CN213509345U - 一种适用于不同间距的外墙板安装结构 - Google Patents

一种适用于不同间距的外墙板安装结构 Download PDF

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杨家利
贺征
李波
朱桂忠
李春雨
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Abstract

本实用新型提供一种适用于不同间距的外墙板安装结构,包括墙体、固定钢架以及外墙板,外墙板通过第一安装组件和第二安装组件与固定钢架固定固定连接;述第一安装组件和第二安装组件均包括有Z字形安装件、承重角钢和调节角钢;Z字形安装件与外墙板的外壁固定连接,调节角钢的固定钢面与固定钢架固定连接,调节角钢的连接钢面通过螺栓与承重角钢的一面固定连接,承重角钢的另一面通过Z字形安装件与外墙板固定连接。使用本实用新型的安装结构进行安装的外墙板外表面一致,且该安装结构可以适用于安装与墙体不同间距的外墙板,可以保证安装牢固且外表面一致,保证墙体的美观;进行安装时便于安装调节。

Description

一种适用于不同间距的外墙板安装结构
技术领域
本实用新型属于建筑外墙板安装结构领域,尤其是涉及一种适用于不同间距的外墙板安装结构。
背景技术
市面上用的干挂材石材板幅很小,面积一般不超过1.5m2,对于常规层高4m的建筑楼层,在进行安装时需要使得外墙板保持同一平面或者是竖直面,常规的安装结构在使用时,安装件相互之间的间距是不可以调节的,因此容易导致最终的外墙板之间不一致,影响最终的效果。
实用新型内容
为解决以上问题,本实用新型提供一种适用于不同间距的外墙板安装结构,使用该安装结构进行安装的外墙板外表面一致,且该安装结构可以适用于安装与墙体不同间距的外墙板,可以保证安装牢固且外表面一致,保证墙体的美观;进行安装时便于安装调节。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:一种适用于不同间距的外墙板安装结构,包括墙体、固定安装在墙体内的固定钢架以及固定安装在所述墙体外侧的外墙板,所述外墙板通过第一安装组件和第二安装组件与固定钢架固定固定连接;
所述第一安装组件和所述第二安装组件均包括有Z字形安装件、承重角钢和调节角钢,所述调节角钢包括固定钢面和连接钢面,所述连接钢面上开设有两个平行的调节孔槽;所述Z字形安装件与外墙板的外壁固定连接,所述调节角钢的固定钢面与固定钢架固定连接,所述调节角钢的连接钢面通过螺栓与承重角钢的一面固定连接,所述承重角钢的另一面通过Z字形安装件与外墙板固定连接。
在本技术方案中,第一安装组件和第二安装组件分别用于安装外墙板的底部和顶部,进而将外墙板与固定钢架进行固定,从而使得外墙板稳固安装在墙体的外侧。Z字形安装件固定安装在外墙板的外壁上,且Z字形安装件的一端将承重角钢的一端压制在外墙板的外壁上,调节角钢的固定钢面与固定钢架焊接固定,调节角钢的连接钢面与承重角钢的另一面固定连接,且螺栓贯穿调节孔槽与承重角钢螺纹固定,进而将承重角钢与调节角钢进行固定安装;在此结构中,承重角钢的一端插入到Z字形安装件和外墙板之间,因而整个调节角钢配合承重角钢对外墙板有支撑作用,使得外墙板保持稳定。
进一步地,所述调节孔槽是截面呈长圆形的通槽,长度为20-40mm。
进一步地,所述第一安装组件位于外墙板的底部,所述第二安装组件位于外墙板的顶部。
进一步地,所述第一安装组件中的调节角钢为规格110mm*70mm*8mm,长度为100mm的角钢,所述第二安装组件中的调节角钢为规格75mm*50mm*6mm,长度为100mm的角钢。
