CN215671836U - 一种门窗用的玻璃垫块 - Google Patents
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Abstract
一种门窗用的玻璃垫块，设计门窗技术领域，包括呈矩形板状结构的支撑板和设置在支撑板上的限位柱，所述支撑板四周向上设置有外翻边且限位柱均设置于外翻边上，所述限位柱与型材槽底顶紧，所述限位柱包括依次设置的侧沿限位柱和中部限位柱，每组限位柱数量至少为两个且相互平行设置并位于支撑板的前后两端，所述侧沿限位柱呈柱状结构，侧沿限位柱右侧与支撑板右侧为同一平面，所述中部限位柱呈C型结构且开口相互对应，中部限位柱左侧的端面与支撑板左侧的端面为间隔设置且不超出支撑板，支撑板左侧的外翻边形成搭接边，解决了传统玻璃垫块强度低、承重力差、稳定性差的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及门窗技术领域，具体是涉及了一种门窗用的玻璃垫块。
背景技术
在门窗进行玻璃安装时，需要先在型材内安装玻璃垫块来保证玻璃与型材不会发生碰撞和挤压，避免玻璃的损坏，为了安装方便，玻璃垫块一般采用塑料材质的小型垫块，安装方式一般为卡接进门窗型材的槽内，安装玻璃时，易被碰离正确的位置或掉落，造成玻璃安装后受力不均、倾斜，门窗使用过程中易造成玻璃破碎，带来安全隐患。
随着玻璃尺寸的增大，整体重量越来越高，现有的玻璃垫块安装后中部为中空状态，没有支撑点，造成整体强度不够、承重力低的问题，在安装时，玻璃在玻璃垫块上移动、调位，非常容易导致玻璃垫块的形变甚至损坏，如果直接增大玻璃垫块的尺寸则会导致安装困难和增大成本。
实用新型内容
本实用新型为了解决玻璃垫块强度低、承重力差、稳定性差的问题，提供了一种门窗用的玻璃垫块，通过限位柱、搭接板和搭接边的配合，搭接于门窗型材上，同时限位柱作为支撑点与门窗型材槽底顶紧，大幅度提高了玻璃垫块的承重能力，而且三个卡槽或搭接板的结构能够使玻璃垫块适用于多种规格的门窗型材上，适用范围广。
本实用新型采用的技术方案是，提供了一种门窗用的玻璃垫块，包括呈矩形板状结构的支撑板和设置在支撑板上的限位柱，所述支撑板四周向上设置有外翻边且限位柱均设置于外翻边上，所述限位柱与型材槽底顶紧，所述限位柱包括依次设置的侧沿限位柱和中部限位柱，每组限位柱数量至少为两个且相互平行设置并位于支撑板的前后两端，所述侧沿限位柱呈柱状结构，侧沿限位柱右侧与支撑板右侧为同一平面，所述中部限位柱呈C型结构且开口相互对应，中部限位柱左侧的端面与支撑板左侧的端面为间隔设置且不超出支撑板，支撑板左侧的外翻边形成搭接边。
还包括设置在侧沿限位柱和中部限位柱之间的间隔限位柱，所述间隔限位柱设置于外翻边上且呈柱状结构，间隔限位柱与侧沿限位柱、中部限位柱之间高度相同。
所述支撑板上还设置有呈C型结构加强竖筋，加强竖筋前后两端分为与中部限位柱内侧贴合，加强竖筋位于中部限位柱槽内的两端高度与中部限位柱高度相同，加强竖筋位于中部限位柱之间的高度与外翻边高度相同。
所述支撑板上左右两侧之间设置有加强横筋，加强横筋上端面与外翻边上端面为同一平面，加强横筋两端均与外翻边内侧贴合。
所述支撑板右侧还设置有搭接板，所述搭接板呈阶梯状结构，搭接板前后两端与支撑板前后两端持平，搭接板上端与外翻边上端为同一平面，搭接板底端与支撑板底端为同一平面。
所述侧沿限位柱呈L型结构且位于支撑板翻边的拐角上，所述加强横筋上设置有呈T型结构的加强限位柱，加强限位柱与侧沿限位柱、中部限位柱对应设置。
所述中部限位柱两侧横向设置有呈长条状的中部卡块，中部卡块的截面呈直角梯形结构且斜边向上并朝向外侧。
本实用新型的有益效果：
1、通过至少两组限位柱形成卡槽，玻璃垫块借助卡槽卡接于型材上，限位柱与型材底部顶紧，提高了玻璃垫块的承重能力，而且结构简单，安装方便，生产成本低。
2、C型结构的中部限位柱，提高了中部限位柱的强度，即使在安装时不慎将其他限位柱折断，也不会影响使用，无需再将玻璃卸下重新更换玻璃垫块。
3、支撑板两侧形成搭接结构，在玻璃安装时，增加了与玻璃之间的接触面积，同时进一步增强了玻璃垫块的承重性能。
4、通过外翻边、加强横筋、加强竖筋进一步增加了玻璃垫块的强度，使玻璃垫块在使用中更加牢固，不易损坏，同时加强横筋进一步增强了中部限位柱的强度。
