CN213512060U - 加压机防气漏装置及加压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种加压机防气漏装置及加压机，包括壳体以及石墨环；壳体用于套设于燃气加压机的机械密封件的外围，且一端用于与燃气加压机的机壳贴合连接，另一端设有用于燃气加压机的转轴通过的环形槽；石墨环嵌装于环形槽内，内环面用于与转轴的周壁沿转轴的转动方向滑动贴合；其中，壳体上设有进气管道，进气管道用于连接氮气管路。本实用新型提供的加压机防气漏装置，通过进气管道向封闭的壳体内部冲入氮气，从而抵消机壳内部气压对机械密封件的压力作用，提高转轴通过机壳的位置的密封效果，避免燃气泄漏，确保生产环境安全。本实用新型还提供了一种加压机，包括加压机本体以及连接于加压机本体上的上述加压机防气漏装置。

Description

加压机防气漏装置及加压机

技术领域

本实用新型属于加压机技术领域，更具体地说，是涉及一种加压机防气漏装置及加压机。

背景技术

目前，冶炼企业中高炉、焦炉、转炉煤气及天然气等可燃气体作为能源介质，发挥着至关重要的作用，这些可燃气体需要通过加压机加压到一定的压力，才能进行远距离的管道输送。为避免燃气加压过程产生泄漏，加压机的转轴与机壳结合的位置设有机械密封结构进行密封，而在实际生产运行过程中发现，由于加压机内部气压大，采用常规机械密封的效果并不理想，尤其在机械密封磨损后未能及时更换、或机械密封非正常损坏的情况下，造成燃气泄漏的问题时有发生，从而造成很大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加压机防气漏装置及加压机，旨在解决现有技术的加压机采用常规机械密封的方式密封效果差、安全隐患大的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种加压机防气漏装置，包括：

壳体，用于套设于燃气加压机的机械密封件的外围，且一端用于与燃气加压机的机壳贴合连接，另一端设有用于燃气加压机的转轴通过的环形槽；

石墨环，嵌装于环形槽内，内环面用于与转轴的周壁沿转轴的转动方向滑动贴合；

其中，壳体上设有进气管道，进气管道用于连接氮气管路。

作为本申请另一实施例，进气管道上串设有电动阀门，电动阀门用于与供电线路电连接。

作为本申请另一实施例，壳体上还设有电接点压力表，电接点压力表的探针伸入壳体内部，且电接点压力表与电动阀门电连接。

作为本申请另一实施例，壳体于远离机壳的一端设有沿转轴的轴向向壳体外部凸起的环形台，环形台上可拆卸连接有端盖，端盖的侧壁、环形台的内环面及壳体的外壁共同围成环形槽。

作为本申请另一实施例，壳体的外壁于环形台的内围设有沿环形台的周向延伸成环型的第一沟槽，沟槽内嵌装有第一密封圈。

作为本申请另一实施例，石墨环由至少两个圆弧环两两对应相接围合而成。

作为本申请另一实施例，圆弧环的两端分别设有搭接台，相邻圆弧环的相接端的搭接台相互搭接。

作为本申请另一实施例，壳体与机壳贴合的一端外周壁一体成型有连接盘，连接盘用于与机壳的外壁贴合固定连接。

作为本申请另一实施例，连接盘与机壳贴合的一侧壁设有沿连接盘的周向延伸成环形的第二沟槽，第二沟槽内嵌装有第二密封圈。

本实用新型提供的加压机防气漏装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型加压机防气漏装置，壳体套设在燃气加压机的机械密封件的外围，并与燃气加压机的机壳固定连接，设于环形槽内的石墨环与转轴的周壁贴合，从而使壳体的内部空间形成封闭空间，然后通过进气管道向壳体内部冲入氮气，使机械密封件一端受机壳内部气压作用，另一端受氮气压力作用，两者相互抵消，从而避免因机壳内部气压大而造成机械密封件密封不严的情况，提高转轴通过机壳的位置的密封效果，且在机械密封磨损或意外失效的情况下，也能够在一定时间内避免燃气泄漏出壳体外，为设备更换机械密封件提供时间，从而确保生产环境安全。

本实用新型还提供了一种加压机，包括加压机本体以及连接于加压机本体上的上述加压机防气漏装置。

本实用新型提供的加压机，由于采用了上述加压机防气漏装置，从而具有与上述加压机防气漏装置相同的有益效果，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的加压机防气漏装置的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为图1中B处的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型实施例所采用的石墨环的立体结构示意图。

图中：1、壳体；10、环形槽；11、环形台；12、端盖；13、连接盘；14、螺栓；15、第一沟槽；150、第一密封圈；16、第二沟槽；160、第二密封圈；2、石墨环；20、圆弧环；201、搭接台；3、进气管道；30、电动阀门；4、电接点压力表；5、机械密封件；6、转轴；7、机壳。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的加压机防气漏装置进行说明。所述加压机防气漏装置，包括壳体1以及石墨环2；壳体1用于套设于燃气加压机的机械密封件5的外围，且一端用于与燃气加压机的机壳7贴合连接，另一端设有用于燃气加压机的转轴6通过的环形槽10；石墨环2嵌装于环形槽 10内，内环面用于与转轴6的周壁沿转轴6的转动方向滑动贴合；其中，壳体 1上设有进气管道3，进气管道3用于连接氮气管路。