进一步地,所述第一安装组件中的调节角钢的连接钢面位于外墙板的底部且与外墙板的底壁相接触,所述第二安装组件中的调节角钢中的连接钢面位于所述外墙板和墙体之间。
进一步地,所述第一安装组件中调节角钢的固定钢面与第二安装组件中调节角钢的固定钢面反向固定,所述第一安装组件中调节角钢的固定钢面朝上进行固定。
进一步地,所述Z字形安装件包括件一、件二和固定螺栓,所述件一和件二分别位于外墙板外壁的两侧,且通过固定螺栓进行固定连接。
进一步地,所述承重角钢为规格50mm*50mm*8mm,长度为100mm的角钢,所述承重角钢一面侧壁上平行设置有与两个安装通孔,所述安装通孔的内壁上设置有内螺纹。
进一步地,两个所述安装通孔之间的间距与连接钢面上两个所述调节孔槽的间距相同。
本实用新型具有的优点和积极效果是:
本实用新型中的外墙板通过第一安装组件和和第二安装组件与固定在墙体内的固定钢架进行安装,第一安装组件和第二安装组件中的Z字形安装件固定安装在外墙板上,调节角钢的两端分别与承重角钢和固定钢架进行固定安装,承重角钢另一端压持固定在Z字形安装件与外墙板之间;将调节角钢上的设置有调节孔槽,可以改变调节角钢与承重角钢的连接位置,进而改变外墙板与墙体之间的距离,通过此设计,该安装结构可以适应不同的墙体进行安装,同时可以随时调整不同的外墙板与墙体之间的间距,使得最终的外墙板表面一致,保证其外观性能好;同时采用螺栓将调节角钢与承重角钢进行锁紧安装,便于随时调整,安装速度快,且稳定性好。
附图说明
图1是本实用新型的一种适用于不同间距的外墙板安装结构的结构示意图一;
图2是图1中A结构的放大图;
图3是图1中B结构的放大图;
图4是本实用新型一种适用于不同间距的外墙板安装结构中调节角钢的结构示意图;
图5是本实用新型一种适用于不同间距的外墙板安装结构中承重角钢的结构示意图;
图6是本实用新型一种适用于不同间距的外墙板安装结构的结构示意图二;
图中:1-墙体,2-固定钢架,3-外墙板;
a-第一安装组件,b-第二安装组件,11-Z字形安装件,111-件一,112-件二,113-固定螺栓,12-承重角钢,121-安装通孔,13-调节角钢,131-固定钢面,132-连接钢面,133-调节孔槽,134-螺栓。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。
实施例:
如图1-6所示:一种适用于不同间距的外墙板安装结构,包括墙体1、固定安装在墙体1内的固定钢架2以及固定安装在所述墙体1外侧的外墙板3,所述外墙板3通过第一安装组件a和第二安装组件b与固定钢架2固定固定连接。其中,第一安装组件a和第二安装组件b分别用于安装外墙板3的底部和顶部,进而将外墙板3与固定钢架2进行固定,从而使得外墙板3稳固安装在墙体1的外侧。
参照图1到图3:在本实施例中,所述第一安装组件a和所述第二安装组件b均包括有Z字形安装件11、承重角钢12和调节角钢13,所述调节角钢13包括固定钢面131和连接钢面132,所述连接钢面132上开设有两个平行的调节孔槽133;所述Z字形安装件11与外墙板3的外壁固定连接,所述调节角钢13的固定钢面131与固定钢架2固定连接,所述调节角钢13的连接钢面132通过螺栓134与承重角钢12的一面固定连接,所述承重角钢12的另一面通过Z字形安装件11与外墙板3固定连接。在进行安装使用时,可以参照图2和图3,Z字形安装件11固定安装在外墙板3的外壁上,且Z字形安装件11的一端将承重角钢12的一端压制在外墙板3的外壁上,调节角钢13的固定钢面131与固定钢架2焊接固定,调节角钢13的连接钢面132与承重角钢12的另一面固定连接,且螺栓134贯穿调节孔槽133与承重角钢12螺纹固定,进而将承重角钢12与调节角钢13进行固定安装;在此结构中,承重角钢12的一端插入到Z字形安装件11和外墙板3之间,因而整个调节角钢13配合承重角钢12对外墙板3有支撑作用,使得外墙板3保持稳定。