5、侧沿限位柱、间隔限位柱、中部限位柱、加强限位柱的高度与门窗型材上的槽深相适配，安装后，右侧沿限位柱、间隔限位柱、中部限位柱、加强限位柱均与门窗型材槽底顶紧贴合，玻璃安装时，支撑板受力后，侧沿限位柱、间隔限位柱、中部限位柱、加强限位柱作为支撑点同时受力，大幅度提高了玻璃垫块的承重能力，并且本结构的宽度增加，安装时，搭接于门窗型材两个槽上，增大了接触面积，再次提高了承重能力，同时增大了与玻璃的接触面积，防止玻璃的侧滑，导致玻璃的损坏。
6、限位柱采用L型、T型和C型结构，提高了限位柱的强度，在安装玻璃时，防止玻璃的移动使玻璃垫块上的限位柱受力后损坏，造成玻璃垫块的不稳定，降低了安装玻璃的效率，限位柱不仅起到限位作用，还起到支撑作用，大幅度提高了整体结构的承重能力和牢固性。
附图说明
图1是本实用新型第一种实施例的结构示意图；
图2是本实用新型第二种实施例的结构示意图；
图3是本实用新型第三种实施例的结构示意图；
图4是本实用新型第四种实施例的结构示意图；
图5是本实用新型第五种实施例的结构示意图；
图6是本实用新型第六种实施例的结构示意图；
图7是本实用新型的第一种使用状态参考图；
图8是本实用新型的第二种使用状态参考图；
图9是本实用新型的第三种使用状态参考图；
图10是本实用新型的第四种使用状态参考图；
图11是本实用新型的第五种使用状态参考图；
图12是本实用新型的第六种使用状态参考图；
图13是本实用新型的第七种使用状态参考图。
附图中，1、支撑板，2、外翻边，3、侧沿限位柱，4、中部限位柱，5、搭接边，6、间隔限位柱，7、加强竖筋，8、加强横筋，9、搭接板，10、加强限位柱，11、中部卡块。
具体实施方式
如图1-12所示，本实用新型提供了一种门窗用的玻璃垫块，包括呈矩形板状结构的支撑板1和设置在支撑板1上的限位柱，所述支撑板1四周向上设置有外翻边2且限位柱均设置于外翻边2上，所述限位柱与型材槽底顶紧，所述限位柱包括依次设置的侧沿限位柱3和中部限位柱4，每组限位柱数量至少为两个且相互平行设置并位于支撑板1的前后两端，所述侧沿限位柱3呈柱状结构，侧沿限位柱3右侧与支撑板1右侧为同一平面，所述中部限位柱4呈C型结构且开口相互对应，中部限位柱4左侧的端面与支撑板1左侧的端面为间隔设置且不超出支撑板1，支撑板1左侧的外翻边2形成搭接边5。
支撑板1借助外翻边形成矩形桶状结构，相比传统的直板结构，在不增大支撑板1尺寸的情况下，能够有效提高支撑板1的强度和承重能力，借助支撑板1外壁上限位柱之间形成的卡槽，使玻璃垫块能够平稳的卡入型材内，C型结构的中部限位柱4能够有效提高中部限位柱4的强度，即使在安装时不慎将其他限位柱折断，也不会影响使用，无需再将玻璃卸下重新更换玻璃垫块。
如图1所示，还包括设置在侧沿限位柱3和中部限位柱4之间的间隔限位柱6，所述间隔限位柱6设置于外翻边2上且呈柱状结构，间隔限位柱6与侧沿限位柱3、中部限位柱4之间高度相同。
侧沿限位柱3、中部限位柱4和间隔限位柱6形成两个卡槽，中部限位柱4相邻的外翻边形成搭接边，玻璃垫块借助卡槽和搭接边卡接于型材上，安装后，侧沿限位柱3、中部限位柱4和间隔限位柱6与门窗型材槽底顶紧，分担了支撑板1的受力程度，进一步增强了整体结构的承重能力，而且借助两个卡槽能够适用于不同规格的门窗型材上，规格较大的门窗型材可以使用外侧卡槽，规格较小的门窗型材可以使用内侧卡槽，适用范围广，而传统的玻璃垫块只能适用于同一规格的门窗型材，使用不方便，使用成本高。
如图2所示，所述支撑板1上还设置有呈C型结构加强竖筋7，加强竖筋7前后两端分为与中部限位柱4内侧贴合，加强竖筋7位于中部限位柱4槽内的两端高度与中部限位柱4高度相同，加强竖筋7位于中部限位柱4之间的高度与外翻边2高度相同。
通过设置加强竖筋7进一步提高了整体结构的坚固性和承重能力，同时，位于侧沿限位柱3槽内的部分的加强竖筋8，增强了侧沿限位柱3的牢固性，而且加强竖筋8中部与外翻边5高度相同，使整体结构更加美观，节省用料。
如图3所示，所述支撑板1上左右两侧之间设置有加强横筋8，加强横筋8上端面与外翻边2上端面为同一平面，加强横筋8两端均与外翻边2内侧贴合。
