CN203546970U - 单元体玻璃附框型材 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑幕墙技术领域，尤其涉及一种单元体玻璃附框型材。包括矩形截面的腔体，该腔体的位于内侧的侧壁的外表面形成玻璃粘贴面（1），在该玻璃粘贴面（1）上设有安装孔（4），在该玻璃粘贴面（1）的底部设有横向的凸起；在所述腔体的位于外侧的侧壁的底部设有楔肋（3）。本实用新型的玻璃附框型材能够对厚度进行一步到位的调节、与单元框结合紧密无位移和应力、简化了板块组装工艺。

Description

单元体玻璃附框型材

技术领域

本实用新型属于建筑幕墙技术领域，尤其涉及一种单元体玻璃附框型材。

背景技术

在玻璃幕墙设计工艺中，在遇到相邻板块、不同玻璃厚度的情况时，常采用相同的安装方法、不同的附框截面的做法。框架式幕墙采用玻璃压块安装，是因为横梁立柱先安装，玻璃后安装，幕墙形式决定其安装方式。但在单元体板块中，单元框架和面材的组装都是在加工车间集中完成的，如采用玻璃压块安装方式，则失去厂内组装的意义，不但增加了工序成本，安全稳定性也打了折扣。鉴于此，工艺设计原则局限于：玻璃外饰面平齐、安装牢固、工艺简单易于操作。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种一步到位对厚度进行调节、与单元框结合紧密无位移和应力、板块组装工艺简洁的单元体玻璃附框型材。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：单元体玻璃附框型材包括矩形截面的腔体，该腔体的位于内侧的侧壁的外表面形成玻璃粘贴面，在该玻璃粘贴面上设有安装孔，在该玻璃粘贴面的底部设有横向的凸起；在所述腔体的位于外侧的侧壁的底部设有楔肋。

本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型的玻璃附框型材用于幕墙施工中遇到具有不同厚度玻璃的相邻板块时对玻璃平面进行找平，通过选取不同厚度的附框型材，安装到单元板块框料上之后一步到位找平单片玻璃外表面与其它板块玻璃的外表面。安装时采用楔肋与单板板块框料上的楔形槽配合并采用沉头自攻螺钉进行紧固的方式，使之与单元框结合紧密无位移和应力，简化了板块组装工艺，便于施工。

附图说明

图1是本实用新型的端面结构示意图；

图2是本实用新型的立体结构示意图；

图3是本实用新型安装状态的截面结构示意图。

图中：1、玻璃粘贴面；2、框内饰面；3、楔肋；4、安装孔；5、单片玻璃；6、双面胶条；7、结构胶；8、沉头自攻螺钉；9、单元板块框料。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参见图1和图2，本实用新型包括矩形截面的腔体，该腔体的位于内侧的侧壁的外表面形成玻璃粘贴面1，在该玻璃粘贴面1上设有安装孔，在该玻璃粘贴面1的底部设有横向的凸起。在腔体的位于外侧的侧壁的底部设有楔肋3。腔体的厚度即横向的宽度应等于相邻板块上不同玻璃外表面的厚度差。

本实用新型中所说的内侧、外侧以安装状态确定，如图3中所示，安装后玻璃粘贴面1位于室内一侧，故称其内侧（图1中的右侧）为内侧。

图3是本实用新型安装状态的结构示意图，可以看出：为了找平位于上方的中空玻璃与位于下方的单片玻璃5的外表面，将本玻璃附框型材安装于单元板块框料9上。安装方式为：将楔肋3插入到单元板块框料9上的楔形槽内，并采用沉头自攻螺钉8沿安装孔4进入，将本附框型材与单元板块框料9进行固接。之后在玻璃粘贴面1底部的凸起上放置双面胶条6，将单片玻璃5靠设粘贴在该双面胶条6上，在缝隙内注入结构胶7。在相邻两个板块之间的空隙内塞入泡沫棒，在其余的空隙内注入密封胶。

Claims (1)

1.一种单元体玻璃附框型材，其特征在于：包括矩形截面的腔体，该腔体的位于内侧的侧壁的外表面形成玻璃粘贴面（1），在该玻璃粘贴面（1）上设有安装孔（4），在该玻璃粘贴面（1）的底部设有横向的凸起；在所述腔体的位于外侧的侧壁的底部设有楔肋（3）。

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