本实用新型提供的加压机防气漏装置的工作原理：壳体1、加压机的机壳7 的外壁、转轴6的周壁以及嵌装于环形槽10内的石墨环2(内环面与转轴6周壁转动贴合)共同围成一个封闭的腔室(壳体1内部)，机械密封件5位于壳体1内，通过将壳体1内通入氮气，且通入氮气的氮气量以壳体1内的氮气压力稍高于(氮气作为保护性气体，即使向机壳7内部泄漏少量也不影响燃气正常使用，而由于机壳7内气压低，因此燃气无法通过机械密封件5向壳体1泄漏)或等于(机械密封件5两端气压相互抵消，理想状态)机壳7内的燃气压力为宜，从而使机械密封件5在很低的氮气压力或零压力下工作，当密封两端压差较小或无压差(理想状态)时，机械密封件5的密封效果好，且使用寿命长；若机械密封件5磨损较严重或者意外损坏，由于壳体1氮气压力不小于机壳7内燃气压力，因此，也能够确保短时间内燃气无法泄漏至壳体1内，当然更不会通过壳体1泄漏至外界，从而在不停机的情况下为机械密封件5的维修更换提供充分的准备时间。

需要说明的是，由于壳体1内的氮气压力较高，壳体1内的氮气可能通过石墨环2与转轴6之间的连接位置(即使转动贴合，通常也无法保证在高压下无氮气泄漏)向壳体1外泄漏，而氮气作为安全性保护气体，即使向工作环境有少量泄漏，也不会影响工作环境的安全。

本实用新型提供的加压机防气漏装置，与现有技术相比，壳体1套设在燃气加压机的机械密封件5的外围，并与燃气加压机的机壳7固定连接，设于环形槽10内的石墨环2与转轴6的周壁贴合，从而使壳体1的内部空间形成封闭空间，然后通过进气管道3向壳体1内部冲入氮气，使机械密封件5一端受机壳7内部气压作用，另一端受氮气压力作用，两者相互抵消，从而避免因机壳 7内部气压大而造成机械密封件5密封不严的情况，提高转轴6通过机壳7的位置的密封效果，且在机械密封磨损或意外失效的情况下，也能够在一定时间内避免燃气泄漏出壳体1外，为设备更换机械密封件5提供时间，从而确保生产环境安全。

作为本实用新型提供的加压机防气漏装置的一种具体实施方式，请参阅图 1，进气管道3上串设有电动阀门30，电动阀门30用于与供电线路电连接。供电线路通电，电动阀门30开启，向壳体1内及时补充氮气，直至壳体1内部的氮气压力高于机壳7内燃气压力，然后断开供电线路，电动阀门30关闭，方便壳体1内的氮气补充，确保氮气压力值高于燃气压力值，密封效果好，保证安全生产。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1，壳体1上还设有电接点压力表4，电接点压力表4的探针伸入壳体1内部，且电接点压力表4 与电动阀门30电连接。

应当理解，电接点压力表4是基于测量系统中的弹簧管在被测介质的压力作用下，迫使弹簧管的末端产生相应的弹性变形一位移，借助拉杆经齿轮传动机构的传动并予放大，由固定齿轮上的指示(连同触头)逐将被测值在度盘上指示出来。与此同时，当其与设定指针上的触头(上限或下限)相接触(动断或动合) 的瞬时，致使控制系统中的电路得以断开或接通，以达到自动控制和发信报警的目的。

当氮气压力低于燃气压力时，电接点压力表4的触头闭合，从而使电动阀门30得电开启，开始向壳体1内补充氮气，当氮气压力高于燃气压力时，电接点压力表4的触头分离，从而使电动阀门30断电关闭，停止补气，使壳体1 内的氮气压力值维持在一定范围内(略高于燃气压力值)，从而保证良好的密封效果，避免燃气泄漏，保证生产安全。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，壳体1 于远离机壳7的一端设有沿转轴6的轴向向壳体1外部凸起的环形台11，环形台11上可拆卸连接有端盖12，端盖12的侧壁、环形台11的内环面及壳体1 的外壁共同围成环形槽10。

由于石墨环2与转轴6为转动贴合，在加压机持续运行过程中，石墨环2 逐渐磨损，从而降低密封性能，因此需要定期更换，在更换时只需拆下端盖12，即可取出石墨环2，操作简单，提高更换效率。