参照图4:在本实施例中,所述调节孔槽133是截面呈长圆形的通槽,长度为20-40mm。调节孔槽133设置为长圆形的通槽,可以通过改变螺栓134在调节孔槽133中的固定位置以改变调节角钢13与承重角钢12的固定位置,从而使得该第一安装组件a和第二安装组件b适应于不同外墙板3与墙体1间距之间的安装固定。
在本实施例中,所述第一安装组件a中的调节角钢13为规格110mm*70mm*8mm,长度为100mm的角钢,所述第二安装组件b中的调节角钢13为规格75mm*50mm*6mm,长度为100mm的角钢;所述承重角钢12为规格50mm*50mm*8mm,长度为100mm的角钢,所述承重角钢12一面侧壁上平行设置有与两个安装通孔121,所述安装通孔121的内壁上设置有内螺纹;两个所述安装通孔121之间的间距与连接钢面132上两个所述调节孔槽133的间距相同。其中,承重角钢12与调节角钢13通过螺栓进行固定连接,因此承重角钢12上的安装通孔121与调节孔槽133的位置要对应设置,以便于正常的安装连接,在本实施例中设置的调节角钢13与承重角钢12的长度均为100mm,便于相互之间进行组装使用。
参照图1:在本实施例中,所述第一安装组件a位于外墙板3的底部,所述第二安装组件b位于外墙板3的顶部。所述第一安装组件a中的调节角钢13的连接钢面132位于外墙板3的底部且与外墙板3的底壁相接触,所述第二安装组件b中的调节角钢13中的连接钢面132位于所述外墙板3和墙体1之间。所述第一安装组件a中调节角钢13的固定钢面131与第二安装组件b中调节角钢13的固定钢面131反向固定,所述第一安装组件a中调节角钢13的固定钢面131朝上进行固定。其中,第一安装组件a用于将外墙板3的底部与墙体1进行连接,对外墙板3给予向上的支撑力,从而使得外墙板3保持稳定安装;第二安装组件b用于将外请班3的顶部与墙体1进行连接,对外请班3给予向上的支撑力,配合第一安装组件a使得外墙板3更稳固。参照图2和图3,在第一安装组件a在安装时,其调节角钢13的固定钢面131朝上进行固定,此时,连接钢面132的端部位于外墙板3底壁的底部且紧邻外墙板3底壁设置,因此整个连接钢面132对外墙板3有足够的支撑力使得外墙板3保持稳定。第二安装组件b在安装时,其调节角钢13的固定钢面131朝下进行固定,此时,调节角钢13与承重角钢12对向进行固定连接,可以对整个外墙板3具有一个稳定的支撑力。第一安装组件a和第二安装组件b配合使用将外墙板3进行稳定安装,且由于设置有调节孔槽133使得外墙板3在安装时更易进行调整,节省安装时间,提高安装效率。
在本实施例中,所述Z字形安装件11包括件一111、件二112和固定螺栓113,所述件一111和件二112分别位于外墙板3外壁的两侧,且通过固定螺栓113进行固定连接。件一111呈Z字形位于外墙板3的外壁外侧,件二112位于外墙板3的外壁内侧,通过固定螺栓113进行固定连接,其中件一111将承重角钢12的一端夹持在件一111与外墙板3的外壁之间,使得承重角钢12与调节角钢13支撑外墙板3保持稳定。
本实用新型的安装结构在具体使用时:
首先,将调节角钢3的固定钢面131与固定钢架2进行焊接固定;之后将Z字形安装件11的件二112设置于外墙板3的外壁内侧,使用固定螺栓113将件一111与件二112进行安装,后将承重角钢12的一端插设在件一111与外墙板3之间,之后将固定螺栓113拧紧,从而将Z字形安装件11与外墙板3进行固定;
