CN213512076U - 燃气加压机轴端密封隔离装置及燃气加压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种燃气加压机轴端密封隔离装置，包括壳体、滑环以及弹压组件；其中，壳体用于套设于燃气加压机的轴端密封件的外围，且用于与燃气加压机的机壳固定连接；壳体远离燃气加压机的一端设有用于燃气加压机的转轴通过的环形槽；滑环设于环形槽内，两侧端壁分别与环形槽的两侧槽壁贴合，内环面用于与转轴的周壁沿转轴的转动方向滑动贴合；弹压组件设于环形槽内，且位于环形槽的槽底壁与滑环的外环面之间，用于向滑环提供径向收缩力。本实用新型提供的燃气加压机轴端密封隔离装置，能够避免轴端密封件受到外界灰尘的侵入损伤，从而延长其使用寿命和更换周期。本实用新型还提供了一种燃气加压机。

Description

燃气加压机轴端密封隔离装置及燃气加压机

技术领域

本实用新型属于燃气加压设备技术领域，更具体地说，是涉及一种燃气加压机轴端密封隔离装置及燃气加压机。

背景技术

目前，冶炼企业中高炉、焦炉、转炉煤气及天然气等可燃气体作为能源介质，发挥着至关重要的作用，这些可燃气体需要通过加压机加压到一定的压力，才能进行远距离的管道输送。为避免燃气加压过程产生泄漏，加压机的转轴与机壳结合的位置设有机械密封结构进行密封，而在实际生产运行过程中发现，由于粉尘侵入原因，机械密封结构的使用寿命较短，更换周期为十天左右，若更换不及时则会发生燃气泄漏，使工作环境的燃气含量超标，从而严重威胁岗位作业人员的健康和安全。但是由于机械密封结构使用寿命低、更换周期短，因此加压机的停机维修时间较长，严重影响其工作效率，同时也造成了加压机的运行成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种燃气加压机轴端密封隔离装置及燃气加压机，旨在解决现有技术中加压机的密封结构使用寿命低、更换周期短的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种燃气加压机轴端密封隔离装置，包括：

壳体，用于套设于燃气加压机的轴端密封件的外围，且一端用于与燃气加压机的机壳贴合连接；壳体的另一端设有用于燃气加压机的转轴通过的环形槽；

滑环，设于环形槽内，两侧端壁分别与环形槽的两侧槽壁贴合，内环面用于与转轴的周壁沿转轴的转动方向滑动贴合；

弹压组件，设于环形槽内，且位于环形槽的槽底壁与滑环的外环面之间，用于向滑环提供径向收缩力。

作为本申请另一实施例，滑环为相互贴合的两个开口环，且两个开口环的内环面共同围成一个连续环面。

作为本申请另一实施例，开口环的一侧端壁设有沿其轴向凸起的限位台，每个开口环上的限位台均位于另一开口环的开口内，限位台用于限制两个开口环的相对转动角度。

作为本申请另一实施例，环形槽的一侧槽壁上设有第一环形凹槽，第一环形凹槽内设有环形弹片，环形弹片的一侧与第一环形凹槽的槽底抵接，另一侧与靠近第一环形凹槽的开口环的侧壁抵接。

作为本申请另一实施例，第一环形凹槽的槽底沿其周向间隔分布有多个贯穿壳体的螺纹通孔，每个螺纹通孔内均螺纹连接有顶丝，顶丝的螺纹端穿过螺纹通孔与环形弹片抵接。

作为本申请另一实施例，环形槽的另一侧槽壁上设有第二环形凹槽，第二环形凹槽内嵌装有第一密封圈，第一密封圈与靠近第二环形凹槽的开口环的侧壁抵接。

作为本申请另一实施例，弹压组件为沿环形槽的周向间隔分布的多个弹簧，弹簧的一端与环形槽的槽底抵接，另一端与滑环的外环面抵接。

作为本申请另一实施例，壳体与机壳贴合的一端设有连接盘，且连接盘位于壳体外，用于与机壳固定连接。

作为本申请另一实施例，连接盘靠近机壳的侧壁设有第三环形凹槽，第三环形凹槽内嵌装有第二密封圈，第二密封圈用于与机壳抵接。

本实用新型提供的燃气加压机轴端密封隔离装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型燃气加压机轴端密封隔离装置，壳体套设在燃气加压机的轴端密封件的外围，并与燃气加压机的机壳固定连接，设于环形槽内的滑环与转轴的周壁贴合，并通过弹压组件对滑环施加弹性力，在不影响转轴转动的情况下，能够保证滑环的内环面与转轴的周壁贴合紧密，使壳体的内部空间与外界隔离，从而使轴端密封件能够处于洁净的环境中运转，避免受到外界灰尘的侵入损伤，从而延长其使用寿命和更换周期，节约燃气加压机的运行成本，降低停机维修时长和频率，提高设备运行效率。

