CN202291425U - 一种微间隙旋转密封装置 - Google Patents
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Abstract
一种微间隙旋转密封装置，密封间隙非常微小，主轴外界工作液体和粉尘不能通过，避免泄露，达到很好的旋转密封效果；同时节约大量能源，有效降低噪声，保护了环境。是由：转轴，防护罩，微间隙密封板，弹性压紧件，轴承前压盖构成；转轴的前端外周设置轴承前压盖，轴承前压盖的一侧同轴设置防护罩；防护罩与轴承前压盖之间设置微间隙密封板；微间隙密封板的一侧设置弹性压紧件。密封类型属于间隙密封，不受转速限制。结构简单，容易制造、成本低廉，便于推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及密封装置，尤其是一种微间隙旋转密封装置。
背景技术
机床主轴转轴伸出端处于切削液飞溅，或切削尘埃飞扬的环境。现有机床主轴转轴伸出端采用的非接触式旋转密封方式，一般为迷宫型、压力空气密封型等。
迷宫密封不能很好地解决密封问题，切削液及其它工作环境介质较容易侵入主轴内部，不能达到满意的密封效果；压力空气密封是近年来较常采用的机床主轴旋转密封装置，但是，压力空气往往会泄露入主轴自身内部，对轴承的润滑等造成破坏，它还需要外部压缩空气供给，空压机引起环境噪声，并消耗大量能源。
其他现用旋转密封结构有的不能达到满意的密封效果，有的技术难度大、成本较高。
鉴于上述原因，机床的密封装置需要改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种微间隙旋转密封装置，使主轴外界工作液体和粉尘不能通过，避免泄露，达到很好的旋转密封效果；同时节约大量能源，有效降低噪声，保护了环境。
本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种微间隙旋转密封装置，是由：转轴，防护罩，微间隙密封板，弹性压紧件，轴承前压盖构成；转轴的前端外周设置轴承前压盖，轴承前压盖的一侧同轴设置防护罩；防护罩与轴承前压盖之间设置微间隙密封板；微间隙密封板的一侧设置弹性压紧件。
所述的轴承前压盖的一侧设置弹性压紧件，弹性压紧件的外侧设置微间隙密封板；微间隙密封板采用径向浮动安装。
本实用新型的原理是：微间隙密封板3为薄板材料，与转轴相配合的孔采用冲压或其他制作方法，保证微间隙密封板3孔尺寸的一致性；磨削转轴1与微间隙密封板3呈微小间隙；弹性压紧件4压紧微间隙密封板3到防护罩2内端面上。弹性压紧件4可以是橡胶材料或波型弹簧等；微间隙密封板3径向自由，使其径向为浮动状态。
本实用新型的有益效果是：本实用新型由于微间隙密封板径向是浮动的，不需要考虑微间隙密封板与转轴的安装同轴度问题，转轴与微间隙密封板之间的间隙可以做到非常微小。液体和小微粒物不能通过这样小的间隙，达到很好的密封效果。
本实用新型的结构简单、容易制造、成本低廉，大大降低了采用其他旋转密封方式需要的高昂成本；也避免了采用压力空气密封使用空压机带来的噪声污染，保护了环境，并节约大量能源。
本实用新型的密封类型属于非接触型密封，不受转速的限制；很好地解决了机床主轴或其它旋转机械的密封问题；便于推广。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1是本实用新型的总装结构示意图；
图1中：转轴1，防护罩2，微间隙密封板3，弹性压紧件4，轴承前压盖5。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：
如图所示，转轴1的前端外周设置轴承前压盖5，轴承前压盖5的一侧同轴设置防护罩2；防护罩2与轴承前压盖5之间设置微间隙密封板3；微间隙密封板3的一侧设置弹性压紧件4。
所述的轴承前压盖5的一侧设置弹性压紧件4，弹性压紧件4的一侧设置微间隙密封板3；微间隙密封板3采用径向浮动安装。
Claims (2)
1.一种微间隙旋转密封装置，是由：转轴(1)，防护罩(2)，微间隙密封板(3)，弹性压紧件(4)，轴承前压盖(5)构成；其特征在于：转轴(1)的前端外周设置轴承前压盖(5)，轴承前压盖(5)的一侧同轴设置防护罩(2)；防护罩(2)与轴承前压盖(5)之间设置微间隙密封板(3)；微间隙密封板(3)的一侧设置弹性压紧件(4)。
2.根据权利要求1所述的一种微间隙旋转密封装置，其特征在于：所述的轴承前压盖(5)的一侧设置弹性压紧件(4)，弹性压紧件(4)的一侧设置微间隙密封板(3)；微间隙密封板(3)采用径向浮动安装。
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