其次,将外墙板3与墙体1进行安装,具体根据外墙板3和墙体1之间的距离调整调节角钢3的连接钢面132与承重角钢12的另一端面的位置,之后使用螺栓134贯穿调节孔槽133将连接钢面132与承重角钢12之间进行快速固定;按照同样的方式将多个外墙板3进行安装,相邻外墙板3之间的缝隙,使用泡沫棒填塞,其外部使用耐候密封胶进行密封即完成整个墙面的安装。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例,不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (9)

1.一种适用于不同间距的外墙板安装结构,包括墙体(1)、固定安装在墙体(1)内的固定钢架(2)以及固定安装在所述墙体(1)外侧的外墙板(3),其特征在于:所述外墙板(3)通过第一安装组件(a)和第二安装组件(b)与固定钢架(2)固定固定连接;
所述第一安装组件(a)和所述第二安装组件(b)均包括有Z字形安装件(11)、承重角钢(12)和调节角钢(13),所述调节角钢(13)包括固定钢面(131)和连接钢面(132),所述连接钢面(132)上开设有两个平行的调节孔槽(133);
所述Z字形安装件(11)与外墙板(3)的外壁固定连接,所述调节角钢(13)的固定钢面(131)与固定钢架(2)固定连接,所述调节角钢(13)的连接钢面(132)通过螺栓(134)与承重角钢(12)的一面固定连接,所述承重角钢(12)的另一面通过Z字形安装件(11)与外墙板(3)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种适用于不同间距的外墙板安装结构,其特征在于:所述调节孔槽(133)是截面呈长圆形的通槽,长度为20-40mm。
3.根据权利要求1或2所述的一种适用于不同间距的外墙板安装结构,其特征在于:所述第一安装组件(a)位于外墙板(3)的底部,所述第二安装组件(b)位于外墙板(3)的顶部。
4.根据权利要求3所述的一种适用于不同间距的外墙板安装结构,其特征在于:所述第一安装组件(a)中的调节角钢(13)为规格110mm*70mm*8mm,长度为100mm的角钢,所述第二安装组件(b)中的调节角钢(13)为规格75mm*50mm*6mm,长度为100mm的角钢。
5.根据权利要求4所述的一种适用于不同间距的外墙板安装结构,其特征在于:所述第一安装组件(a)中的调节角钢(13)的连接钢面(132)位于外墙板(3)的底部且与外墙板(3)的底壁相接触,所述第二安装组件(b)中的调节角钢(13)中的连接钢面(132)位于所述外墙板(3)和墙体(1)之间。
6.根据权利要求5所述的一种适用于不同间距的外墙板安装结构,其特征在于:所述第一安装组件(a)中调节角钢(13)的固定钢面(131)与第二安装组件(b)中调节角钢(13)的固定钢面(131)反向固定,所述第一安装组件(a)中调节角钢(13)的固定钢面(131)朝上进行固定。
7.根据权利要求1所述的一种适用于不同间距的外墙板安装结构,其特征在于:所述Z字形安装件(11)包括件一(111)、件二(112)和固定螺栓(113),所述件一(111)和件二(112)分别位于外墙板(3)外壁的两侧,且通过固定螺栓(113)进行固定连接。
8.根据权利要求1或2所述的一种适用于不同间距的外墙板安装结构,其特征在于:所述承重角钢(12)为规格50mm*50mm*8mm,长度为100mm的角钢,所述承重角钢(12)一面侧壁上平行设置有与两个安装通孔(121),所述安装通孔(121)的内壁上设置有内螺纹。
9.根据权利要求8所述的一种适用于不同间距的外墙板安装结构,其特征在于:两个所述安装通孔(121)之间的间距与连接钢面(132)上两个所述调节孔槽(133)的间距相同。
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