本实用新型还提供了一种燃气加压机，包括燃气加压机本体，以及连接于燃气加压机本体上的上述燃气加压机轴端密封隔离装置。

本实用新型提供的燃气加压机，与现有技术相比，采用了上述燃气加压机轴端密封隔离装置，具有与上述燃气加压机轴端密封隔离装置相同的有益效果，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的燃气加压机轴端密封隔离装置的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大结构示意图；

图3本实用新型实施例所采用的滑环的立体爆炸结构示意图。

图中：1、壳体；10、环形槽；101、第一环形凹槽；102、第二环形凹槽； 103、螺纹通孔；11、连接盘；12、第二密封圈；13、螺栓；2、滑环；20、开口环；201、限位台；3、弹压组件；401、机壳；402、轴端密封件；403、转轴； 5、环形弹片；6、顶丝；7、第一密封圈。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的燃气加压机轴端密封隔离装置进行说明。所述燃气加压机轴端密封隔离装置，包括壳体1、滑环2以及弹压组件3；其中，壳体1用于套设于燃气加压机的轴端密封件402的外围，且一端用于与燃气加压机的机壳401贴合连接，壳体1的另一端设有用于燃气加压机的转轴403通过的环形槽10；滑环2设于环形槽10内，两侧端壁分别与环形槽10的两侧槽壁贴合，内环面用于与转轴403的周壁沿转轴403的转动方向滑动贴合；弹压组件3设于环形槽10内，且位于环形槽10的槽底壁与滑环2的外环面之间，用于向滑环2提供径向收缩力。

本实用新型提供的燃气加压机轴端密封隔离装置的安装方式：在燃气加压机的转轴403与动力机进行连接之前进行安装，首先将转轴403穿过设于环形槽10内的滑环2，并沿转轴403的轴向移动壳体1，直至壳体1的端面(远离环形槽10的一端)与燃气加压机的机壳401贴合，然后将壳体1与燃气加压机的机壳401固定连接，需要说明的是，由于轴端密封件402是设置在转轴403 和机壳401的结合位置的，因此壳体1固定后是套在轴端密封件402的外围的，另外，壳体1与机壳401贴合连接阻断了灰尘从该连接位置进入壳体1内部的途径，滑环2的两侧壁分别与环形槽10的两侧槽壁贴合，从而阻断了灰尘从滑环2与环形槽10的结合位置进入壳体1内部的途径，滑环2的内环面与转轴 403的周壁贴合，从而阻断了灰尘由滑环2与转轴403的连接位置进入壳体1 内部的途径，使壳体1内部形成了密闭的空间，因此，轴端密封件402能够处于洁净无尘的环境中运转。

需要强调的是，由于弹压组件3对滑环2施加弹性作用力，能够使滑环2 受压并沿其径向收缩，从而保证滑环2的内环面与转轴403的周壁之间的贴合紧密，应当理解，燃气加压机运行时，其转轴403需要与滑环2进行相对转动，因此，滑环2的内环面与转轴403的周壁之间为滑动(沿转轴403的转动方向) 贴合，而且，为避免对转轴403的转动产生较大阻力，滑环2应当为耐磨且摩擦系数低的材料制成(如聚四氟乙烯)。

本实用新型提供的燃气加压机轴端密封隔离装置，与现有技术相比，壳体 1套设在燃气加压机的轴端密封件402的外围，并与燃气加压机的机壳401固定连接，设于环形槽10内的滑环2与转轴403的周壁贴合，并通过弹压组件3 对滑环2施加弹性力，在不影响转轴403转动的情况下，能够保证滑环2的内环面与转轴403的周壁贴合紧密，使壳体1的内部空间与外界隔离，从而使轴端密封件402能够处于洁净的环境中运转，避免受到外界灰尘的侵入损伤，从而延长其使用寿命和更换周期，节约燃气加压机的运行成本，降低停机维修时长和频率，提高设备运行效率。