另外，请参阅图1及图2，壳体1的外壁于环形台11的内围设有沿环形台 11的周向延伸成环型的第一沟槽15，沟槽内嵌装有第一密封圈150。能够提高石墨环2与壳体1的外壁之间的接触密封性，减少氮气向壳体1外的泄漏，节约氮气。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图4，石墨环2由至少两个圆弧环20两两对应相接围合而成。拆装更换石墨环2时，只需拆开端盖 12，然后逐个取出各个圆弧环20，即可从转轴6上取下，无需拆卸转轴6与动力机之间的连接，从而提高石墨环2的更换效率。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图4，圆弧环20的两端分别设有搭接台201，相邻圆弧环20的相接端的搭接台201相互搭接。通过搭接台201相互搭接，增大相邻圆弧环20的对接端的接触面积，从而提高各个圆弧环20的接合密封性，避免氮气由接合位置泄漏。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1及图3，壳体1 与机壳7贴合的一端外周壁一体成型有连接盘13，连接盘13用于与机壳7的外壁贴合固定连接。通过连接盘13的盘面与机壳7的外壁贴合，增大两者之间的贴合面积，提高接触密封性，减少氮气泄漏，另外，通过设置连接盘13还能够方便壳体1与机壳7之间的连接。

具体的，连接盘13与机壳7之间的连接可以采用穿设多个螺栓14进行紧固的方式，而且多个螺栓14的分布方式为沿连接盘13的周向间隔均布，保证连接可靠、受力均衡，提高连接盘13与机壳7之间的贴合紧密性。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图3，连接盘13与机壳7贴合的一侧壁设有沿连接盘13的周向延伸成环形的第二沟槽16，第二沟槽16内嵌装有第二密封圈160。通过设置第二密封圈160，避免氮气由连接盘 13与机壳7的外壁之间的接触面泄漏，提高密封效果。

本实用新型还提供一种加压机。请参阅图1至图4，所述加压机包括加压机本体以及连接于加压机本体上的上述加压机防气漏装置。

本实用新型提供的加压机，采用了上述加压机防气漏装置，壳体1套设在燃气加压机的机械密封件5的外围，并与燃气加压机的机壳7固定连接，设于环形槽10内的石墨环2与转轴6的周壁贴合，从而使壳体1的内部空间形成封闭空间，然后通过进气管道3向壳体1内部冲入氮气，使机械密封件5一端受机壳7内部气压作用，另一端受氮气压力作用，两者相互抵消，从而避免因机壳7内部气压大而造成机械密封件5密封不严的情况，提高转轴6通过机壳7 的位置的密封效果，且在机械密封磨损或意外失效的情况下，也能够在一定时间内避免燃气泄漏出壳体1外，为设备更换机械密封件5提供时间，从而确保生产环境安全。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.加压机防气漏装置，其特征在于，包括：

壳体，用于套设于燃气加压机的机械密封件的外围，且一端用于与所述燃气加压机的机壳贴合连接，另一端设有用于所述燃气加压机的转轴通过的环形槽；

石墨环，嵌装于所述环形槽内，内环面用于与所述转轴的周壁沿所述转轴的转动方向滑动贴合；

其中，所述壳体上设有进气管道，所述进气管道用于连接氮气管路。

2.如权利要求1所述的加压机防气漏装置，其特征在于，所述进气管道上串设有电动阀门，所述电动阀门用于与供电线路电连接。

3.如权利要求2所述的加压机防气漏装置，其特征在于，所述壳体上还设有电接点压力表，所述电接点压力表的探针伸入所述壳体内部，且所述电接点压力表与所述电动阀门电连接。

4.如权利要求1所述的加压机防气漏装置，其特征在于，所述壳体于远离所述机壳的一端设有沿所述转轴的轴向向所述壳体外部凸起的环形台，所述环形台上可拆卸连接有端盖，所述端盖的侧壁、所述环形台的内环面及所述壳体的外壁共同围成所述环形槽。

5.如权利要求4所述的加压机防气漏装置，其特征在于，所述壳体的外壁于所述环形台的内围设有沿所述环形台的周向延伸成环型的第一沟槽，所述第一沟槽内嵌装有第一密封圈。

6.如权利要求4所述的加压机防气漏装置，其特征在于，所述石墨环由至少两个圆弧环两两对应相接围合而成。

7.如权利要求6所述的加压机防气漏装置，其特征在于，所述圆弧环的两端分别设有搭接台，相邻所述圆弧环的相接端的所述搭接台相互搭接。

8.如权利要求1所述的加压机防气漏装置，其特征在于，所述壳体与所述机壳贴合的一端外周壁一体成型有连接盘，所述连接盘用于与所述机壳的外壁贴合固定连接。

9.如权利要求8所述的加压机防气漏装置，其特征在于，所述连接盘与所述机壳贴合的一侧壁设有沿所述连接盘的周向延伸成环形的第二沟槽，所述第二沟槽内嵌装有第二密封圈。

10.加压机，其特征在于，包括加压机本体，以及连接于所述加压机本体上的如权利要求1-9任一项所述的加压机防气漏装置。

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