖板10与内侧板7或外侧板8连接在一起。该方案便于操作，可以提高防护等级。

继续参考图1，为了进一步增强各个板之间连接的稳固性，L型内侧板7的拐角处的顶端设置有向外延伸的第一凸缘20，第一凸缘20上设置有第三通孔16，且顶盖板9上与该凸缘20对应的位置设置有第四通孔(未示出)，可以使诸如螺钉17等紧固件紧固至第三通孔16和第四通孔，而将顶盖板9与内侧板7更稳固地连接在一起。相应地，内侧板7的拐角处的底端也设置有用于将内侧板7与底盖板10连接在一起的类似的结构，为了简洁，在此不再赘述。

与内侧板7类似，L型外侧板8的拐角处的顶端设置有向外延伸的第二凸缘21，第二凸缘21上设置有第五通孔18，且顶盖板9上与该第二凸缘21对应的位置设置有第六通孔(未示出)，可以使用诸如螺钉19等紧固件紧固至第五通孔18和第六通孔，而将顶盖板9与外侧板8更稳固地连接在一起。相应地，外侧板8的拐角处的底端也设置有用于将外侧板8与底盖板10连接在一起的类似的结构，为了简洁，在此不再赘述。

根据本实用新型的母线槽弯头1，通过由多个板围成覆盖组件5，并在构成覆盖组件5的多个板中的相邻的两个板之间设置密封构件6，可以提高覆盖组件5的防护等级，防止异物进入覆盖组件5内部而损坏弯头导体4。

本实用新型已经通过上述实施方式进行了说明，但应当理解的是，上述实施方式只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施方式范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施方式，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。本实用新型的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。

Claims (10)

1.一种母线槽弯头，其特征在于，所述母线槽弯头(1)包括：

母线槽本体(2)，所述母线槽本体(2)具有母线槽外壳(3)；

弯头导体(4)，所述弯头导体(4)从所述母线槽本体(2)向外延伸；以及

覆盖组件(5)，所述覆盖组件(5)将所述弯头导体(4)覆盖在其中，所述覆盖组件(5)连接至所述母线槽外壳(3)，

其中，所述覆盖组件(5)由彼此连接的多个板围成，所述多个板中的相邻的两个板之间设置有密封构件(6)。

2.根据权利要求1所述的母线槽弯头，其特征在于，所述弯头导体(4)构造为L形。

3.根据权利要求1所述的母线槽弯头，其特征在于，所述覆盖组件(5)是与所述母线槽外壳(3)分离的构件。

4.根据权利要求1或3所述的母线槽弯头，其特征在于，所述多个板包括相对设置的内侧板(7)和外侧板(8)、以及分别在所述内侧板(7)和所述外侧板(8)的顶部和底部连接至所述内侧板(7)和所述外侧板(8)的顶盖板(9)和底盖板(10)，其中所述内侧板(7)、所述外侧板(8)、所述顶盖板(9)和所述底盖板(10)均可拆卸地连接至所述母线槽外壳(3)。

5.根据权利要求4所述的母线槽弯头，其特征在于，所述密封构件(6)包括第一密封件和第二密封件(12)，所述第一密封件设置在所述内侧板(7)与所述顶盖板(9)的连接处以及所述外侧板(8)与所述顶盖板(9)的连接处，所述第二密封件(12)设置在所述内侧板(7)与所述底盖板(10)的连接处以及所述外侧板(8)与所述底盖板(10)的连接处。

6.根据权利要求5所述的母线槽弯头，其特征在于，所述第一密封件构造为铺设在所述顶盖板(9)的内表面上的密封垫，所述第二密封件(12)构造为铺设在所述底盖板(10)的内表面上的密封垫，所述内侧板(7)和所述外侧板(8)的顶端和底端均抵靠至所述密封垫。

7.根据权利要求6所述的母线槽弯头，其特征在于，所述第一密封件的形状与所述顶盖板(9)的形状匹配，所述第二密封件(12)的形状与所述底盖板(10)的形状匹配。

8.根据权利要求6所述的母线槽弯头，其特征在于，所述第一密封件和所述第二密封件(12)分别粘贴至所述顶盖板(9)和所述底盖板(10)。

9.根据权利要求4所述的母线槽弯头，其特征在于，所述内侧板(7)、所述外侧板(8)、所述顶盖板(9)和所述底盖板(10)均为钣金件。

10.根据权利要求4所述的母线槽弯头，其特征在于，所述顶盖板(9)和所述底盖板(10)的外缘分别设置有朝向彼此延伸的翻边部(13)。

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