作为本实用新型提供的燃气加压机轴端密封隔离装置的一种具体实施方式，请参阅图2及图3，滑环2为相互贴合的两个开口环20，且两个开口环20 的内环面共同围成一个连续环面。开口环20能够在弹压组件3的弹性压力作用下沿径向收缩，也就是说，开口环20受径向压力后开口减小，内径也随之减小，从而实现对转轴403的周壁的紧密贴合；两个开口环20相互贴合并且开口位置相互错开，从而形成一个与转轴403的周壁贴合的连续、完整的环面，从而避免外界灰尘进入壳体1内部，提高壳体1内部的密闭性。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图3，开口环20的一侧端壁设有沿其轴向凸起的限位台201，每个开口环20上的限位台201均位于另一开口环20的开口内，限位台201用于限制两个开口环20的相对转动角度。

在转轴403转动过程中，可能出现开口环20在接触摩擦力的带动下随转轴 403发生转动的情况，此时若其中一个开口环20转动，另一个未转动，或者两者均发生转动但转动速度不同，这两种情况下都会出现两个开口环20的开口位置重合的情况，这就相当于两个开口环20的口部形成了外界灰尘进入壳体1 的内部的通道，为了避免出现这一现象，在开口环20的侧壁设置限位台201，在两个开口环20贴合时，一个开口环20上的限位台201始终处于另一个开口环20的开口内，从而保证了即使两个开口环20发生相对转动，也不会转动至两者的开口位置重合(或者部分重合)的情况，从而避免灰尘进入壳体1内部，密封效果好。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，环形槽 10的一侧槽壁上设有第一环形凹槽101，第一环形凹槽101内设有环形弹片5，环形弹片5的一侧与第一环形凹槽101的槽底抵接，另一侧与靠近第一环形凹槽101的开口环20的侧壁抵接。

由于两个开口环20与环形槽10的连接方式为硬性连接，若开口环20与环形槽10的内壁之间的抵接力过大，会使弹压组件3失去作用(弹性作用力无法克服开口环20与环形槽10内壁之间的摩擦力)，若开口环20与环形槽10的内壁之间的抵接力过小，则在开口环20与环形槽10的内壁之间、两个开口环20 的侧壁之间容易产生缝隙，从而使外界灰尘进入壳体1内部。为了避免出现上述情况，在环形槽10的内槽壁上设置环形弹片5，通过环形弹片5沿转轴403 的轴向对开口环20施加弹性力，从而使两个开口环20与环形槽10之间实现弹性连接，既能够保证两个开口环20之间、开口环20与环形槽10之间的贴合紧密，又能够保证开口环20能够沿其径向进行收缩，从而提高整体密封效果。

在本实施例中，请参阅图1及图2，第一环形凹槽101的槽底沿其周向间隔分布有多个贯穿机壳401的螺纹通孔103，每个螺纹通孔103内均螺纹连接有顶丝6，顶丝6的螺纹端穿过螺纹通孔103与环形弹片5抵接。需要说明，为方便操作，优先选择在环形槽10远离机壳401的一侧外壁上设置第一环形凹槽101，从而能够使顶丝6安装在壳体1外部，在将转轴403穿过滑环2时，应当松开各个顶丝6，使开口环20在弹压组件3的弹性作用下与转轴403紧密贴合，然后通过调节各个顶丝6的旋入深度，使环形弹片5靠近开口环20，从而提高环形弹片5对开口环20的弹性力，保证两个开口环20之间、开口环20 与环形槽10之间的贴合紧密，使用灵活方便，密封性好。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，环形槽 10的另一侧槽壁上设有第二环形凹槽102，第二环形凹槽102内嵌装有第一密封圈7，第一密封圈7与靠近第二环形凹槽102的开口环20的侧壁抵接。提高开口环20与环形槽10之间的连接密封性，避免灰尘进入壳体1内部。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，弹压组件3为沿环形槽10的周向间隔分布的多个弹簧，弹簧的一端与环形槽10的槽底抵接，另一端与滑环2的外环面抵接。通过多个弹簧对滑环2进行弹压，能够在环形槽10与转轴403之间的同轴度较差时，使滑环2能够进行径向偏移补偿，从而降低环形槽10的加工精度要求，节约成本。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，壳体1 与机壳401贴合的一端设有连接盘11，且连接盘11位于壳体1外，用于与机壳401固定连接。连接盘11与机壳401之间的连接可以采用穿设多个螺栓13 进行紧固的方式，而且多个螺栓13的分布方式为沿连接盘11的周向间隔均布，保证连接可靠、受力均衡，连接盘11与机壳401之间的贴合紧密。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1，连接盘11靠近机壳401的侧壁设有第三环形凹槽，第三环形凹槽内嵌装有第二密封圈12，第二密封圈12用于与机壳401抵接。避免因两者无法严密贴合而导致灰尘进入壳体1内部的现象，提高连接盘11与机壳401之间的连接密封性。