在外翻边2内侧之间、支撑板1上设置加强横筋8，进一步提高了整体结构的稳定性和牢固性，进一步提高整体结构的承重能力。
如图3所示，所述支撑板1右侧还设置有搭接板9，所述搭接板9呈阶梯状结构，搭接板9前后两端与支撑板1前后两端持平，搭接板9上端与外翻边2上端为同一平面，搭接板9底端与支撑板1底端为同一平面。
通过设置搭接板9，使玻璃垫块在使用时，两侧均可以搭接于型材上，只需要两组限位柱，即可达到与其他实施例相同的效果。
如图5所示，所述侧沿限位柱3呈L型结构且位于支撑板1翻边的拐角上，所述加强横筋8上设置有呈T型结构的加强限位柱10，加强限位柱10与侧沿限位柱3、中部限位柱4对应设置。
L型结构的侧沿限位柱3，提高了侧沿限位柱3本身的坚固性，在使用时，有效避免了安装玻璃受力时受力造成损坏的问题。
如图6所示，所述中部限位柱4两侧横向设置有呈长条状的中部卡块11，中部卡块11的截面呈直角梯形结构且斜边向上并朝向外侧。
在玻璃垫块卡入型材上时，可以借助中部限位柱4两侧的中部卡块11进行卡紧，防止脱落，在需要拆下玻璃垫块时，由于其上端的斜面，可以方便的进行拆卸。
本实用新型通过对结构的改进，大幅度增加了玻璃垫块的强度，而且根据所用型材的结构不同，可以进行适应性的调整，本实用新型具有适用范围广，整体强度高，安装方便的特点。
本实用新型所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，对于本领域技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和修饰，这些改进和修饰同样为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种门窗用的玻璃垫块，其特征在于：包括呈矩形板状结构的支撑板(1)和设置在支撑板(1)上的限位柱，所述支撑板(1)四周向上设置有外翻边(2)且限位柱均设置于外翻边(2)上，所述限位柱与型材槽底顶紧，所述限位柱包括依次设置的侧沿限位柱(3)和中部限位柱(4)，每组限位柱数量至少为两个且相互平行设置并位于支撑板(1)的前后两端，所述侧沿限位柱(3)呈柱状结构，侧沿限位柱(3)右侧与支撑板(1)右侧为同一平面，所述中部限位柱(4)呈C型结构且开口相互对应，中部限位柱(4)左侧的端面与支撑板(1)左侧的端面为间隔设置且不超出支撑板(1)，支撑板(1)左侧的外翻边(2)形成搭接边(5)。
2.根据权利要求1所述的一种门窗用的玻璃垫块，其特征在于：还包括设置在侧沿限位柱(3)和中部限位柱(4)之间的间隔限位柱(6)，所述间隔限位柱(6)设置于外翻边(2)上且呈柱状结构，间隔限位柱(6)与侧沿限位柱(3)、中部限位柱(4)之间高度相同。
3.根据权利要求1所述的一种门窗用的玻璃垫块，其特征在于：所述支撑板(1)上还设置有呈C型结构加强竖筋(7)，加强竖筋(7)前后两端分为与中部限位柱(4)内侧贴合，加强竖筋(7)位于中部限位柱(4)槽内的两端高度与中部限位柱(4)高度相同，加强竖筋(7)位于中部限位柱(4)之间的高度与外翻边(2)高度相同。
4.根据权利要求1所述的一种门窗用的玻璃垫块，其特征在于：所述支撑板(1)上左右两侧之间设置有加强横筋(8)，加强横筋(8)上端面与外翻边(2)上端面为同一平面，加强横筋(8)两端均与外翻边(2)内侧贴合。
5.根据权利要求1所述的一种门窗用的玻璃垫块，其特征在于：所述支撑板(1)右侧还设置有搭接板(9)，所述搭接板(9)呈阶梯状结构，搭接板(9)前后两端与支撑板(1)前后两端持平，搭接板(9)上端与外翻边(2)上端为同一平面，搭接板(9)底端与支撑板(1)底端为同一平面。
6.根据权利要求4所述的一种门窗用的玻璃垫块，其特征在于：所述侧沿限位柱(3)呈L型结构且位于支撑板(1)翻边的拐角上，所述加强横筋(8)上设置有呈T型结构的加强限位柱(10)，加强限位柱(10)与侧沿限位柱(3)、中部限位柱(4)对应设置。
7.根据权利要求1所述的一种门窗用的玻璃垫块，其特征在于：所述中部限位柱(4)两侧横向设置有呈长条状的中部卡块(11)，中部卡块(11)的截面呈直角梯形结构且斜边向上并朝向外侧。
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