本实用新型还提供一种燃气加压机。请参阅图1至图3，所述燃气加压机包括燃气加压机本体，以及连接于燃气加压机本体上的上述燃气加压机轴端密封隔离装置。

本实用新型提供的燃气加压机，采用了上述燃气加压机轴端密封隔离装置，壳体1套设在轴端密封件402的外围，并与机壳401固定连接，设于环形槽10 内的滑环2与转轴403的周壁贴合，并通过弹压组件3对滑环2施加弹性力，在不影响转轴403转动的情况下，能够保证滑环2的内环面与转轴403的周壁贴合紧密，使壳体1的内部空间与外界隔离，从而使轴端密封件402能够处于洁净的环境中运转，避免受到外界灰尘的侵入损伤，从而延长其使用寿命和更换周期，节约燃气加压机的运行成本，降低停机维修时长和频率，提高设备运行效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.燃气加压机轴端密封隔离装置，其特征在于，包括：

壳体，用于套设于燃气加压机的轴端密封件的外围，且一端用于与所述燃气加压机的机壳贴合连接，另一端设有用于所述燃气加压机的转轴通过的环形槽；

滑环，设于所述环形槽内，两侧端壁分别与所述环形槽的两侧槽壁贴合，内环面用于与所述转轴的周壁沿所述转轴的转动方向滑动贴合；

弹压组件，设于所述环形槽内，且位于所述环形槽的槽底壁与所述滑环的外环面之间，用于向所述滑环提供径向收缩力。

2.如权利要求1所述的燃气加压机轴端密封隔离装置，其特征在于，所述滑环为相互贴合的两个开口环，且两个所述开口环的内环面共同围成一个连续环面。

3.如权利要求2所述的燃气加压机轴端密封隔离装置，其特征在于，所述开口环的一侧端壁设有沿其轴向凸起的限位台，每个所述开口环上的所述限位台均位于另一所述开口环的开口内，所述限位台用于限制两个所述开口环的相对转动角度。

4.如权利要求2所述的燃气加压机轴端密封隔离装置，其特征在于，所述环形槽的一侧槽壁上设有第一环形凹槽，所述第一环形凹槽内设有环形弹片，所述环形弹片的一侧与所述第一环形凹槽的槽底抵接，另一侧与靠近所述第一环形凹槽的所述开口环的侧壁抵接。

5.如权利要求4所述的燃气加压机轴端密封隔离装置，其特征在于，所述第一环形凹槽的槽底沿其周向间隔分布有多个贯穿所述壳体的螺纹通孔，每个所述螺纹通孔内均螺纹连接有顶丝，所述顶丝的螺纹端穿过所述螺纹通孔与所述环形弹片抵接。

6.如权利要求4所述的燃气加压机轴端密封隔离装置，其特征在于，所述环形槽的另一侧槽壁上设有第二环形凹槽，所述第二环形凹槽内嵌装有第一密封圈，所述第一密封圈与靠近所述第二环形凹槽的所述开口环的侧壁抵接。

7.如权利要求1-6任一项所述的燃气加压机轴端密封隔离装置，其特征在于，所述弹压组件为沿所述环形槽的周向间隔分布的多个弹簧，所述弹簧的一端与所述环形槽的槽底抵接，另一端与所述滑环的外环面抵接。

8.如权利要求1-6任一项所述的燃气加压机轴端密封隔离装置，其特征在于，所述壳体与所述燃气加压机的机壳贴合的一端设有连接盘，且所述连接盘位于所述壳体外，用于与所述机壳固定连接。

9.如权利要求8所述的燃气加压机轴端密封隔离装置，其特征在于，所述连接盘靠近所述机壳的侧壁设有第三环形凹槽，所述第三环形凹槽内嵌装有第二密封圈，所述第二密封圈用于与所述机壳抵接。

10.燃气加压机，其特征在于，包括燃气加压机本体，以及连接于所述燃气加压机本体上的如权利要求1-9任一项所述的燃气加压机轴端密封隔离装置。

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